一种预制T梁临时支撑装置的制作方法

一种预制t梁临时支撑装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种支撑装置，具体的是涉及一种预制t梁临时支撑装置，主要是用于在预制t梁的过程中对t梁进行临时加固支撑，使其不易发生倾倒，属于建筑施工用品辅助支撑加固技术领域。


背景技术：

2.一般来说，目前公路桥梁的建设中，t梁为最常见的桥梁形式。在预制t梁浇筑完成并在预制台座上进行养护的过程中，因预制t梁横向稳定性较差，需要对预制t梁进行临时支撑，防止预制t梁横向倾覆并造成安全生产事故。一般在施工中使用木方和木楔对预制t梁进行支撑，操作较为麻烦且多数支撑效果较差，难以达到理想的支撑效果。
3.因此，需研制一种构造简易和安全性较高的预制t梁临时支撑装置是解决上述技术问题的关键所在。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种便于存放和运输，安装使用便捷；可根据t梁的高度将该装置调整至合适的高度位置进行支撑，可以适用不同高度的t梁，降低了施工作业过程中的危险因素，实现了作业过程的安全性，切实保障了施工人员的生命财产安全，并使支撑高度调节作业变得更为快捷便利，缩短了传统方式定位的时间。
5.本本实用新型的另一个发明目的是由于设置有预应力分散机构，因此可以实现将支撑顶板上的力消减，达到支撑更为稳固安全的同时也保证支撑顶板不会因为长时间的支撑受力而遭到损坏，从而达到延长支撑顶板的使用寿命。
6.为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种预制t梁临时支撑装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
7.作为本实用新型一种预制t梁临时支撑装置的改进，包括自下而上依序设置的底托(1)、支撑杆(2)、可调旋紧件(3)和升降套管(4)以及支撑顶板(5)，所述支撑杆(2)的一端连接底托(1)，另一端连接升降套管(4)，升降套管(4)与支撑杆(2)升降动配合并通过可调旋紧件(3)旋紧固定限位；所述升降套管(4)连接支撑顶板(5)，在支撑顶板(5)的上端对称设有挡块(6)；在支撑顶板(5)的下端对称设有预应力分散机构(7)，预应力分散机构(7)的一端铰接连接支撑顶板(5)，另一端铰接连接升降套管(4)的外壁。
8.作为本实用新型上述的改进，所述底托(1)是由底板和设置于底板中部的安装套筒以及设置于安装套筒与底板之间的若干块加强肋板三个部件相互固定连接而成的方形底托，其中，在安装套筒的内部设置有内螺纹段。
9.作为本实用新型上述的进一步改进，所述支撑杆(2)为外部设有外螺纹段的实心螺杆或是实心丝杆。
10.作为本实用新型上述的更进一步改进，所述升降套管(4)整体为内部中空的棒状
体构件，在该棒状体构件的内部设有内螺纹段。
11.作为本实用新型上述的又进一步改进，所述支撑顶板(5)整体为扁平细长的板状体构件，所述挡块(6)连接支撑顶板(5)的顶部。
12.作为本实用新型上述的再进一步改进，所述挡块(6)为整体为扁平细长的板状体构件，该板状体构件沿支撑顶板(5)的宽度方向设置。
13.作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述预应力分散机构(7)为阻尼器。
14.作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述支撑顶板(5)与所述挡块(6)的内表面上还设有防滑护垫(8)，防滑护垫(8)为橡胶垫，在该橡胶垫的外壁设有数个连体结构的橡胶防护凸起物，防护凸起物为颗粒状或是环状凸起。
15.作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述底托(1)与所述支撑杆(2)之间为内外螺纹旋紧连接，其中，在底托(1)上开设有多个贯通正反面的固定孔，固定孔为螺栓孔，高强度螺栓穿过该螺栓孔与地面连接为一体。
16.作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在底托(1)、支撑杆(2)、可调旋紧件(3)、升降套管(4)、支撑顶板(5)和挡块(6)以及预应力分散机构(7)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
17.工作原理是：上述设计结构的一种预制t梁临时支撑装置在进行使用之前，需要将其已经制作完成的该一种结构的支撑装置通过人工或者是相应的搬运设备将其搬运至指定的施工位置进行摆放待为使用。
18.使用时，在进行支撑t梁时，将本实用新型放置至预制t梁横隔板(9)的底部，其中挡块(6)位于t梁横隔板(9)两侧，通过双手转动可调旋紧件(3)调节支撑顶板(5)高度，直至支撑顶板(5)顶面与t梁横隔板(9)底面贴合，避免t梁横隔板(9)拆模后处于悬空状态；随后再缓慢将支撑装置本体立起，对中校正，确保摆放位置精准无误后，然后使用可调旋紧件(3)向上旋转继续加力，使两侧挡块(6)紧紧支撑t梁横隔板(9)，从而使t梁整体不会发生倾覆现象，达到支撑限位的目的。
19.在上述的整个实施操作过程中，为了支撑更为稳固，操作人员可通过使用高强度螺栓穿过设置于底托(1)上的固定孔，使该支撑装置本体稳定牢固的固定于地面上，从而使其固定更为稳固可靠。
20.最后随着时间的推移，当使用完毕需要将支撑装置本体进行拆除时，操作人员通过手握可调旋紧件(3)旋转使其支撑装置下降至足够的空间高度且方便操作人员操作的位置时，操作人员停止旋转，此时操作人员在将底部的高强度螺栓从底托(1)上的固定孔内取出，然后人力将支撑装置本体缓慢放平在地面，随后操作人员对其各个构成部件加以清理修复后将其搬运至指定的存储仓库进行存储，准备下一项目重复利用或者是以备下次再循环周转使用。
21.本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
22.1、本实用新型短小、轻便，便于存放和运输，安装使用便捷；可根据t梁的高度将该装置调整至合适的高度位置进行支撑，可以适用不同高度的t梁，因此，本实用新型不仅省去了对圆木的大量使用，而且该装置能够重复使用，节省资源的同时也实现了环保；
23.2、本实用新型易于安装，使用效果更为可靠，拆除方便，通过调节旋紧构件调节支撑顶托高度，直至支撑托板顶面与t梁横隔梁底面贴合，避免横隔梁拆模后处于悬空状态，
相对于木块支垫，无需拼装，使用方便，同时精准调节高度，适应不同场地的坡度；
24.3、本实用新型可大量节省工期，整体美观，节省大量下部空间，拆装方便，可周转使用，多功能于一体，起t梁支撑、定位作用；
25.4、本实用新型降低了施工作业过程中的危险因素，实现了作业过程的安全性，切实保障了施工人员的生命财产安全，并使支撑高度调节作业变得更为快捷便利，缩短了传统方式定位的时间；
26.5、本实用新型支撑托板的两侧设有支撑条，从而增大与建筑物的接触面积，可以有效防止支撑物从顶托滑落，增加稳定性和安全可靠性；
27.6、本实用新型由于设置有预应力分散机构，因此可以实现将支撑顶板上的力消减，达到支撑更为稳固安全的同时也保证支撑顶板不会因为长时间的支撑受力而遭到损坏，从而达到延长支撑顶板的使用寿命；
28.7、本实用新型由于在支撑顶板与t梁横隔板的相互接触连接处位置设置有外部带有橡胶防护凸起物的防滑护垫，不仅可以起到防护作用，保证支撑顶板和t梁横隔板结构完整度的同时也可以增大连接处的摩擦力，从而使t梁横隔板较为稳固可靠地卡合固定于支撑顶板内，使其与支撑顶板限位为一整体结构；
29.8、本实用新型的外部上涂防锈层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该装置的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性。
附图说明
30.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
31.图1是本实用新型的整体结构示意图之一；
32.图2是本实用新型的整体结构示意图之二；
33.图3是本实用新型的整体结构示意图之三；
34.图4是本实用新型的另一种设计结构的整体结构示意图；
35.图5是本实用新型的使用状态示意图；
36.其中，图中标号：1—底托；
37.2—支撑杆；
38.3—可调旋紧件；
39.4—升降套管；
40.5—支撑顶板；
41.6—挡块；
42.7—预应力分散机构；
43.8—防滑护垫；
44.9—t梁横隔板。
具体实施方式
45.为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
46.如说明书附图所示的一种预制t梁临时支撑装置，包括自下而上依序设置的底托1、支撑杆2、可调旋紧件3和升降套管4以及支撑顶板5，所述支撑杆2的一端连接底托1，另一端连接升降套管4，升降套管4与支撑杆2升降动配合并通过可调旋紧件3旋紧固定限位；所述升降套管4连接支撑顶板5，在支撑顶板5的上端对称设有挡块6；在支撑顶板5的下端对称设有预应力分散机构7，预应力分散机构7的一端铰接连接支撑顶板5，另一端铰接连接升降套管4的外壁。
47.进一步的，底托1是由底板和设置于底板中部的安装套筒以及设置于安装套筒与底板之间的若干块加强肋板三个部件相互固定连接而成的方形底托，其中，在安装套筒的内部设置有内螺纹段。
48.进一步的，支撑杆2为外部设有外螺纹段的实心螺杆或是实心丝杆。
49.进一步的，升降套管4整体为内部中空的棒状体构件，在该棒状体构件的内部设有内螺纹段。
50.进一步的，支撑顶板5整体为扁平细长的板状体构件，所述挡块6连接支撑顶板5的顶部。
51.进一步的，挡块6为整体为扁平细长的板状体构件，该板状体构件沿支撑顶板5的宽度方向设置。
52.进一步的，预应力分散机构7为阻尼器。
53.在本实用新型中，阻尼器为市场上可以购买的已有产品。
54.进一步的，支撑顶板5与所述挡块6的内表面上还设有防滑护垫8，防滑护垫8为橡胶垫，在该橡胶垫的外壁设有数个连体结构的橡胶防护凸起物，防护凸起物为颗粒状或是环状凸起。
55.在本实用新型中，故由于在支撑顶板5与t梁横隔板9的相互接触连接处位置设置有外部带有橡胶防护凸起物的防滑护垫8，不仅可以起到防护作用，保证支撑顶板5和t梁横隔板9结构完整度的同时也可以增大连接处的摩擦力，从而使t梁横隔板9较为稳固可靠地卡合固定于支撑顶板5内，使其与支撑顶板5限位为一整体结构。
56.进一步的，底托1与所述支撑杆2之间为内外螺纹旋紧连接，其中，在底托1上开设有多个贯通正反面的固定孔，固定孔为螺栓孔，高强度螺栓穿过该螺栓孔与地面连接为一体。
57.进一步的，在底托1、支撑杆2、可调旋紧件3、升降套管4、支撑顶板5和挡块6以及预应力分散机构7的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
58.在本实用新型中，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为单一颜色或多种颜色相互混搭的反光警示带或反光色膜或反光漆。
59.同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，
其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接为铰接连接、内外螺纹连接、卡口连接、插拔套接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。
60.综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
61.上述设计结构的一种预制t梁临时支撑装置在进行使用之前，需要将其已经制作完成的该一种结构的支撑装置通过人工或者是相应的搬运设备将其搬运至指定的施工位置进行摆放待为使用。
62.使用时，在进行支撑t梁时，将本实用新型放置至预制t梁横隔板9的底部，其中挡块6位于t梁横隔板9两侧，通过双手转动可调旋紧件3调节支撑顶板5高度，直至支撑顶板5顶面与t梁横隔板9底面贴合，避免t梁横隔板9拆模后处于悬空状态；随后再缓慢将支撑装置本体立起，对中校正，确保摆放位置精准无误后，然后使用可调旋紧件3向上旋转继续加力，使两侧挡块6紧紧支撑t梁横隔板9，从而使t梁整体不会发生倾覆现象，达到支撑限位的目的。
63.在上述的整个实施操作过程中，为了支撑更为稳固，操作人员可通过使用高强度螺栓穿过设置于底托1上的固定孔，使该支撑装置本体稳定牢固的固定于地面上，从而使其固定更为稳固可靠。
64.最后随着时间的推移，当使用完毕需要将支撑装置本体进行拆除时，操作人员通过手握可调旋紧件3旋转使其支撑装置下降至足够的空间高度且方便操作人员操作的位置时，操作人员停止旋转，此时操作人员在将底部的高强度螺栓从底托1上的固定孔内取出，然后人力将支撑装置本体缓慢放平在地面，随后操作人员对其各个构成部件加以清理修复后将其搬运至指定的存储仓库进行存储，准备下一项目重复利用或者是以备下次再循环周转使用。
65.以上对本实用新型所提供的一种预制t梁临时支撑装置进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。