一种挂篮的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种挂篮。


背景技术：

2.挂篮因其具有自重轻、结构简单、坚固稳定、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性，受力后变形小等特点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作，是桥梁悬臂施工中的主要设备。当一个工位的混凝土施工完成后，需要向前续接轨道，并将挂篮沿轨道向前移动一个工位，进行下一工位的施工。现有技术中挂篮行走时，在混凝土结构外侧通过平联利用吊杆与后横梁相连，行走过程中后横梁仅端头吊杆受力，结构较宽时，后横梁的受力结构跨度大，挠度变形大，容易弯折，存在安全隐患。因此，如何减小挂篮行走时后横梁的挠度变形是亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，本技术提供了一种挂篮，以解决现有技术中挂篮行走时后横梁受力结构跨度大，导致其挠度变形大和容易弯折的技术问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：
5.一种挂篮，用于浇筑梁施工，所述挂篮包括前横梁、后横梁和保险装置，所述保险装置包括：
6.支架，所述支架设有通槽和滚轮，所述滚轮转动连接于所述通槽内；
7.滑动件，所述滑动件的底部与所述滚轮滚动接触，所述滑动件的一部分位于所述通槽内，以实现所述滑动件与所述支架滑动连接，所述滑动件的顶部用于支撑所述后横梁；
8.吊接组件，所述吊接组件包括第一吊杆和第二吊杆，所述第一吊杆分别与所述滑动件和所述前横梁固定连接，所述第二吊杆分别与所述支架和所述浇筑梁固定连接。
9.在本技术的一些实施例中，所述保险装置还包括紧固件，所述紧固件分别套设于所述第一吊杆和所述第二吊杆的端部。
10.在本技术的一些实施例中，所述第一吊杆和所述第二吊杆的外周壁设有外螺纹，所述紧固件的内周壁设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相配合，以实现所述第一吊杆和所述第二吊杆分别与所述紧固件连接。
11.在本技术的一些实施例中，所述第一吊杆和所述第二吊杆为精轧螺纹钢，所述紧固件为螺母。
12.在本技术的一些实施例中，所述紧固件还包括垫片和连接块，所述垫片设置于所述螺母与所述连接块之间。
13.在本技术的一些实施例中，所述滚轮设有通孔，所述支架的底部设置有穿设于所述通孔的销轴，所述滚轮通过滚动轴承与所述销轴转动连接。
14.在本技术的一些实施例中，所述支架位于所述后横梁远离所述前横梁的一侧。
15.在本技术的一些实施例中，所述滑动件设置于所述前横梁和所述后横梁的底部。
16.在本技术的一些实施例中，所述滑动件的长度不小于所述前横梁与所述后横梁之间的间距的两倍。
17.在本技术的一些实施例中，所述滑动件至少设置有两个，两个所述滑动件沿所述后横梁的长度方向间隔设置。
18.本实用新型的实施例具有如下优点：
19.本技术提出一种挂篮，支架通过第二吊杆与浇筑梁固定连接，实现稳固支撑滑动件；滑动件通过第一吊杆与前横梁固定连接，实现挂篮在行走过程中带动滑动件行走，且滑动件的底部与支架的滚轮滚动接触，从而实现滑动行走，提高了行走的稳定性；通过设置滑动件用于支撑后横梁，减小了挂篮行走时后横梁的受力结构跨度，从而减小了挠度变形，提高了安全性，避免了现有技术中挂篮行走时后横梁受力结构跨度大，导致其挠度变形大和容易弯折的技术问题。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1示出了本技术一些实施例中挂篮行走前的侧视示意图；
23.图2示出了本技术一些实施例中挂篮行走前的吊点正视示意图；
24.图3示出了本技术一些实施例中挂篮行走时的侧视示意图；
25.图4示出了本技术一些实施例中挂篮行走时的吊点正视示意图。
26.主要元件符号说明：
27.100-保险装置；10-支架；101-通槽；102-滚轮；1021-通孔；103-销轴；104-滚动轴承；20-滑动件；30-吊接组件；301-第一吊杆；302-第二吊杆；40-紧固件；401-螺母；402-垫片；403-连接块；500-浇筑梁；600-挂篮；60-前横梁；61-后横梁。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.首先，需要说明的是，挂篮是桥梁悬臂施工中的主要设备，当一个浇筑梁节段施工完成后，它能够沿轨道整体向前移动，以进行下一节段的施工。现有技术中挂篮行走时，需要将穿设于浇筑梁结构内侧预留孔的吊杆去除，仅留下浇筑梁结构外侧的吊杆，以实现挂篮向前移动。行走时挂篮先向下移动一小段距离以脱离浇筑梁，再向前移动行走。行走过程中后横梁仅两端的吊杆受力，当浇筑梁结构较宽时，后横梁的受力结构跨度大，挠度变形大，容易弯折，存在安全隐患。
34.如图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种挂篮600，主要应用于浇筑梁500的施工过程中。所述挂篮600包括前横梁60、后横梁61和保险装置100。所述保险装置100包括支架10、滑动件20和吊接组件30。
35.其中，所述支架10设有通槽101和滚轮102，所述滚轮102转动连接于所述通槽101内。所述滑动件20的底部与所述滚轮102滚动接触，所述滑动件的一部分位于所述通槽内，以实现所述滑动件20与所述支架10滑动连接，所述滑动件20的顶部用于支撑所述后横梁61。所述吊接组件30包括第一吊杆301和第二吊杆302。所述第一吊杆301分别与所述滑动件20和所述前横梁60固定连接，所述第二吊杆302分别与所述支架10和所述浇筑梁500固定连接。
36.本技术实施例提供的挂篮600，支架10设置有可供滑动件20穿设的通槽101，且通槽101内设置有与滑动件20的底部滚动接触的滚轮102，使得滑动件20与支架10滑动连接。其中，滑动件20的顶部用于在挂篮600行走过程中对后横梁61进行支撑，相当于提供支点，从而提供支撑力，减小了挂篮600行走时后横梁61的受力结构跨度，进而减小了挠度变形，提高了安全性。
37.具体的，滑动件20与前横梁60、支架10与浇筑梁500之间分别通过吊接组件30固定连接。其中，滑动件20通过第一吊杆301与前横梁60固定连接，实现挂篮在行走过程中带动滑动件20一起行走，且滑动件20的底部与支架10的滚轮102滚动接触，实现行走时的滑动，从而提高了行走的稳定性。支架10通过第二吊杆302与浇筑梁500固定连接，实现了稳固连接，从而使得支架10能够稳固支撑滑动件20。
38.当挂篮600移动完成后，前横梁60和后横梁61上升远离滑动件20，此时滑动件20不
受力，下次行走前将支架10安装在浇筑梁500新的节段，用以支撑滑动件20，从而使得滑动件20能够支撑后横梁61。通过设置滑动件20用于在挂篮600行走时支撑后横梁61，减小了挂篮600行走时后横梁61的受力结构跨度，从而减小了挠度变形，提高了安全性，避免了现有技术中挂篮行走时后横梁受力结构跨度大，导致其挠度变形大和容易弯折的技术问题。
39.如图1和图3所示，在本技术的一个实施例中，所述保险装置100还包括紧固件40，所述紧固件40分别套设于所述第一吊杆301和所述第二吊杆302的端部。
40.在本实施例中，紧固件40分别设置于第一吊杆301两端头的端部，使得滑动件20通过第一吊杆301与前横梁60固定连接。紧固件40分别设置于第二吊杆302两端头的端部，使得支架10通过第二吊杆302与浇筑梁500固定连接，实现稳固连接，提高了连接的稳定性。
41.如图1和图3所示，在本技术的上述实施例中，所述第一吊杆301和所述第二吊杆302的外周壁设有外螺纹，所述紧固件40的内周壁设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相配合，以实现所述第一吊杆301和所述第二吊杆302分别与所述紧固件40连接。
42.在本实施例中，第一吊杆301和第二吊杆302的外周壁设有外螺纹，紧固件40的内周壁设有与外螺纹相配合的内螺纹，从而使得紧固件40分别与第一吊杆301和第二吊杆302紧固连接，提高连接的稳定性和可靠性，通过螺纹连接还可便于拆卸与安装。
43.如图1、图3和图4所示，在本技术的上述实施例中，所述第一吊杆301和所述第二吊杆302为精轧螺纹钢，所述紧固件40为螺母401。
44.在本实施例中，第一吊杆301和第二吊杆302采用精轧螺纹钢，精轧螺纹钢是在整根钢筋上轧有不连续的外螺纹的大直径、高强度、高尺寸精度的直条钢筋。该钢筋在任意截面处都可拧上带有内螺纹的连接器进行连接或拧上带螺纹的螺帽进行锚固。紧固件40采用与精轧螺纹钢外螺纹相配合的螺母401，从而实现第一吊杆301和第二吊杆302分别与紧固件40连接。
45.如图1、图2和图3所示，在本技术的上述实施例中，所述紧固件40还包括垫片402和连接块403，所述垫片402设置于所述螺母401与所述连接块403之间。
46.在本实施例中，垫片402设置于螺母401与连接块403之间。其中，垫片402和螺母401可采用标准件，便于生产和采购，以降低成本。通过设置连接块403和垫片402，使得连接更加稳固，提升了紧固件40的紧固效果。
47.如图1和图3所示，在本技术的一个实施例中，所述滚轮102设有通孔1021，所述支架10的底部设置有穿设于所述通孔1021的销轴103，所述滚轮102通过滚动轴承104与所述销轴103转动连接。
48.在本实施例中，销轴103穿设于滚轮102的通孔1021，且销轴103的两端与支架10固定连接，通孔1021的孔径远大于销轴103的轴径，使得销轴103与滚轮102之间设置有滚动轴承104，销轴103、滚动轴承104和滚轮102为同心圆，从而使得滚轮102通过滚动轴承104绕销轴103的轴心旋转，进而使得滚轮102能够与滑动件20滚动接触，实现滑动件20与支架10滑动连接，提高了挂篮600行走的稳定性。
49.如图1和图3所示，在本技术的一个实施例中，所述支架10位于所述后横梁61远离所述前横梁60的一侧。
50.在本实施例中，支架10位于后横梁61远离前横梁60的一侧，实现挂篮600向前移动行走。其中，支架10通过第二吊杆302与浇筑梁500固定连接，在挂篮600行走过程中支架10
保持固定不动，将支架10设置于后横梁61远离前横梁60的一侧，避免支架10阻碍后横梁61向前移动，从而便于挂篮600进行移动。
51.如图1、图3和图4所示，在本技术的一个实施例中，所述滑动件20设置于所述前横梁60和所述后横梁61的底部。
52.在本实施例中，滑动件20设置于前横梁60和后横梁61的底部，使得挂篮600行走时滑动件20支撑后横梁61。具体的，滑动件20的前端通过第一吊杆301与前横梁60固定连接，使得挂篮600行走时能够带动滑动件20一起行走，滑动件20的后端穿设于支架10的通槽101，且与滚轮102滚动接触，使得滑动件20实现滑动行走，提升了行走的稳定性。挂篮600行走时，首先向下移动一段距离，使挂篮600脱离浇筑梁500，下移使得后横梁61与滑动件20接触，此时滑动件20受力，对后横梁61提供一个支撑力，在挂篮600行走的过程中始终对后横梁61提供支撑。当挂篮600行走完成后，挂篮600上移，用于对浇筑梁500新的节段进行施工，后横梁61上升远离滑动件20，此时滑动件20不受力，将浇筑梁500内侧去除的吊杆重新安装与后横梁61连接，完成挂篮600行走，当浇筑梁500新的节段施工完成后，重复上述步骤使挂篮600行走。通过设置滑动件20用于在挂篮600行走过程中支撑后横梁61，减小了后横梁61的受力跨度，减小了挠度变形，提高了安全性和稳定性。
53.如图1和图3所示，在本技术的一个实施例中，所述滑动件20的长度不小于所述前横梁60与所述后横梁61之间的间距的两倍。
54.在本实施例中，通过设置滑动件20的长度不小于前横梁60与后横梁61之间的间距的两倍，有效避免滑动件20在挂篮600行走过程中脱离支架10，防止其从支架10中脱落，提高了连接的稳定性和安全性。
55.如图2和图4所示，在本技术的一个实施例中，所述滑动件20至少设置有两个，两个所述滑动件20沿所述后横梁61的长度方向间隔设置。
56.在本实施例中，滑动件20至少设置有两个，且两个滑动件20沿后横梁61的长度方向间隔设置。当滑动件20设置有两个时，两个滑动件20可关于挂篮600的宽度方向的中心对称，且第二吊杆302位于浇筑梁500的内侧。当滑动件20设置有三个时，三个滑动件20可沿后横梁61的长度方向间隔设置。通过设置滑动件20，以对后横梁61进行支撑，减小了后横梁61的挠度变形，避免其弯折造成挂篮600主材损伤，保证了挂篮600行走过程中的安全性，降低了挂篮600行走过程中对后横梁61材料强度及刚度的要求。当然，滑动件20还可设置为四个或更多个，在此就不一一举例说明。
57.综上所述，本技术提供的挂篮，支架通过第二吊杆与浇筑梁固定连接，实现稳固支撑滑动件；滑动件通过第一吊杆与前横梁固定连接，实现挂篮在行走过程中带动滑动件行走，且滑动件的底部与支架的滚轮滚动接触，从而实现滑动行走，提高了行走的稳定性；通过设置滑动件用于支撑后横梁，减小了挂篮行走时后横梁的受力结构跨度，从而减小了挠度变形，提高了安全性，避免了现有技术中挂篮行走时后横梁受力结构跨度大，导致其挠度变形大和容易弯折的技术问题。
58.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
59.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
60.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。