一种沥青路面铣刨料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及道路工程技术领域，尤其涉及一种沥青路面铣刨料破碎装置。


背景技术：

2.在对沥青路面进行养护及改扩建施工时，会产生大量的固废材料，操作人员可通过对此种固废材料进行开挖、铣刨、破碎等工序，以得到沥青混合料回收料(rap)。采用rap掺合形成再生沥青混合料的方式，不仅可用于修筑沥青路面，还能节约筑路材料，减轻环境污染，是实现道路工程可持续发展的重要手段。
3.然而，由于rap的主要成分为旧沥青路面的骨料及旧沥青，常规的铣刨、破碎工艺难以将由旧沥青粘合的骨料团分离成单颗骨料，也难以将骨料表面的旧沥青完全剥离，导致rap中通常含有大量的结团料，此种结团料难以加工，难以提升再生沥青混合料的修筑品质。
4.具体的，由于沥青的导热性能较差，加热再生料时会额外消耗更多能源；同时，这些骨料团及表面带有旧沥青的单个骨料颗粒会导致rap的级配不稳定，进而使再生沥青混合料的级配产生不可预见的变异性，最终导致再生沥青混合料中rap的掺量难以提高，同时也使再生沥青混合料的品质产生波动。因此，本领域一般会对铣刨回收的rap进行进一步的破碎处理，以解决上述问题。
5.但是，上述进一步破碎处理的方式会使得rap中的骨料被打碎，破坏rap 的原有级配，并且，单纯对rap进行挤压、敲击也难以将附着在骨料表面的旧沥青分离开，使得最终形成的再生沥青混合料远达不到生产质量要求，极大地限制了我国公路工程再生沥青混合料的推广与应用。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种沥青路面铣刨料破碎装置，能够有效分离rap中的骨料与沥青，以提高rap的品质，并有效提升rap级配稳定性。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种沥青路面铣刨料破碎装置，包括进料漏斗、第一搓揉板、第二搓揉板和搓揉通道，所述搓揉通道由所述第一搓揉板和第二搓揉板相隔预设距离形成，所述进料漏斗的出料口朝向所述搓揉通道；
8.所述第一搓揉板的内部和第二搓揉板的内部均设有冷却管，且所述第一搓揉板上设有第一激振电机，以使所述第一搓揉板沿竖直方向可振动；
9.所述第二搓揉板上设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆沿水平方向可伸缩，且所述第一伸缩杆的位置与所述第一激振电机的位置相错开，以使所述第二搓揉板沿水平方向可移动。
10.优选地，所述搓揉通道包括导入段、搓揉段和导出段，所述导入段经由所述搓揉段与所述导出段相连通，且所述导入段朝向所述进料漏斗的出料口；
11.所述搓揉段的宽度由所述导入段和搓揉段的连接处向所述搓揉段和导出段的连
接处逐渐缩小，所述导出段的宽度与所述搓揉段的最小宽度相一致。
12.优选地，所述导入段的宽度由所述导入段和搓揉段的连接处向所述进料漏斗的出料口方向逐渐增大，且所述导入段的最大宽度大于或等于所述进料漏斗的出料口的宽度。
13.优选地，所述第一搓揉板的内侧和第二搓揉板的内侧均设有搓揉齿，所述第一搓揉板的外侧和第二搓揉板的外侧均设有隔温板；所述冷却管为蛇形冷却管。
14.优选地，所述第一激振电机为电液式激振电机，所述第一激振电机沿所述搓揉通道的长度方向间隔排列设置。
15.优选地，所述第一伸缩杆包括支撑杆和伸缩弹簧，所述支撑杆与第二搓揉板相连接，且所述支撑杆之间通过伸缩弹簧相连接。
16.优选地，所述沥青路面铣刨料破碎装置还包括振动筛，所述振动筛位于所述导出段的正下方；
17.所述振动筛上设有第二激振电机和第二伸缩杆，所述第二激振电机的位置和第二伸缩杆的位置相错开。
18.优选地，所述振动筛设有斜向筛网层和输料带，所述输料带位于所述斜向筛网层的下部，且所述斜向筛网层与所述输料带相连接；
19.所述斜向筛网层沿竖直方向间隔排列设置。
20.优选地，所述沥青路面铣刨料破碎装置还包括安装架，所述进料漏斗设在所述安装架上，所述第一搓揉板、第二搓揉板和搓揉通道均位于所述安装架内。
21.优选地，所述第一激振电机和第二激振电机上均设有连接杆，所述第一搓揉板和振动筛均通过所述连接杆与所述安装架的一侧相连接，所述第二搓揉板通过所述第一伸缩杆与所述安装架的另一侧相连接。
22.实施本实用新型，具有如下有益效果：
23.本实用新型通过所述进料漏斗的出料口朝向所述搓揉通道，使未经处理的 rap团块可经由进料漏斗进入搓揉通道内进行处理；所述第一搓揉板上设有第一激振电机，使所述第一搓揉板沿竖直方向可振动，以配合第二搓揉板搓揉rap 团块，并使rap团块可在搓揉通道内相互搓揉，以有效将由旧沥青粘结成团的骨料分散，同时有效将裹覆在旧骨料上的旧沥青分离，提升rap的品质。
24.其中，所述第一搓揉板的内部和第二搓揉板的内部均设有冷却管，通过将 rap团块温度降低到沥青脆点以下，可加快搓揉过程中旧沥青从骨料表面剥离，从而达到分离旧骨料、旧沥青的目的。
25.并且，所述第二搓揉板上设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆沿水平方向可伸缩，且所述第一伸缩杆的位置与所述第一激振电机的位置相错开，使第一搓揉板在进行搓揉工序时，第二搓揉板可随rap团块的粒径及坚硬程度而沿水平方向发生移动，实现柔性牵引的效果，相比于传统破碎工艺，此种方式可有效防止rap在搓揉过程中较粗的骨料被破碎，为再生沥青混合料的生产提供稳定的级配。
附图说明
26.图1是本实用新型一种沥青路面铣刨料破碎装置的结构图；
27.图2是图1所示a处的局部放大图；
28.图3是本实用新型第一伸缩杆的剖视图。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
30.结合图1至图3，本实用新型提供一种沥青路面铣刨料破碎装置，包括进料漏斗11、第一搓揉板21、第二搓揉板22和搓揉通道23，其中，所述搓揉通道 23由所述第一搓揉板21和第二搓揉板22相隔预设距离形成。
31.本实用新型通过所述进料漏斗11的出料口朝向所述搓揉通道23，使未经处理的rap团块可经由进料漏斗11进入搓揉通道23内进行处理；所述第一搓揉板21上设有第一激振电机24，使所述第一搓揉板21沿竖直方向可振动，以配合第二搓揉板22搓揉rap团块，并使rap团块可在搓揉通道23内相互搓揉，以有效将由旧沥青粘结成团的骨料分散，同时有效将裹覆在旧骨料上的旧沥青分离，提升rap的品质。
32.其中，所述第一搓揉板21的内部和第二搓揉板22的内部均设有冷却管25，通过将rap团块温度降低到沥青脆点以下，可加快搓揉过程中旧沥青从骨料表面剥离，从而达到分离旧骨料、旧沥青的目的。
33.并且，所述第二搓揉板22上设有第一伸缩杆26，所述第一伸缩杆26沿水平方向可伸缩，且所述第一伸缩杆26的位置与所述第一激振电机24的位置相错开，使第一搓揉板21在进行搓揉工序时，第二搓揉板22可随rap团块的粒径及坚硬程度而沿水平方向发生移动，实现柔性牵引的效果，相比于传统破碎工艺，此种方式可有效防止rap在搓揉过程中较粗的骨料被破碎，为再生沥青混合料的生产提供稳定的级配。
34.具体的，结合图1和图2，为使rap团块可在搓揉通道23内被搓揉，所述搓揉通道23包括导入段231、搓揉段232和导出段233，所述导入段231经由所述搓揉段232与所述导出段233相连通，且所述导入段231朝向所述进料漏斗11的出料口，使rap团块可经由进料漏斗11进入导入段231；其中，所述搓揉段232的宽度由所述导入段231和搓揉段232的连接处向所述搓揉段232 和导出段233的连接处逐渐缩小，以增强搓揉效果，使rap团块会在搓揉段232 内被第一搓揉板21搓揉，并使rap团块可在搓揉段232内相互搓揉；并且，所述导出段233的宽度与所述搓揉段232的最小宽度相一致，以限制rap团块的出料粒径，有效防止rap团块未经充分搓揉便经由导出段233出料。
35.进一步，所述导入段231的宽度由所述导入段231和搓揉段232的连接处向所述进料漏斗11的出料口方向逐渐增大，以便于引导rap团块进入导入段 231内。优选地，所述导入段231的最大宽度大于或等于所述进料漏斗11的出料口的宽度，以防止rap团块经由进料漏斗11排出至导入段231以外的区域。
36.需要说明的是，导入段231、搓揉段232和导出段233的高度与宽度可根据产量需求调节。作为其中一个实施例，为使rap团块被充分搓揉，搓揉段232 的长度可为0.8-1m。
37.优选地，为提高搓揉效率，所述第一搓揉板21的内侧和第二搓揉板22的内侧可均设有搓揉齿27。更佳地，为防止rap团块的骨料被搓碎，搓揉齿27 可为圆弧状搓揉齿，其半径为2cm。
38.更佳地，为使冷却管25可充分冷却rap团块，所述冷却管25可为蛇形冷却管，并均匀铺设在第一搓揉板21和第二搓揉板22的内部，通过冷却管25内循环的防冻液为rap团块进行降温、冷却。其中，考虑沥青的脆点为-15℃～-30℃，防冻液的冰点需为-40℃至-30℃。更佳地，为使rap团块的温度可保持在沥青脆点温度范围以下，减少制冷所消耗的能源，所述第一搓揉板21的外侧和第二搓揉板22的外侧均设有隔温板28。作为其中一个实施例，隔温板28可为隔温泡沫板。
39.另一方面，再次结合图1至图3，为使第一激振电机24可驱动第一搓揉板 21发生振动，所述第一激振电机24沿所述搓揉通道23的长度方向间隔排列设置，以使rap团块在搓揉通道23的各段内均可被搓揉。优选地，所述第一激振电机24可为电液式激振电机，使第一激振电机24的振幅、频率可调，以使操作人员可通过调节第一激振电机24的振幅、频率进而调整第一搓揉板21的振幅、频率，防止rap团块的骨料在搓揉过程中由于过度摩擦而棱角磨损或粒径变小。
40.同时，为实现柔性牵引，使第二搓揉板22可随rap团块的粒径和坚硬程度发生移动，所述第一伸缩杆26包括支撑杆261和伸缩弹簧262，所述支撑杆 261与第二搓揉板22相连接，且所述支撑杆261之间通过伸缩弹簧262相连接；当第二搓揉板22被rap团块挤压时，第二搓揉板22会远离第一搓揉板21并通过支撑杆261压缩伸缩弹簧262，以实现调整搓揉通道23宽度，防止rap团块的骨料在搓揉过程被破坏的效果；当rap团块经过后，伸缩弹簧262回弹复位，使第二搓揉板22重新靠近第一搓揉板21，以配合第一搓揉板21进行搓揉，实现柔性牵引的效果。
41.需要说明的是，操作人员可通过将其中一支撑杆261与第二搓揉板22相连接，另一支撑杆261与墙面、支撑座、支撑架等支撑件连接的方式，使伸缩弹簧262可伸缩。
42.此外，为使本产品在对rap团块进行搓揉操作后，还可同时对rap团块进行筛分操作，所述沥青路面铣刨料破碎装置还包括振动筛3，所述振动筛3位于所述导出段233的正下方，以对由导出段233排出的rap团块进行筛分。其中，所述振动筛3上设有第二激振电机31和第二伸缩杆32，使振动筛3可发生振动；所述第二激振电机31的位置和第二伸缩杆32的位置相错开，使第二伸缩杆32 可与第二激振电机31相配合。作为其中一个实施例，振动筛3可通过第二伸缩杆32与地面相连接，使rap团块落入振动筛3内时，第二伸缩杆32会被压缩，以便于输料；当rap团块被输出后，第二伸缩杆32可回弹并带动振动筛3复位。需要说明的是，第二伸缩杆32的结构可与第一伸缩杆26相一致。
43.进一步，为使振动筛3内的rap团块可被输出，所述振动筛3设有斜向筛网层33和输料带34，所述输料带34位于所述斜向筛网层33的下部，使得当振动筛3内具备一定量的rap团块时，第二伸缩杆32会被压缩，以使振动筛3 会带动斜向筛网层33朝输料带34方向移动，从而使所述斜向筛网层33与所述输料带34相连接，rap团块可经由斜向筛网层33滑向输料带34，并通过各输料带34分别运到各个储料仓内，以实现筛分与输料操作。优选地，所述斜向筛网层33沿竖直方向间隔排列设置，且每个筛网的筛孔尺寸依次缩小，以将搓揉破碎后的rap团块根据粒径筛分为多档。作为其中一个实施例，筛网可沿竖直方向间隔排列有三层，其中，最上层筛网的孔径为1.7cm，使粒径为1.7～2.5cm 的rap团块位于上层筛网上，中间层筛网的孔径为0.9cm，使粒径为0.9～1.7cm 的rap团块位于下层筛网上，最后粒径为0～0.9mm的rap团块会落至最下层筛网上，以实现筛分功能。
44.另外，为保证产品整体性，作为其中一个实施例，所述沥青路面铣刨料破碎装置还包括安装架1，所述进料漏斗11设在所述安装架1上，所述第一搓揉板21、第二搓揉板22和搓揉通道23均位于所述安装架1内。具体的，所述第一激振电机24和第二激振电机31上可均设有连接杆12，使所述第一搓揉板21 和振动筛3均通过所述连接杆12与所述安装架1的一侧相连接，以提供支撑效果；所述第二搓揉板22通过所述第一伸缩杆26与所述安装架1的另一侧相连接，以提供支撑效果，并为第一伸缩杆26提供支点，使其可伸缩。
45.本实用新型的工作原理如下：
46.未经处理的rap团块可经由进料漏斗11进入由第一搓揉板21和第二搓揉板22形成的搓揉通道23内；其中，所述第一搓揉板21上设有第一激振电机24，使所述第一搓揉板21沿竖直方向可振动，以配合第二搓揉板22搓揉rap团块，并使rap团块可在搓揉通道23内相互搓揉，同时，所述第一搓揉板21的内部和第二搓揉板22的内部均设有冷却管25，通过将rap团块温度降低到沥青脆点以下，以有效分离旧沥青与旧骨料提升rap的品质。
47.并且，所述第二搓揉板22上设有第一伸缩杆26，使第一搓揉板21在进行搓揉工序时，第二搓揉板22可随rap团块的粒径及坚硬程度而沿水平方向发生移动，实现柔性牵引的效果，防止rap在搓揉过程中较粗的骨料被破碎，为再生沥青混合料的生产提供稳定的级配。
48.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。