一种用于大型桥梁裂缝的微创式注浆修补用灌浆导管的制作方法

1.本实用新型涉及路桥工程技术领域，具体是一种用于大型桥梁裂缝的微创式注浆修补用灌浆导管。


背景技术：

2.路桥工程中的桥梁施工是按照设计内容，建造桥梁的过程，主要指桥梁施工技术与施工组织、施工管理、施工质量等内容，桥梁施工指桥头引道及导流建筑物的施工，桥头引道的河滩路堤部分应使用透水性强的土质填筑，并用砌石护坡以防冲刷，导流建筑物多在枯水季节，按照设计用柴排、石笼、砌石或混凝土等就地建造，在路桥工程施工过程中，施工质量问题经常发生，工程中的质量问题具有可变性，对那些表面质量问题，要进一步查明问题的性质是否会转化，对那些可能发展成为构件断裂、倒塌的恶性事故，要及时采取应急补救措施。
3.其中，当桥梁在使用的过程中出现裂缝时，需要对桥梁进行修补，修补通常为向裂缝处灌浆进行修补，现有技术在对桥梁进行灌浆修补的过程中，通常为人工修补，人工在进行工作的过程中，无法精准的将灌浆导管送至合适的位置，且不利于对灌浆导管进行固定，进而使得在进行灌浆的过程中，无法有效的对桥梁进行修补，且因其不利于固定，进而在进行修补灌浆的过程中，容易对桥梁裂缝周围造成损伤，进而会对桥梁产生影响。
4.因此，为解决上述不能够准确的将灌浆导管送到桥梁的裂缝区及不利于对灌浆导管固定的问题，我们提出了一种用于大型桥梁裂缝的微创式注浆修补用灌浆导管。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于大型桥梁裂缝的微创式注浆修补用灌浆导管，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于大型桥梁裂缝的微创式注浆修补用灌浆导管，包括外圆筒，所述外圆筒呈竖直状态，且所述外圆筒的下端呈锥形，所述外圆筒下端锥形的底部开设有呈直角状态的开口，所述外圆筒下端呈锥形状态的部分外表面开设有第一螺纹槽，所述外圆筒内表面的顶部开设有第二螺纹槽，所述外圆筒的外侧套设有限位套环，所述限位套环外表面的四周均开设有开口并插设有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿限位套环。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述外圆筒的筒体外环面间隔开设有若干通孔，所述通孔贯穿外圆筒。
9.通过采用上述技术方案，通孔的设置，在使用的过程中，有利于对外圆筒外侧周围的桥梁缝隙进行灌浆修补。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述外圆筒的内部设有与外圆筒内表面相匹配的内圆筒，所述内圆筒的下端呈锥形。
11.通过采用上述技术方案，内圆筒的设置，有助与将外圆筒送至桥梁裂缝处，且有利
于防止外圆筒进入桥梁裂缝时粉尘及碎石进入到外圆筒的内部影响使用。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述外圆筒内表面上端的四周均开设有呈竖直状态的限位槽，所述内圆筒的四周外环面均固定安装有呈竖直状态的限位块，所述限位块与限位槽相匹配。
13.通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的设置，使得内圆筒能够带动外圆筒进行转动，更有利于将外圆筒送至桥梁裂缝处。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述内圆筒上端外表面的中部开设有呈竖直状态的齿状槽，所述齿状槽位于内圆筒内上侧的中部。
15.通过采用上述技术方案，齿状槽的设置，齿状槽有利于通过转动装置带动内圆筒进行转动。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位套环下表面的四周均固定安装有第一转动头，所述第一转动头远离限位套环一侧的中部连接有转动板，所述转动板远离第一转动头的一端设有第二转动头。
17.通过采用上述技术方案，第一转动头、第二转动头与转动板的设置，更有利于协助对装置进行固定。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转动头的下表面固定安装有固定块，所述固定块上表面两端的中部均开设有开口并插设有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿固定块。
19.通过采用上述技术方案，固定块与第二螺栓的设置，使得在使用的过程中能够对对装置进行固定，更加的有利于保证外圆筒的稳定性。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型中，在使用的过程中，通过将固定块向外侧滑动，进而通过第二螺栓将固定块固定在桥梁的表面，进而使得外圆筒在限位套环的内部进行滑动，以增强外圆筒的稳定性，且通过第一螺栓可以使得外圆筒与限位套环之间相固定，进一步的通过转动装置及齿状槽的配合带动内圆筒进行转动，进而在内圆筒转动的过程中，通过限位块及限位槽的相配合，带动外圆筒进行转动，进而在外圆筒转动的过程中，外圆筒底部锥形部分外侧的第一螺纹槽有助于使外圆筒进入到桥梁裂缝内，因此能够更方便的将外圆筒送至桥梁裂缝处，且能够更好的保证外圆筒的稳定性。
22.2、本实用新型中，在使用的过程中，当外圆筒进入至桥梁裂缝处时，进一步的向上拔出内圆筒，通过第二螺纹槽使灌浆输送管与外圆筒相接合，进而浆液进入到外圆筒内部，通过通孔及外圆筒底部的开口流向桥梁裂缝处进行修补，进而使得在使用的过程中能够使浆液有效的抵达桥梁的裂缝处，进而有利于提高桥梁修补工作的效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的立体示意图；
25.图3为本实用新型的无内圆筒立体示意图；
26.图4为本实用新型的俯视示意图；
27.图5为本实用新型的仰视示意图。
28.图中：1、第一螺纹槽；2、第二螺纹槽；3、外圆筒；4、内圆筒；5、通孔；6、第一螺栓；7、第二螺栓；8、限位块；9、限位槽；10、齿状槽；11、固定块；12、第一转动头；13、第二转动头；14、转动板；15、限位套环。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于大型桥梁裂缝的微创式注浆修补用灌浆导管，包括外圆筒3，外圆筒3呈竖直状态，且外圆筒3的下端呈锥形，外圆筒3下端锥形的底部开设有呈直角状态的开口，外圆筒3下端呈锥形状态的部分外表面开设有第一螺纹槽1，外圆筒3内表面的顶部开设有第二螺纹槽2，外圆筒3的外侧套设有限位套环15，限位套环15外表面的四周均开设有开口并插设有第一螺栓6，第一螺栓6贯穿限位套环15，在使用的过程中，外圆筒3在限位套环15的内部进行滑动，以增强外圆筒3的稳定性，且通过第一螺栓6可以使得外圆筒3与限位套环15之间相固定，进一步的在外圆筒3转动的过程中，外圆筒3底部锥形部分外侧的第一螺纹槽1有助于使外圆筒3进入到桥梁裂缝内，因此能够更方便的将外圆筒3送至桥梁裂缝处，且能够更好的保证外圆筒3的稳定性，通过第二螺纹槽2使灌浆输送管与外圆筒3相接合，进而浆液进入到外圆筒3内部，以便于对桥梁裂缝进行修补。
31.其中，外圆筒3的筒体外环面间隔开设有若干通孔5，通孔5贯穿外圆筒3，在使用的过程中，有利于对外圆筒3外侧周围的桥梁缝隙进行灌浆修补；外圆筒3的内部设有与外圆筒3内表面相匹配的内圆筒4，内圆筒4的下端呈锥形，内圆筒4有助与将外圆筒3送至桥梁裂缝处，且有利于防止外圆筒3进入桥梁裂缝时粉尘及碎石进入到外圆筒3的内部影响使用。
32.外圆筒3内表面上端的四周均开设有呈竖直状态的限位槽9，内圆筒4的四周外环面均固定安装有呈竖直状态的限位块8，限位块8与限位槽9相匹配，使得内圆筒4能够带动外圆筒3进行转动，更有利于将外圆筒3送至桥梁裂缝处；内圆筒4上端外表面的中部开设有呈竖直状态的齿状槽10，齿状槽10位于内圆筒4内上侧的中部，齿状槽10有利于通过转动装置带动内圆筒4进行转动。
33.限位套环15下表面的四周均固定安装有第一转动头12，第一转动头12远离限位套环15一侧的中部连接有转动板14，转动板14远离第一转动头12的一端设有第二转动头13，第一转动头12、第二转动头13与转动板14相配合能够更有利于协助对装置进行固定；第二转动头13的下表面固定安装有固定块11，固定块11上表面两端的中部均开设有开口并插设有第二螺栓7，第二螺栓7贯穿固定块11，固定块11与第二螺栓7相配合使得在使用的过程中能够对对装置进行固定，更加的有利于保证外圆筒3的稳定性。
34.本实用新型的工作原理是：通过将固定块11向外侧滑动，进而通过第二螺栓7将固定块11固定在桥梁的表面，进而使得外圆筒3在限位套环15的内部进行滑动，以增强外圆筒3的稳定性，且通过第一螺栓6可以使得外圆筒3与限位套环15之间相固定，进一步的通过转动装置及齿状槽10的配合带动内圆筒4进行转动，进而在内圆筒4转动的过程中，通过限位块8及限位槽9的相配合，带动外圆筒3进行转动，进而在外圆筒3转动的过程中，外圆筒3底
部锥形部分外侧的第一螺纹槽1有助于使外圆筒3进入到桥梁裂缝内，因此能够更方便的将外圆筒3送至桥梁裂缝处，且能够更好的保证外圆筒3的稳定性。
35.当外圆筒3进入至桥梁裂缝处时，进一步的向上拔出内圆筒4，通过第二螺纹槽2使灌浆输送管与外圆筒3相接合，进而浆液进入到外圆筒3内部，通过通孔5及外圆筒3底部的开口流向桥梁裂缝处进行修补，进而使得在使用的过程中能够使浆液有效的抵达桥梁的裂缝处，因此本装置在使用的过程中，有利于提高桥梁修补工作的效率，且能够更方便的将外圆筒3送至桥梁裂缝处，并能够保持外圆筒3的稳定性。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。