一种盖梁墩柱一体化模板结构的制作方法

1.本发明属于建筑桥梁技术领域，具体涉及一种盖梁墩柱一体化模板结构。


背景技术：

2.盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。又称帽梁。盖梁是指具有两个桥墩的桥梁，在桥墩(台)或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。现有盖梁大多通过抗震支座架设在墩柱上，在长久的使用过程中，盖梁容易相对于墩柱造成横向或者纵向的滑移，给桥梁的使用带来严重的安全隐患。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种盖梁墩柱一体化模板结构，可以用于将盖梁和墩柱进行一体浇筑，通过工厂预制成型，提高施工效率和质量，保证桥梁的建设精度，节约成本。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.本发明一种盖梁墩柱一体化模板结构，包括盖梁模板和墩柱模板，所述盖梁模板的底部开设有用于供所述墩柱模板穿过的插孔；所述盖梁模板内连接设置有第一钢筋笼，所述盖梁模板采用钢板结构且与所述第一钢筋笼固定配合，围绕插孔在所述插孔的四周设置有环形支撑钢筋笼，所述环形支撑钢筋笼与所述第一钢筋笼固定相连，所述墩柱模板的上端深入所述插孔且超出所述盖梁模板的底面，所述墩柱模板内连接设置有第二钢筋笼，所述墩柱模板采用钢板结构且与所述第二钢筋笼固定配合，所述第二钢筋笼的上端设置有转动支撑部件，所述第二钢筋笼从所述插孔深入后位于所述环形支撑钢筋笼内，所述第二钢筋笼通过所述转动支撑部件架设于所述环形支撑钢筋笼。
6.进一步，所述转动支撑部件包括外筒、相对于所述外筒转动连接且于轴向限位的内杆、固定设置在所述内杆上端的支撑板，在安装时，所述支撑板的外端从第二钢筋笼的内侧转动至外侧以实现对第二钢筋笼的支撑。
7.进一步，所述外筒的上端一体设置有封盖，所述封盖上开设有通孔，所述内杆的下端固定连接有一止动板，所述止动板的外径大于所述通孔的内径，可以通过所述封盖对所述止动板进行限位，所述内杆的上端从所述通孔伸出后连接至所述支撑板。
8.进一步，所述支撑板包括固定支撑板和活动支撑板，所述固定支撑板的一侧与所述内杆固定连接，所述固定支撑板的另一侧与所述活动支撑板通过枢轴枢接，所述活动支撑板可绕枢轴在竖向转动，所述活动支撑板与固定支撑板之间能够通过锁紧装置锁紧。
9.进一步，所述活动支撑板的下侧开设有半圆形的支撑槽，所述支撑槽的大小大于所述环形支撑钢筋笼的配筋大小，使支撑槽能够与环形支撑钢筋笼的配筋进行配合进行支撑，所述固定支撑板的上部开设有吊孔，通过该吊装孔能够将内杆向上拉动后进行转动。
10.进一步，所述第一钢筋笼包括若干并列设置的横筋、将所述横筋固定连接的第一
箍筋，所述盖梁模板的两端开设有用于安装所述横筋的安装孔，所述第一钢筋笼还包括若干纵筋，所述纵筋穿过所述第二钢筋笼且同时与所述第一钢筋笼和第二钢筋笼焊接，所述盖梁模板的两侧开设有用于安装所述纵筋的安装孔。
11.进一步，所述第二钢筋笼包括内钢筋笼、套设在内钢筋笼外侧的外钢筋笼、同时与所述内钢筋笼和外钢筋笼相连的连接钢筋，所述内钢筋笼和外钢筋笼之间的上部相隔形成用于安装所述转动支撑部件的安装空间，所述墩柱模板上开设有用于安装所述连接钢筋的安装孔。
12.进一步，所述内钢筋笼和外钢筋笼均包括若干环形均布的竖筋、将所述竖筋固定连接的第二箍筋。
13.进一步，所述墩柱模板包括若干组沿竖向布置的半圆弧形板，每一组半圆弧形板在周向对称拼接组合形成圆形，每一块所述半圆弧形板均连接有所述连接钢筋。
14.本发明的有益效果在于：
15.本发明一种盖梁墩柱一体化模板结构，盖梁模板和墩柱模板均采用钢板材料制成，通过将模板和与钢筋笼一体浇筑，无需进行拆除，安装方便，可以极大提高施工效率，还能综合混凝土结构和钢结构的优点。模板与钢筋笼之间直接焊接即可进行固定，不容易松动，浇筑后的钢混结构具有优秀的防火能力、抗震性能和结构强度，节约后期的维护成本，提高桥梁的寿命。
16.本发明一体化模板结构，所述墩柱模板的上端深入所述插孔且超出所述盖梁模板的底面，所述第二钢筋笼的上端设置有转动支撑部件，转动支撑部件用于对第二钢筋笼进行支撑，所述第二钢筋笼从所述插孔深入后位于所述环形支撑钢筋笼内，第二钢筋笼通过所述转动支撑部件架设于所述环形支撑钢筋笼，可以让墩柱内的钢筋笼与盖梁内的钢筋笼可以仅仅缠绕在一起，保证桥梁的结构强度，通过一体式浇筑，极大提高施工效率。在浇筑完成后，防止盖梁随着主梁一起滑移，提高桥梁的寿命。
17.本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
18.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
19.图1为本发明装置的结构示意图；
20.图2为本发明装置的俯视图；
21.图3为盖梁模板的结构示意图；
22.图4为墩柱模板的结构示意图；
23.图5为转动支撑部件的结构示意图；
24.图6为转动支撑部件的剖视图；
25.图7为墩柱模板与盖梁模板的组合示意图。
26.附图中标记如下：盖梁模板1、墩柱模板2、半圆弧形板21、插孔3、第一钢筋笼4、横筋41、第一箍筋42、纵筋43、环形支撑钢筋笼5、第二钢筋笼6、内钢筋笼61、外钢筋笼62、竖筋
621、第二箍筋622、转动支撑部件7、外筒71、内杆72、支撑板73、固定支撑板731、活动支撑板732、封盖74、通孔75、止动板76、枢轴77、支撑槽78、吊孔79。
具体实施方式
27.如图1～2所示，本发明一种盖梁墩柱一体化模板结构，包括盖梁模板1和墩柱模板2，盖梁模板1和两根墩柱模板2进行组合，所述盖梁模板1的底部开设有用于供所述墩柱模板2穿过的插孔3；所述盖梁模板1内连接设置有第一钢筋笼4，所述盖梁模板1采用钢板结构相围形成，盖梁模板1与所述第一钢筋笼4固定配合，与第一钢筋笼4焊接。围绕插孔3在所述插孔3的四周设置有环形支撑钢筋笼5，环形支撑钢筋笼5呈环形，其轴线朝着竖向，与墩柱模板2的延伸方向对应。
28.具体的，所述环形支撑钢筋笼5与所述第一钢筋笼4固定相连，所述墩柱模板2的上端深入所述插孔3且超出所述盖梁模板1的底面，在浇筑之前，先将缝隙进行封闭，避免混凝土在浇筑的过程中漏出。所述墩柱模板2内连接设置有第二钢筋笼6，所述墩柱模板2采用钢板结构且与所述第二钢筋笼6固定配合，环形支撑钢筋笼5的直径大于第二钢筋笼6的直径，所述第二钢筋笼6的上端设置有转动支撑部件7，所述第二钢筋笼6从上至下从所述插孔3深入后，第二钢筋笼6的上部位于所述环形支撑钢筋笼5内，所述第二钢筋笼6通过所述转动支撑部件7架设于所述环形支撑钢筋笼5。
29.本实施例中，转动支撑部件7为三组，均布在第二钢筋笼6的周向，如图5和6所示，所述转动支撑部件7包括外筒71、相对于所述外筒71转动连接且于轴向限位的内杆72、固定设置在所述内杆72上端的支撑板73，外筒71采用缸筒结构，外侧可以设置通孔75，便于混凝土通过。内杆72的下端可以相对于外筒71转动地设置在外筒71内，上端连接至支撑板73，在安装时，所述支撑板73的外端从第二钢筋笼6的内侧转动至外侧，以避免与第二钢筋笼6上的竖筋621干涉，随后将支撑板73的下侧抵靠在环形支撑钢筋笼5上以实现对第二钢筋笼6的支撑。
30.本实施例中，所述外筒71的上端一体设置有封盖74，所述封盖74的中心开设有通孔75，供内杆72穿过，所述内杆72的下端固定连接有一止动板76，所述止动板76的外径大于所述通孔75的内径，避免从通孔75内脱出，可以通过所述封盖74对所述止动板76进行限位，所述内杆72的上端从所述通孔75伸出后连接至所述支撑板73，在使用时，可以将支撑板73向上提出，转动后然后架设在环形支撑钢筋笼5的上侧，架设之前，内杆72与外筒71之间在轴向移动，可以方便对支撑板73的角度位置进行调整。
31.本实施例中，所述支撑板73包括固定支撑板731和活动支撑板732，所述固定支撑板731的一侧与所述内杆72固定连接，所述固定支撑板731的另一侧与所述活动支撑板732通过枢轴77枢接，所述活动支撑板732可绕枢轴77在竖向转动，所述活动支撑板732与固定支撑板731之间能够通过锁紧装置锁紧。通过设置活动的活动支撑板732，在架设之前可以对支撑板73的长度进行折叠，以避开各竖筋621的位置。
32.本实施例中，所述活动支撑板732的下侧开设有半圆形的支撑槽78，所述支撑槽78的大小大于所述环形支撑钢筋笼5的配筋大小，使支撑槽78能够与环形支撑钢筋笼5的配筋进行配合进行支撑，所述固定支撑板731的上部开设有吊孔79，通过该吊装孔能够将内杆72向上拉动后进行转动，方便对角度位置进行控制，提高施工效率。
33.本实施例中，如图3所示，所述第一钢筋笼4包括若干并列设置的横筋41、将所述横筋41固定连接的第一箍筋42，所述盖梁模板1的两端开设有用于安装所述横筋41的安装孔，所述第一钢筋笼4还包括若干纵筋43，所述纵筋43穿过所述第二钢筋笼6且同时与所述第一钢筋笼4和第二钢筋笼6焊接，所述盖梁模板1的两侧开设有用于安装所述纵筋43的安装孔。
34.本实施例中，如图4所示所述第二钢筋笼6包括内钢筋笼61、套设在内钢筋笼61外侧的外钢筋笼62、同时与所述内钢筋笼61和外钢筋笼62相连的连接钢筋，所述内钢筋笼61和外钢筋笼62之间的上部相隔形成用于安装所述转动支撑部件7的安装空间，所述墩柱模板2上开设有用于安装所述连接钢筋的安装孔。所述内钢筋笼61和外钢筋笼62均包括若干环形均布的竖筋621、将所述竖筋621固定连接的第二箍筋622。
35.本实施例中，所述墩柱模板2包括若干组沿竖向布置的半圆弧形板21，每一组半圆弧形板21在周向对称拼接组合形成圆形，每一块所述半圆弧形板21均连接有所述连接钢筋。在进行对墩柱模板2进行预制时，可以按照abcdef这样的顺序进行安装，可以方便连接钢筋与半圆弧形板21之间进行连接，提高工艺的可行性。
36.拼装过程：分别将第一钢筋笼4和第二钢筋笼6装入盖梁模板1和墩柱模板2内，拼装墩柱模板2时，先对半圆弧形板21进行标记，按照abcdef这样的顺序进行拼装，并且通过连接钢筋焊接，转动支撑部件7在吊装前，支撑板73朝向第二钢筋笼6的内侧。如图7所示，丛上至下吊装墩柱模板2，通过转动转动支撑部件7，使得第二钢筋笼6通过所述转动支撑部件7架设于所述环形支撑钢筋笼5。将纵筋43插入安装孔，纵筋43穿过所述第二钢筋笼6且同时与所述第一钢筋笼4和第二钢筋笼6焊接，完成拼装。
37.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。