一种道路沥青加热装置的制作方法

1.本发明涉及道路施工技术领域，具体为一种道路沥青加热装置。


背景技术：

2.沥青是石油生产的产物，能够应用到道路铺设领域，由于沥青的熔点在485℃，所以常温下沥青为固体状态，使用时，需要对沥青进行加热融化才可作为道路铺设材料使用，目前，最常见的沥青加热装置就是将待融化的固体沥青放进大锅里，利用明火炙烤，使其融化，针对一些体积大的沥青块无法短时间内充分熔融，同时融化的沥青附着在未融化的固体沥青表面，导致受热不均匀，影响固体沥青的融化效率，沥青的熔融状态降低，影响沥青的铺设，未完全熔化的沥青影响道路铺设的质量，所以这里设计了一种道路沥青加热装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种道路沥青加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种道路沥青加热装置，包括收集筒、熔融筒和破碎机构，熔融筒垂直设置在收集筒的内部底端面中心位置，将熔融筒置于收集筒内，熔融筒作为固体沥青熔融的场所。
5.熔融筒的顶端开口通过螺纹连接有上盖。
6.熔融筒的外壁开设有若干个呈环形均匀间隔分布的引流孔，熔融筒的内壁内嵌有位于相邻两个引流孔之间的远红外线加热板，通过远红外线加热板对熔融筒内的固体沥青进行快速加热融化，收集筒承接从引流孔内流出的液态沥青，将融化的沥青从收集筒内倒出，即可用于路面铺设。
7.破碎机构位于熔融筒的内部，利用破碎机构能够对熔融筒内固体沥青破碎操作，大体积沥青块能够被破碎，加快融化的效率。
8.破碎机构包括若干个铰接杆和若干个挤压板，两个铰接杆为一组且两个铰接杆上下分布，铰接杆两端分别延伸有铰接块，单个挤压板位于同一组两个铰接杆之间，挤压板开设有与两个铰接杆相互靠近的一端铰接块铰接的铰接孔，单组两个铰接杆通过铰接块与单个挤压板铰接在一起组成破碎组件。
9.每组两个铰接杆位于每个引流孔内部，引流孔的内部两侧侧壁均开设有导向槽，上侧铰接杆上端铰接块两侧侧壁均通过销轴与导向槽内部滑动卡接，下侧铰接杆底端铰接块与引流孔内部两侧侧壁转动连接，上下两个铰接杆能够分别围绕铰接处转动，使得上下两个铰接杆之间的夹角大小实现调整，从而能够带动挤压板在熔融筒内部往复调整挤压位置，以便于对大块沥青块进行破碎操作。
10.在进一步的实施例中，挤压板侧壁固定设有若干个锥形钢钎，通过锥形钢钎能够跟随向熔融筒内部中心位置顶起的挤压板同步移动，锥形钢钎能够对固体沥青进行顶起破
碎操作。
11.在进一步的实施例中，上盖的上端设有动力机构，利用动力机构提供动力带动破碎机构的若干个挤压板沿着熔融筒内部径向方向往复顶起，能够实现自动挤压破碎操作，提高沥青块融化的效率。
12.动力机构包括伺服电机、螺纹杆和环形中空压盘，伺服电机固定设置在上盖上端面，伺服电机的动力轴与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆通过外螺纹转动套接有螺纹套筒，螺纹套筒的外壁对称设有两个横梁，伺服电机提供动力能够带动螺纹套筒沿着螺纹杆的轴向方向上下调整位置，两个横梁能够跟随螺纹套筒同步调整位置。
13.横梁的底端远离螺纹杆的一端垂直固定设有吊杆，环形中空压盘固定设置在两个吊杆的底端面之间，吊杆带动环形中空压盘同步上下调整下压位置，环形中空压盘滑动套接在熔融筒的外壁，上侧铰接杆的上端铰接块外壁固定设有延伸块，延伸块贯穿引流孔以后延伸至熔融筒的外部，且位于环形中空压盘的下方，当环形中空压盘向下下压时，能够对延伸至熔融筒外侧的延伸块下压，使得上侧铰接杆能够利用销轴沿着引流孔内部两侧导向槽向下滑动调整，上下两个铰接杆铰接位置发生同步转动，使得两个铰接杆之间夹角变小，能够将挤压板向熔融筒的内部中心位置顶起对熔融筒内部的固体沥青进行挤压破碎操作。
14.在进一步的实施例中，横梁上开设有导向孔，且导向孔内部滑动插接有导向杆，导向杆的底端与上盖的上端面固定连接，利用导向杆滑动插接在横梁的导向孔内部，能够限制横梁的运动路径，使得横梁只能沿着导向杆的轴向方向上下调整高度，从而能够避免螺纹套筒跟随螺纹杆同步转动。
15.在进一步的实施例中，环形中空压盘内壁与熔融筒的外壁之间无缝滑动贴合，利用环形中空压盘内壁将粘附在熔融筒外壁粘附的融化后粘稠状的沥青进行刮除操作，避免熔融筒外壁粘附融化后的沥青，避免造成沥青的浪费。
16.在进一步的实施例中，螺纹杆的顶端转动设有能够防止螺纹套筒脱离螺纹杆的限位盘，通过设置限位盘，能够避免螺纹套筒上下调整位置时脱离螺纹杆，影响动力机构的传动操作，限位盘的顶端固定连接有钢环，通过设置钢环，便于手指扣进钢环内，能够徒手拿持整个动力机构和上盖，这样便于拆卸和安装上盖，从而便于安装和拆卸动力机构，安装动力机构便于带动破碎机构进行破碎操作，而拆卸动力机构和上盖，便于倾倒融化后的沥青，避免倾倒沥青时，沥青附着在动力机构和上盖表面造成沥青的浪费。
17.在进一步的实施例中，收集筒的底端设有支撑机构，通过将收集筒在支撑机构上调整倾斜度，使得收集筒开口向下，便于将融化后的沥青倒出，用于铺路使用。
18.支撑机构包括c型支撑框，c型支撑框的上端前后两侧均垂直固定设有支撑杆，收集筒外壁底端与两个支撑杆相对侧壁顶端转动连接，c型支撑框的左端固定设有支撑块，支撑块的上端转动设有螺纹调节杆，螺纹调节杆通过外螺纹转动套接有调节套筒，调节套筒的外壁铰接有铰接板，铰接板的另一端与收集筒的外壁顶端铰接，利用铰接板将收集筒与调节套筒之间连接，不转动螺纹调节杆的状态下，调节套筒不会发生位置变化，铰接板的位置则不会发生变化，这样收集筒就不会在两个支撑杆之间转动，这样收集筒就不会倾斜，这样能够确保融化过程中的固体沥青不会撒出。
19.融化结束以后，转动螺纹调节杆，使得调节套筒沿着螺纹调节杆的轴向方向向下调整位置，铰接板靠近调节套筒的一端同步转动调整位置，而铰接板靠近收集筒的一端能
够将收集筒向远离螺纹调节杆的一端顶起，收集筒能够围绕与支撑杆转动处翻转，直至收集筒开口处于水平状态或者开口向下分布，便于融化的沥青倒出。
20.在进一步的实施例中，收集筒的内部设有刮取机构，利用刮取机构能够将粘附在收集筒和熔融筒的侧壁沥青进行刮取，便于工人对刮取的沥青进行收集，避免造成沥青的浪费。
21.刮取机构包括中空刮取盘，中空刮取盘滑动设置在收集筒的内部且中空刮取盘与熔融筒外壁滑动套接，中空刮取盘的上端对称设有两个对称分布的倒立l型拉杆，利用倒立l型拉杆向上提起中空刮取盘，能够将收集筒内部的沥青带出，提高沥青的导出效率。
22.在进一步的实施例中，中空刮取盘的外壁与收集筒内壁无缝滑动贴合且中空刮取盘的内壁与熔融筒的外壁无缝滑动贴合。
23.优选的，基于上述的一种道路沥青加热装置的加热方法，包括如下步骤：a1、将熔融筒置于收集筒内，熔融筒作为固体沥青熔融的场所，通过远红外线加热板对熔融筒内的固体沥青进行快速加热融化，收集筒承接从引流孔内流出的液态沥青，将融化的沥青从收集筒内倒出，即可用于路面铺设；a2、融化的过程中，利用破碎机构能够对熔融筒内固体沥青破碎操作，大体积沥青块能够被破碎，加快融化的效率；a3、通过将挤压板沿着熔融筒内部径向方向往复顶起，从而能够往复顶起固体沥青，实现对固体沥青推动，使得堆叠在一起的固体沥青能够在熔融筒内部蠕动变换位置，使得固体沥青能够与远红外线加热板正对，有助于加快融化的效率。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为一种道路沥青加热装置，将熔融筒置于收集筒内，熔融筒作为固体沥青熔融的场所，通过远红外线加热板对熔融筒内的固体沥青进行快速加热融化，融化的过程中，向下按压每个上侧铰接杆上端铰接块上的延伸块，使得上侧铰接杆通过销轴沿着引流孔两侧导向槽内部向下滑动，使得上下两个铰接杆之间夹角变小，能够将挤压板向熔融筒内部中心位置顶起，能够对融化过程中的固体沥青挤压，加快固体沥青破碎的效率，从而加快融化的效率，上侧铰接杆的销轴沿着导向槽内部上下滑动调整过程中，能够将若干个挤压板沿着熔融筒内部径向方向往复顶起，从而能够往复顶起固体沥青，实现对固体沥青推动，使得堆叠在一起的固体沥青能够在熔融筒内部蠕动变换位置，使得固体沥青能够与远红外线加热板正对，有助于加快融化的效率，收集筒承接从引流孔内流出的液态沥青，将融化的沥青从收集筒内倒出，即可用于路面铺设。
附图说明
25.图1为本发明主体结构示意图；图2为本发明的结构爆炸图；图3为本发明的熔融筒局部结构示意图；图4为本发明的收集筒与熔融筒结构剖视图；图5为本发明的熔融筒俯视结构剖视图；图6为本发明的熔融筒与破碎机构爆炸图；图7为本发明的支撑机构与收集筒结构爆炸图；
图8为本发明的刮取机构结构示意图。
26.图中：1、收集筒；2、熔融筒；21、引流孔；22、远红外线加热板；23、导向槽；3、上盖；4、动力机构；41、伺服电机；42、螺纹杆；43、螺纹套筒；44、横梁；45、吊杆；46、导向杆；47、限位盘；48、钢环；49、环形中空压盘；5、破碎机构；51、铰接杆；52、延伸块；53、挤压板；54、铰接孔；55、锥形钢钎；6、刮取机构；61、中空刮取盘；62、倒立l型拉杆；7、支撑机构；71、c型支撑框；72、支撑杆；73、支撑块；74、螺纹调节杆；75、调节套筒；76、铰接板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一请参阅图1-6，本实施例提供了一种道路沥青加热装置，包括收集筒1、熔融筒2和破碎机构5，熔融筒2垂直设置在收集筒1的内部底端面中心位置，将熔融筒2置于收集筒1内，熔融筒2作为固体沥青熔融的场所。
29.熔融筒2的外壁开设有若干个呈环形均匀间隔分布的引流孔21，熔融筒2的内壁内嵌有位于相邻两个引流孔21之间的远红外线加热板22，通过远红外线加热板22对熔融筒2内的固体沥青进行快速加热融化，收集筒1承接从引流孔21内流出的液态沥青，将融化的沥青从收集筒1内倒出，即可用于路面铺设。
30.针对一些体积大的沥青块无法短时间内充分熔融，同时融化的沥青附着在未融化的固体沥青表面，导致受热不均匀，影响固体沥青的融化效率，将破碎机构5位于熔融筒2的内部，融化的过程中，利用破碎机构5能够对熔融筒2内固体沥青破碎操作，大体积沥青块能够被破碎，加快融化的效率。
31.破碎机构5包括若干个铰接杆51和若干个挤压板53，两个铰接杆51为一组且两个铰接杆51上下分布，铰接杆51两端分别延伸有铰接块，单个挤压板53位于同一组两个铰接杆51之间，挤压板53开设有与两个铰接杆51相互靠近的一端铰接块铰接的铰接孔54，单组两个铰接杆51通过铰接块与单个挤压板53铰接在一起组成破碎组件。
32.每组两个铰接杆51位于每个引流孔21内部，引流孔21的内部两侧侧壁均开设有导向槽23，上侧铰接杆51上端铰接块两侧侧壁均通过销轴与导向槽23内部滑动卡接，下侧铰接杆51底端铰接块与引流孔21内部两侧侧壁转动连接，上下两个铰接杆51能够分别围绕铰接处转动，使得上下两个铰接杆51之间的夹角大小实现调整，从而能够带动挤压板53在熔融筒2内部往复调整挤压位置，以便于对大块沥青块进行破碎操作。
33.向下按压每个上侧铰接杆51上端铰接块上的延伸块52，使得上侧铰接杆51通过销轴沿着引流孔21两侧导向槽23内部向下滑动，使得上下两个铰接杆51之间夹角变小，能够将挤压板53向熔融筒2内部中心位置顶起，能够对融化过程中的固体沥青挤压，加快固体沥青破碎的效率，从而加快融化的效率。
34.单独采用挤压板53挤压破碎固体沥青的效果不明显，为了进一步提高破碎效率，在挤压板53侧壁固定设有若干个锥形钢钎55，通过锥形钢钎55能够跟随向熔融筒2内部中
心位置顶起的挤压板53同步移动，锥形钢钎55能够对固体沥青进行顶起破碎操作。
35.上侧铰接杆51的销轴沿着导向槽23内部上下滑动调整过程中，能够将若干个挤压板53沿着熔融筒2内部径向方向往复顶起，从而能够往复顶起固体沥青，实现对固体沥青推动，使得堆叠在一起的固体沥青能够在熔融筒2内部蠕动变换位置，使得固体沥青能够与远红外线加热板22正对，有助于加快融化的效率。
36.挤压板53设置若干个，如果单个调整挤压板53的挤压位置，破碎效率太低，如何实现同步联动操作的问题亟待解决，在熔融筒2的顶端开口通过螺纹连接有上盖3，上盖3的上端设有动力机构4，利用动力机构4提供动力带动破碎机构5的若干个挤压板53沿着熔融筒2内部径向方向往复顶起，能够实现自动挤压破碎操作，提高沥青块融化的效率。
37.动力机构4包括伺服电机41、螺纹杆42和环形中空压盘49，伺服电机41固定设置在上盖3上端面，伺服电机41的动力轴与螺纹杆42的一端固定连接，螺纹杆42通过外螺纹转动套接有螺纹套筒43，螺纹套筒43的外壁对称设有两个横梁44，伺服电机41提供动力能够带动螺纹套筒43沿着螺纹杆42的轴向方向上下调整位置，两个横梁44能够跟随螺纹套筒43同步调整位置。
38.为了防止螺纹套筒43和横梁44跟随螺纹杆42同步转动，在横梁44上开设有导向孔，且导向孔内部滑动插接有导向杆46，导向杆46的底端与上盖3的上端面固定连接，利用导向杆46滑动插接在横梁44的导向孔内部，能够限制横梁44的运动路径，使得横梁44只能沿着导向杆46的轴向方向上下调整高度，从而能够避免螺纹套筒43跟随螺纹杆42同步转动。
39.横梁44的底端远离螺纹杆42的一端垂直固定设有吊杆45，环形中空压盘49固定设置在两个吊杆45的底端面之间，吊杆45带动环形中空压盘49同步上下调整下压位置。
40.环形中空压盘49滑动套接在熔融筒2的外壁，上侧铰接杆51的上端铰接块外壁固定设有延伸块52，延伸块52贯穿引流孔21以后延伸至熔融筒2的外部，且位于环形中空压盘49的下方，当环形中空压盘49向下下压时，能够对延伸至熔融筒2外侧的延伸块52下压，使得上侧铰接杆51能够利用销轴沿着引流孔21内部两侧导向槽23向下滑动调整，上下两个铰接杆51铰接位置发生同步转动，使得两个铰接杆51之间夹角变小，能够将挤压板53向熔融筒2的内部中心位置顶起对熔融筒2内部的固体沥青进行挤压破碎操作。
41.实施例二请参阅图1和图7，在实施例1的基础上做了进一步改进：沥青被融化以后，工人如果采用工具进行舀取沥青，效率较低，但是如果搬起收集筒1倾倒沥青，较为费力，所以在收集筒1的底端设有支撑机构7，利用支撑机构7腾空架起收集筒1，不影响固体沥青的融化操作，另外，通过将收集筒1在支撑机构7上调整倾斜度，使得收集筒1开口向下，便于将融化后的沥青倒出，用于铺路使用。
42.支撑机构7包括c型支撑框71，c型支撑框71的上端前后两侧均垂直固定设有支撑杆72，收集筒1外壁底端与两个支撑杆72相对侧壁顶端转动连接，收集筒1可在两个支撑杆72之间翻转，c型支撑框71的左端固定设有支撑块73，支撑块73的上端转动设有螺纹调节杆74，螺纹调节杆74通过外螺纹转动套接有调节套筒75，调节套筒75的外壁铰接有铰接板76，铰接板76的另一端与收集筒1的外壁顶端铰接，利用铰接板76将收集筒1与调节套筒75之间连接，不转动螺纹调节杆74的状态下，调节套筒75不会发生位置变化，铰接板76的位置则不
会发生变化，这样收集筒1就不会在两个支撑杆72之间转动，这样收集筒1就不会倾斜，这样能够确保融化过程中的固体沥青不会撒出。
43.融化结束以后，转动螺纹调节杆74，使得调节套筒75沿着螺纹调节杆74的轴向方向向下调整位置，铰接板76靠近调节套筒75的一端同步转动调整位置，而铰接板76靠近收集筒1的一端能够将收集筒1向远离螺纹调节杆74的一端顶起，收集筒1能够围绕与支撑杆72转动处翻转，直至收集筒1开口处于水平状态或者开口向下分布，便于融化的沥青倒出。
44.实施例三请参阅图1、图4和图8，在实施例1的基础上做了进一步改进：由于融化后的沥青为粘稠状，易粘附在收集筒1和熔融筒2的侧壁，造成浪费，所以在收集筒1的内部设有刮取机构6，当大多数沥青倒出以后，向上提起刮取机构6，能够将粘附在收集筒1和熔融筒2的侧壁沥青进行刮取，便于工人对刮取的沥青进行收集，避免造成沥青的浪费。
45.刮取机构6包括中空刮取盘61，中空刮取盘61滑动设置在收集筒1的内部且中空刮取盘61与熔融筒2外壁滑动套接，向上提起中空刮取盘61，能够将收集筒1内部的沥青带出，提高沥青的导出效率。
46.另外，将中空刮取盘61的外壁与收集筒1内壁无缝滑动贴合且中空刮取盘61的内壁与熔融筒2的外壁无缝滑动贴合，沿着收集筒1的内壁和熔融筒2的外壁向上调整中空刮取盘61位置，能够对收集筒1的内壁和熔融筒2的外壁粘附的沥青进行刮除，避免融化后的沥青粘附在收集筒1的内壁和熔融筒2的外壁造成沥青的浪费。
47.中空刮取盘61的上端对称设有两个对称分布的倒立l型拉杆62，通过倒立l型拉杆62便于向上提起中空刮取盘61，操作方便且省力。
48.实施例四请参阅图1和图2，在实施例1的基础上做了进一步改进：将环形中空压盘49内壁与熔融筒2的外壁之间无缝滑动贴合，既不影响下压延伸块52带动破碎机构5的挤压板53沿着熔融筒2的内部径向方向往复调整，又能够利用环形中空压盘49内壁将粘附在熔融筒2外壁粘附的融化后粘稠状的沥青进行刮除操作，避免熔融筒2外壁粘附融化后的沥青，避免造成沥青的浪费。
49.螺纹杆42的顶端转动设有能够防止螺纹套筒43脱离螺纹杆42的限位盘47，通过设置限位盘47，能够避免螺纹套筒43上下调整位置时脱离螺纹杆42，影响动力机构4的传动操作。
50.限位盘47的顶端固定连接有钢环48，通过设置钢环48，便于手指扣进钢环48内，能够徒手拿持整个动力机构4和上盖3，这样便于拆卸和安装上盖3，从而便于安装和拆卸动力机构4，安装动力机构4便于带动破碎机构5进行破碎操作，而拆卸动力机构4和上盖3，便于倾倒融化后的沥青，避免倾倒沥青时，沥青附着在动力机构4和上盖3表面造成沥青的浪费。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。