一种桥面现浇混凝土护栏安装基准架的制作方法

1.本发明属于桥面护栏施工技术领域，特别是涉及一种桥面现浇混凝土护栏安装基准架。


背景技术：

2.目前，桥面在浇筑混凝土护栏时，需要先安装焊接护栏骨架钢筋，在此过程中，为了达到护栏预埋件定位杆、马蹄筋定位杆、骨架钢筋定位杆、骨架钢筋高程控制杆相对位置准确的目的，一般会用到基准架辅助定位护栏骨架钢筋，现有的基准架，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的桥面现浇混凝土护栏安装基准架，在安装时，每安装一个护栏骨架钢筋后便需要移动基准架的位置再辅助安装下一个护栏骨架钢筋的安装，使用起来不太方便；
4.2、现有的桥面现浇混凝土护栏安装基准架，不具有自动水平调节功能，在移动安装基准后，不便于自动调节基准架底面，需要手动调节基准架致使其底面保持水平使用，调节方式不够自动化；
5.3、现有的桥面现浇混凝土护栏安装基准架，不具备升降式移动结构，需要搬运至下一个安装位置，不便于移位。
6.因此，现有的桥面现浇混凝土护栏基准架，无法满足实际施工中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种桥面现浇混凝土护栏安装基准架，通过设置升降式移动结构、升降式调节结构、滑轨以及激光投线仪，解决了现有的桥面现浇混凝土护栏安装基准架，在安装时，每安装一个护栏骨架钢筋后便需要移动基准架的位置再辅助安装下一个护栏骨架钢筋的安装，使用起来不太方便，而且不具有自动水平调节功能，并且不具备升降式移动结构，不便于移位的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
9.本发明为一种桥面现浇混凝土护栏安装基准架，包括底座、升降式移动结构、升降式调节结构、基准固定架和锁紧结构，所述底座的四拐角处均固定有升降式移动结构和升降式调节结构，且升降式移动结构位于升降式调节结构的外侧，所述底座上通过螺丝可拆卸连接有滑轨；
10.一组所述滑轨上滑动连接有基准固定架，所述基准固定架包括l型承杆、三角支撑板、固定板、水平定位器和滑块，所述l型承杆的底板与侧板间焊接有三角支撑板，所述l型承杆底板一侧焊接有固定板，所述固定板上固定有水平定位器，所述l型承杆底板的两端均焊接有滑块，所述l型承杆的侧板上从上至下依次焊接有骨架钢筋高程控制杆、骨架钢筋定位杆、马蹄筋定位杆和护栏预埋筋定位杆，位于骨架钢筋高程控制杆下方的所述l型承杆的侧板上焊接有第一安装架，位于骨架钢筋定位杆下方的所述l型承杆的侧板上焊接有第二
安装架，位于马蹄筋定位杆下方的所述l型承杆的侧板上焊接有第三安装架，位于护栏预埋筋定位杆下方的所述l型承杆的侧板上焊接有第四安装架，所述第一安装架、第二安装架、第三安装架以及第四安装架上均固定有激光投线仪，所述三角支撑板的一侧面内嵌有显示屏，位于显示屏上方的所述三角支撑板的侧面固定有控制器，位于控制器上方的所述三角支撑板的侧面固定有语音播报器；
11.所述基准固定架的底端通过螺丝可拆卸连接有锁紧结构，所述基准固定架通过锁紧结构限位，所述基准固定架底端端面上焊接有指示杆，所述指示杆的底面与滑轨顶面不接触。
12.进一步地，所述底座的顶面开设有安装槽，所述底座顶面的一侧边缘处固定有控制开关，所述安装槽的内部开设有两个对称的安装孔；
13.所述控制开关、液压缸、激光投线仪、控制器、显示屏、语音播报器以及水平定位器间均为电性连接。
14.进一步地，所述底座的四拐角处均开设有第一矩形通槽和第二矩形通槽，所述第一矩形通槽位于第二矩形通槽的外侧；
15.所述升降式移动结构位于第一矩形通槽的正上方，所述升降式调节结构位于第二矩形通槽的正上方。
16.进一步地，所述升降式移动结构是由架体、升降结构和万向轮共同组成，所述升降式调节结构是由架体、升降结构和调节座共同组成，所述架体的内部活动连接有升降结构，所述升降式移动结构中升降结构的底部固定有万向轮，所述升降式调节结构中升降结构的底部固定有调节座。
17.进一步地，所述架体包括架板和活动座，所述架板的顶板中心处开设有内槽，所述活动座顶部的球状结构活动连接在架板顶板的内槽内。
18.进一步地，所述升降结构包括液压缸和连接板，所述液压缸的底部固定有连接板，所述液压缸的顶座通过螺丝固定在活动座底板上。
19.进一步地，所述调节座包括座板和橡胶垫，所述座板的底部固定有橡胶垫，所述座板与升降式调节结构中升降结构的连接板通过螺丝相连接；
20.上述设置，通过橡胶垫，可增大座板与地面接触时的摩擦力，能够更好地稳定基准架。
21.进一步地，所述滑轨的尺寸与安装槽的尺寸相匹配，所述滑轨的一端为第一连接头，所述滑轨的另一端为第二连接头，所述第一连接头的尺寸与第二连接头的尺寸相匹配；
22.所述滑轨的底部开设有螺孔，所述滑轨顶面的一侧边开设有刻度槽；
23.上述设置，在桥面水平直线路段处进行安装时，一段路段的安装中，通过刻度槽的设置，可直接将基准固定架在滑轨上移动至需要位置，自带测量结构，省去了测量操作，非常方便实用。
24.进一步地，所述锁紧结构包括基座架、u型压板、螺杆、轴承、压座和橡胶压板，所述基座架中横穿有u型压板，所述基座架的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部通过轴承与u型压板的顶部活动连接，所述u型压板底部的两端均焊接有压座，所述压座的底部固定有橡胶压板；
25.上述设置，通过橡胶压板，可增大压座与滑轨接触时的摩擦力，能够更好地限位基
准固定架。
26.本发明具有以下有益效果：
27.1、本发明在桥面水平直线路段处进行安装时，每安装一段路段的护栏骨架钢筋后再移动整个基准架安装下一段路段的护栏骨架钢筋，而在桥面弧形路段处进行安装时，每安装一个护栏骨架钢筋后就移动整个基准架安装下一个护栏骨架钢筋，此过程中，一组升降式调节结构的同步作用以及各个激光投线仪的辅助作用，通过对骨架钢筋平面及高程的定位，保证护栏钢筋绑扎过程中线型的顺直、位置的准确，利用施工激光辅助，保证护栏钢筋焊接出来顶面一样高，侧面一样齐。
28.2、本发明基准架自带升降式调节结构，具有自动水平调节功能，通过水平定位器、显示屏、控制器和语音播报器的作用，自动调节位置保证底座水平使用，而且带有数显功能，会显示需要调节的数据，还能自动报显示屏上的数据，在移动安装基准后，便于自动调节基准架底面，不需要手动调节基准架致使其底面保持水平使用，调节方式非常自动化，方便操作使用。
29.3、本发明基准架自带升降式移动结构，具备升降式移动结构，需要移动时，可以自带抬起基准架的底座即可推动，在安装过程中，便于移位，而不需要移动时，可自动收纳，非常实用。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明的结构示意图一；
32.图2为本发明的结构示意图二；
33.图3为本发明底座、升降式移动结构和升降式调节结构的整体结构示意图；
34.图4为本发明图3中底座的结构示意图；
35.图5为本发明图3中升降式移动结构的结构示意图；
36.图6为本发明图3中升降式调节结构的结构示意图；
37.图7为本发明架体的内部结构示意图；
38.图8为本发明升降结构的结构示意图；
39.图9为本发明滑轨的结构示意图；
40.图10为本发明基准固定架的结构示意图；
41.图11为本发明锁紧结构的结构示意图。
42.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
43.1、底座；11、安装槽；12、控制开关；101、安装孔；102、第一矩形通槽；103、第二矩形通槽；2、升降式移动结构；3、升降式调节结构；01、架体；011、架板；012、活动座；02、升降结构；021、液压缸；022、连接板；03、万向轮；04、调节座；041、座板；042、橡胶垫；4、滑轨；41、第一连接头；42、第二连接头；401、螺孔；402、刻度槽；5、基准固定架；51、l型承杆；52、三角支撑板；521、显示屏；522、控制器；523、语音播报器；53、固定板；54、水平定位器；55、滑块；
501、骨架钢筋高程控制杆；502、骨架钢筋定位杆；503、马蹄筋定位杆；504、护栏预埋筋定位杆；505、第一安装架；506、第二安装架；507、第三安装架；508、第四安装架；509、激光投线仪；6、锁紧结构；61、基座架；62、u型压板；63、螺杆；64、轴承；65、压座；66、橡胶压板；7、指示杆。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
45.请参阅图1-4和图9所示，本发明为一种桥面现浇混凝土护栏安装基准架，包括底座1、升降式移动结构2、升降式调节结构3、滑轨4、基准固定架5、锁紧结构6和指示杆7，底座1的顶面开设有安装槽11，底座1顶面的一侧边缘处固定有控制开关12，安装槽11的内部开设有两个对称的安装孔101；
46.底座1上通过螺丝可拆卸连接有滑轨4，滑轨4的尺寸与安装槽11的尺寸相匹配，滑轨4的一端为第一连接头41，滑轨4的另一端为第二连接头42，第一连接头41的尺寸与第二连接头42的尺寸相匹配，滑轨4的底部开设有螺孔401。
47.上述设置在安装滑轨4时，直接将滑轨4摆放在安装槽11的内部，使得滑轨4底部中间的两个螺孔401对准安装槽11内的两个安装孔101，再用螺丝固定，即可将滑轨4安装在安装槽11的内部；
48.在拼接滑轨4时，直接将一个滑轨4一端的第一连接头41搭放在另一个滑轨4的第二连接头42上，致使拼合处第一连接头41上的螺孔401与第二连接头42上的螺孔401重合，再利用螺丝固定，即可完成相邻两个滑轨4间的拼接操作。
49.其中如图1-8所示，底座1的四拐角处均固定有升降式移动结构2和升降式调节结构3，且升降式移动结构2位于升降式调节结构3的外侧；
50.底座1的四拐角处均开设有第一矩形通槽102和第二矩形通槽103，第一矩形通槽102位于第二矩形通槽103的外侧，升降式移动结构2位于第一矩形通槽102的正上方，升降式调节结构3位于第二矩形通槽103的正上方；
51.升降式移动结构2是由架体01、升降结构02和万向轮03共同组成，升降式调节结构3是由架体01、升降结构02和调节座04共同组成，架体01的内部活动连接有升降结构02，升降式移动结构2中升降结构02的底部固定有万向轮03，升降式调节结构3中升降结构02的底部固定有调节座04；
52.架体01包括架板011和活动座012，架板011的顶板中心处开设有内槽，活动座012顶部的球状结构活动连接在架板011顶板的内槽内；
53.升降结构02包括液压缸021和连接板022，液压缸021的底部固定有连接板022，液压缸021的顶座通过螺丝固定在活动座012底板上，液压缸021的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述；
54.调节座04包括座板041和橡胶垫042，座板041的底部固定有橡胶垫042，座板041与升降式调节结构3中升降结构02的连接板022通过螺丝相连接。
55.上述设置在使用升降式移动结构2时，通过控制开关12同步启动各个升降式移动结构2中的液压缸021，通过液压缸021的作用，带动连接板022下移，致使万向轮03穿过第一
矩形通槽102下移至地面，直至完全抬起底座1，然后立即止停同步止停各个升降式移动结构2中的液压缸021，此时推动基准架即可移动整体位置至合适位置；
56.移至合适位置后，通过控制开关12再次同步启动各个升降式移动结构2中的液压缸021，通过液压缸021的作用，带动连接板022上移，致使底座1坐落于地面，而万向轮03则再次穿过第一矩形通槽102上移至原位置，此时即可稳定摆放基准架在需要位置处使用；
57.在基准架移至合适位置后准备使用前，通过控制开关12启动水平定位器54和控制器522，使得水平定位器54和控制器522处于工作状态，当水平定位器54检测到固定板53不水平时，立即将信号传输给控制器522，通过控制器522立即启动处于低位置的拐角处的升降式调节结构3，此时通过升降式调节结构3中液压缸021的作用，带动连接板022下移，致使调节座04穿过第二矩形通槽103落于地面，直至抬起底座1的一拐角，从而平衡地面不平造成的高度差，使得底座1保持水平使用。
58.其中如图1-2和图10所示，一组滑轨4上滑动连接有基准固定架5，基准固定架5包括l型承杆51、三角支撑板52、固定板53、水平定位器54和滑块55，l型承杆51的底板与侧板间焊接有三角支撑板52，l型承杆51底板一侧焊接有固定板53，固定板53上固定有水平定位器54，水平定位器54的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，l型承杆51底板的两端均焊接有滑块55，l型承杆51的侧板上从上至下依次焊接有骨架钢筋高程控制杆501、骨架钢筋定位杆502、马蹄筋定位杆503和护栏预埋筋定位杆504，位于骨架钢筋高程控制杆501下方的l型承杆51的侧板上焊接有第一安装架505，位于骨架钢筋定位杆502下方的l型承杆51的侧板上焊接有第二安装架506，位于马蹄筋定位杆503下方的l型承杆51的侧板上焊接有第三安装架507，位于护栏预埋筋定位杆504下方的l型承杆51的侧板上焊接有第四安装架508，第一安装架505、第二安装架506、第三安装架507以及第四安装架508上均固定有激光投线仪509，激光投线仪509的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，三角支撑板52的一侧面内嵌有显示屏521，显示屏521的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，位于显示屏521上方的三角支撑板52的侧面固定有控制器522，控制器522的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，位于控制器522上方的三角支撑板52的侧面固定有语音播报器523，语音播报器523的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述；
59.基准固定架5底端端面上焊接有指示杆7，指示杆7的底面与滑轨4顶面不接触，滑轨4顶面的一侧边开设有刻度槽402。
60.上述设置在桥面水平直线路段处进行安装时：
61.首先，通过骨架钢筋高程控制杆501、骨架钢筋定位杆502、马蹄筋定位杆503和护栏预埋筋定位杆504的辅助先定位第一个位置的护栏骨架钢筋进行安装；
62.安装好第一个护栏骨架钢筋后，移动基准固定架5，使得l型承杆51底部的滑块55在一组滑轨4上移动，直至基准固定架5底端端面上的指示杆7在一侧滑轨4顶面的刻度槽402上移动至第二个安装位置处，然后通过锁紧结构6限位移动后的基准固定架5，此时第一安装架505、第二安装架506、第三安装架507以及第四安装架508上的激光投线仪509均会投射出对应的标准线依次对准第一个护栏骨架钢筋的骨架钢筋的顶端、骨架钢筋的侧面、马蹄筋和护栏预埋筋，然后再通过骨架钢筋高程控制杆501、骨架钢筋定位杆502、马蹄筋定位杆503和护栏预埋筋定位杆504的辅助再定位第二个位置的护栏骨架钢筋进行安装，依次循环进行，完成一段距离的护栏骨架钢筋的安装操作；
63.安装一段距离后，再通过一组升降式移动结构2的作用，移动整个基准架至下一段安装位置；
64.在移动整个基准架后，通过控制开关12启动水平定位器54、显示屏521、控制器522和语音播报器523，使得水平定位器54、显示屏521、控制器522和语音播报器523均处于工作状态，当水平定位器54检测到固定板53不水平时，立即将信号传输给控制器522，此时显示屏521会显示需要调节的数据，语音播报器523也会播报上调或下调数据，与此同时通过控制器522立即启动处于低位置的拐角处的升降式调节结构3，通过低处升降式调节结构3的作用，再次将底座1调节水平，调节水平后，立即止停水平定位器54、显示屏521、控制器522和语音播报器523；
65.在将底座1调节水平后，当各个激光投线仪509投射出的标准线对应不上后，立即通过控制开关12同步启动底座1四拐角处的升降式调节结构3，此时通过各个升降式调节结构3的作用，上移或下移底座1，保证各个激光投线仪509投射出的标准线依次对准前一段护栏骨架钢筋的骨架钢筋的顶端、骨架钢筋的侧面、马蹄筋和护栏预埋筋，再通过骨架钢筋高程控制杆501、骨架钢筋定位杆502、马蹄筋定位杆503和护栏预埋筋定位杆504的辅助再定位下个位置的护栏骨架钢筋进行安装，依次循环进行，完成桥面水平直线路段处护栏骨架钢筋的安装操作。
66.上述设置在桥面弧形路段处进行安装时：
67.首先，通过骨架钢筋高程控制杆501、骨架钢筋定位杆502、马蹄筋定位杆503和护栏预埋筋定位杆504的辅助先定位第一个位置的护栏骨架钢筋进行安装，然后再通过一组升降式移动结构2的作用，移动整个基准架至第二个安装位置；
68.在移动整个基准架后，通过控制开关12启动水平定位器54、显示屏521、控制器522和语音播报器523，使得水平定位器54、显示屏521、控制器522和语音播报器523均处于工作状态，当水平定位器54检测到固定板53不水平时，立即将信号传输给控制器522，此时显示屏521会显示需要调节的数据，语音播报器523也会播报上调或下调数据，与此同时通过控制器522立即启动处于低位置的拐角处的升降式调节结构3，通过低处升降式调节结构3的作用，再次将底座1调节水平，调节水平后，立即止停水平定位器54、显示屏521、控制器522和语音播报器523；
69.在将底座1调节水平后，当各个激光投线仪509投射出的标准线对应不上后，立即通过控制开关12同步启动底座1四拐角处的升降式调节结构3，此时通过各个升降式调节结构3的作用，上移或下移底座1，保证各个激光投线仪509投射出的标准线依次对准第一个护栏骨架钢筋的骨架钢筋的顶端、骨架钢筋的侧面、马蹄筋和护栏预埋筋，再通过骨架钢筋高程控制杆501、骨架钢筋定位杆502、马蹄筋定位杆503和护栏预埋筋定位杆504的辅助再定位第二个护栏骨架钢筋进行安装，依次循环进行，完成桥面弧形路段处护栏骨架钢筋的安装操作。
70.本发明安装整个桥面的护栏骨架钢筋：在桥面水平直线路段处进行安装时，每安装一段路段的护栏骨架钢筋再移动整个基准架安装下一段路段的护栏骨架钢筋，而在桥面弧形路段处进行安装时，每安装一个护栏骨架钢筋后就移动整个基准架安装下一个护栏骨架钢筋，此过程中，可通过水平定位器54和控制器522的作用，自动调节位置保证底座1水平使用，也可通过一组升降式调节结构3的同步作用以及各个激光投线仪509的辅助作用，通
过对骨架钢筋平面及高程的定位，保证护栏钢筋绑扎过程中线型的顺直、位置的准确。
71.其中如图1和图11所示，基准固定架5的底端通过螺丝可拆卸连接有锁紧结构6，锁紧结构6包括基座架61、u型压板62、螺杆63、轴承64、压座65和橡胶压板66，基座架61中横穿有u型压板62，基座架61的顶部螺纹连接有螺杆63，螺杆63的底部通过轴承64与u型压板62的顶部活动连接，u型压板62底部的两端均焊接有压座65，压座65的底部固定有橡胶压板66，基准固定架5通过锁紧结构6限位。
72.上述设置在需要限位基准固定架5时，正向拧动螺杆63，可使u型压板62下压，直至压座65底部的橡胶压板66紧紧的压制在滑轨4上，即可对基准固定架5进行限位；
73.在需要移动基准固定架5时，反向拧动螺杆63，可使u型压板62上移，直至压座65底部的橡胶压板66脱离滑轨4上，即可在滑轨4上移动基准固定架5的位置。
74.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。