一种桥梁表面维修养护用切割装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及桥梁养护施工技术领域，具体涉及一种桥梁表面维修养护用切割装置及其使用方法。


背景技术：

2.桥梁养护有两层含义。狭义的桥梁养护是指为确保桥梁始终处于正常工作状态，所进行的检查、检测、评估、以及维修加固工作。广义的桥梁养护还包括为保证桥梁安全运营所采取的其他间接措施，如资料档案管理、相关制度规章建设以及应急预案的建立。
3.在桥面裂纹修补是桥梁养护的项目之一，为了保证修补效果，常根据裂纹的延伸情况，利用切割装置在裂纹周围切割，并用破碎机械进行破碎形成凹槽，在进行填补。但是，目前的桥面切割装置仅能进行单边切割，切割后需要大量时间进行破碎，施工难度大，效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种桥梁表面维修养护用切割装置及其使用方法，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：本发明提供的一种桥梁表面维修养护用切割装置及其使用方法，包括行走车，所述行走车的行走前端设置有固定柱，所述固定柱共有两根且以所述行走车的宽度方向对称分布，所述固定柱外侧滑动设置有升降板，所述升降板下方设置有复位弹簧；两块所述升降板远离所述行走车的行走前端的端部连接有传动板，所述固定柱顶端连接有顶板，所述顶板表面转动安装有驱动杆，所述驱动杆向所述行走车的尾端延伸，所述驱动杆外侧铰接有传动杆，所述传动杆底端与所述传动板铰接连接，下压所述驱动杆克服所述复位弹簧的弹力使所述传动杆驱动所述传动板带动所述升降板下降；所述行走车尾端设置有定位组件，用对所述驱动杆进行锁紧固定实现所述升降板的高度固定；两块所述升降板靠近所述行走车的行走前端的底面分别设置有固定立板和活动立板，所述固定立板外侧转动设置有驱动轴，所述驱动轴端部与所述活动立板之间存在间隙，所述活动立板外侧设置有调节组件，用于调节所述活动立板与所述驱动轴端部之间的距离，所述活动立板靠近所述驱动轴的外侧转动设置有承载管，所述承载管与所述驱动轴插接配合；所述驱动轴外侧设置有多片位置可调的切割片，所述行走车表面设置有驱动组件，用于驱动所述驱动轴旋转。
6.作为优选，所述行走车包括移动底板，所述移动底板底面转动设置有行走轴，所述行走轴共有两根且分别靠近所述移动底板的行走前端和尾端，所述行走轴两端连接有行走轮，靠近所述移动底板行走尾端的行走轴外侧设置有蜗轮，所述移动底板表面设置有行走电机和蓄电池，所述行走电机与所述蓄电池电连接，所述行走电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述移动底板的行走尾端设置有推把。
7.作为优选，所述驱动杆外侧贯穿设置有腰型槽，所述定位组件包括固定板，所述固定板与所述推把固定连接，所述固定板表面贯穿设置有定位孔，所述定位孔内部滑动设置有升降柱，所述升降柱上端连接有u型架，所述u型架内部设置有连接轴，所述连接轴贯穿所述腰型槽，所述固定板表面连接有锁紧板，所述锁紧板外侧通过螺纹连接有锁紧螺栓，用于将所述升降柱锁紧固定在所述定位孔内部。
8.作为优选，所述升降柱外侧沿竖直方向均匀设置有若干与所述锁紧螺栓相配合的螺纹孔。
9.作为优选，所述切割片圆心贯穿设置有通孔，所述驱动轴贯穿该通孔，所述驱动轴外侧通过螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母分布在所述切割片两侧，用于将所述切割片固定在所述驱动轴外侧实现切割片的位置调节。
10.作为优选，所述升降板底面设置有导轨，所述导轨沿所述驱动轴轴向方向延伸，所述活动立板上部设置有滑槽，所述滑槽与所述导轨滑动配合，所述调距组件包括固定架，所述固定架呈倒置的“l”型结构，所述固定架外侧通过螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓端部转动连接有连接套，所述连接套与所述活动立板固定连接。
11.作为优选，所述驱动轴靠近所述活动立板的端部设置有插接槽，所述承载管内壁设置有插接块，所述插接块与所述插接槽插接配合。
12.作为优选，所述驱动组件包括驱动电机、从动带轮和弹性撑顶杆，所述驱动电机设置在所述移动底板表面，所述驱动电机与所述蓄电池电连接，所述驱动电机的输出端连接有主动带轮，所述弹性撑顶杆设置在与所述固定立板连接的升降板的外侧，所述弹性撑顶杆的伸缩端竖直向上且连接有张紧带轮，所述主动带轮、所述从动带轮和所述张紧带轮之间啮合连接有传动皮带。
13.作为优选，所述弹性撑顶杆包括安装板，所述安装板连接在所述升降板外侧，所述安装板表面连接有固定管，所述固定管底端密封顶端开口，所述固定管的上端设置有导向板，所述导向板表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动设置有升降杆，所述升降杆底端伸入所述固定管内部且连接有升降块，所述升降块与所述固定管密封端之间连接有撑顶弹簧，所述升降杆上端连接有连接板，所述连接板外侧与所述张紧带轮相连接；其中，所述升降杆和所述导向孔的截面均为方形，且所述升降杆与所述导向孔间隙配合。
14.一种桥梁表面维修养护用切割装置的使用方法，包括以下步骤：a、将所述行走车移动至需要修复的桥面处，根据需要修复的桥面的裂缝宽度，选择需要使用的切割片数量并确定相邻切割片之间的分布距离；b、根据步骤a进行切割片的安装和位置调节，通过所述调节组件带动所述活动立板远离所述驱动轴，使所述承载管与所述驱动轴之间产生距离，通过该距离将选择数量的切割片安装在所述驱动轴外侧，并调节相邻切割片之间的距离；c、通过所述调节组件带动所述活动立板向所述驱动轴移动，使所述驱动轴插入所述承载管内部，通过所述承载管对所述驱动轴进行支撑保证所述驱动轴的稳固性；d、开启所述驱动组件，通过所述驱动组件带动所述驱动轴旋转，使所有的切割片随着所述驱动轴旋转；e、解除所述定位组件对所述驱动杆的锁紧固定，下压所述驱动杆，所述传动杆随
着所述驱动杆下压所述传动板，克服所述复位弹簧的弹力使所述升降板下降，实现所述切割片的切割深度调节，完成切割深度调节后，通过所述定位组件对所述驱动杆进行锁紧固定，保证切割片的高度不变；f、所述行走车自行移动，随着所述行走车的移动，通过多片切割片对桥面进行同步切割；g、切割完成后，解除所述定位组件对所述驱动杆的锁紧固定，上抬所述驱动杆配合所述复位弹簧的弹力，使所述升降板上升，直至所述切割片完全脱离桥面，通过所述定位组件对所述驱动杆进行锁紧固定；h、移动所述行走车，使所述行走车的行走方向与之前的切割行走方向相垂直，重复步骤d-g，进行垂直方向的一次切割；i、重复步骤h，进行垂直方向的多次切割，直至将待修复的桥面切割成网状结构。
15.有益效果在于：1、采用多片切割片进行同步切割，并进行纵横切割，将需要取出的桥面切割成网状，便于后续破碎，降低了施工难度，有助于提高施工效率；2、根据裂缝的具体情况，能够实现切割片的拆装和距离调节，满足不同切割面积需求，适用范围广；3、能够调节并锁定切割深度，切割稳定性高，施工操作简单便捷，施工安全性高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明的前视角的立体结构示意图；图2是本发明的后视角的立体结构示意图；图3是弹性撑顶杆的结构示意图；图4是定位组件的结构示意图；图5是本发明的主视剖视图；图6是图5的a-a截面示意图。
18.附图标记说明如下：1、行走车；101、推把；102、移动底板；103、行走轮；104、蜗轮；105、行走轴；106、蜗杆；107、行走电机；108、蓄电池；2、传动板；3、升降板；301、导轨；4、固定柱；5、复位弹簧；6、调距组件；601、固定架；602、调节螺栓；603、连接套；7、活动立板；701、滑槽；8、承载管；801、插接块；9、切割片；901、锁紧螺母；10、驱动轴；1001、插接槽；11、驱动组件；1101、驱动电机；1102、主动带轮；1103、传动皮带；1104、从动带轮；1105、弹性撑顶杆；11051、安装板；11052、固定管；11053、撑顶弹簧；11054、升降块；11055、导向板；11056、导向孔；11057、升降杆；11058、连接板；1106、张紧带轮；12、顶板；13、传动杆；14、驱动杆；1401、腰型槽；15、定位组件；1501、固定板；1502、升降柱；1503、u型架；1504、连接轴；1505、螺纹孔；1506、锁紧板；1507、锁紧螺栓；1508、定位孔；16、固定立板。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
20.参见图1-图6所示，本发明提供了一种桥梁表面维修养护用切割装置，包括行走车1，行走车1的行走前端设置有固定柱4，固定柱4共有两根且以行走车1的宽度方向对称分布，固定柱4外侧滑动设置有升降板3，升降板3下方设置有复位弹簧5；两块升降板3远离行走车1的行走前端的端部连接有传动板2，固定柱4顶端连接有顶板12，顶板12表面转动安装有驱动杆14，驱动杆14向行走车1的尾端延伸，驱动杆14外侧铰接有传动杆13，传动杆13底端与传动板2铰接连接，下压驱动杆14克服复位弹簧5的弹力使传动杆13驱动传动板2带动升降板3下降；行走车1尾端设置有定位组件15，用对驱动杆14进行锁紧固定实现升降板3的高度固定；两块升降板3靠近行走车1的行走前端的底面分别设置有固定立板16和活动立板7，固定立板16外侧转动设置有驱动轴10，驱动轴10端部与活动立板7之间存在间隙，活动立板7外侧设置有调节组件，用于调节活动立板7与驱动轴10端部之间的距离，活动立板7靠近驱动轴10的外侧转动设置有承载管8，承载管8与驱动轴10插接配合；驱动轴10外侧设置有多片位置可调的切割片9，行走车1表面设置有驱动组件11，用于驱动驱动轴10旋转。
21.作为可选的实施方式，行走车1包括移动底板102，移动底板102底面转动设置有行走轴105，行走轴105共有两根且分别靠近移动底板102的行走前端和尾端，行走轴105两端连接有行走轮103，靠近移动底板102行走尾端的行走轴105外侧设置有蜗轮104，移动底板102表面设置有行走电机107和蓄电池108，行走电机107与蓄电池108电连接，行走电机107的输出端连接有蜗杆106，蜗杆106与蜗轮104相啮合，移动底板102的行走尾端设置有推把101，这样设置，行走电机107工作，通过蜗杆106和蜗轮104进行啮合传动，驱动行走轴105旋转，通过行走轮103实现移动底板102的自动行走。
22.驱动杆14外侧贯穿设置有腰型槽1401，定位组件15包括固定板1501，固定板1501与推把101固定连接，固定板1501表面贯穿设置有定位孔1508，定位孔1508内部滑动设置有升降柱1502，升降柱1502上端连接有u型架1503，u型架1503内部设置有连接轴1504，连接轴1504贯穿腰型槽1401，固定板1501表面连接有锁紧板1506，锁紧板1506外侧通过螺纹连接有锁紧螺栓1507，用于将升降柱1502锁紧固定在定位孔1508内部，这样设置，通过连接轴1504和腰型槽1401配合，使升降柱1502随着驱动杆14的旋转在定位孔1508内部升降，实现升降板3的高度调节，旋拧锁紧螺栓1507，将升降柱1502锁紧固定在定位孔1508内部，实现驱动杆14的锁紧固定，从而实现升降板3的高度固定，此时切割片9处于固定高度，切割时操作人员无需保持或者调整切割片9的高度就能实现固定深度的切割，大大降低了操作难度，保证切割效果。
23.升降柱1502外侧沿竖直方向均匀设置有若干与锁紧螺栓1507相配合的螺纹孔1505，这样设置，将锁紧螺栓1507旋入螺纹孔1505内部，有助于提高锁紧螺栓1507对升降柱1502的锁紧固定的稳固性。
24.切割片9圆心贯穿设置有通孔，驱动轴10贯穿该通孔，驱动轴10外侧通过螺纹连接
有锁紧螺母901，锁紧螺母901分布在切割片9两侧，用于将切割片9固定在驱动轴10外侧实现切割片9的位置调节，这样设置，旋拧锁紧螺母901，通过锁紧螺母901将切割片9固定在驱动轴10外侧，实现切割片9的位置调节。
25.升降板3底面设置有导轨301，导轨301沿驱动轴10轴向方向延伸，活动立板7上部设置有滑槽701，滑槽701与导轨301滑动配合，调距组件6包括固定架601，固定架601呈倒置的“l”型结构，固定架601外侧通过螺纹连接有调节螺栓602，调节螺栓602端部转动连接有连接套603，连接套603与活动立板7固定连接，这样设置，旋拧调节螺栓602，使活动立板7远离驱动轴10，使承载管8与驱动轴10之间存在间隙，通过该间隙，旋拧锁紧螺母901，使锁紧螺母901与驱动轴10脱离，即可将切割片9从驱动轴10外侧取出，便于实现切片的拆装，从而选择不同数量的切割片9进行切割，满足不同的切割需求；完成切割片9的安装后，旋拧调节螺栓602，使活动立板7向驱动轴10移动，使驱动轴10插入承载管8内部，通过承载管8对驱动轴10进行支撑，保证驱动轴10的旋转稳定性。
26.驱动轴10靠近活动立板7的端部设置有插接槽1001，承载管8内壁设置有插接块801，插接块801与插接槽1001插接配合，这样设置，驱动轴10插入承载管8内部后，插接块801插入插接槽1001内部，使承载管8与驱动轴10同步旋转，在保证驱动轴10稳定旋转的同时，有效避免驱动轴10与承载管8之间的磨损，有助于延长使用寿命。
27.驱动组件11包括驱动电机1101、从动带轮1104和弹性撑顶杆1105，驱动电机1101设置在移动底板102表面，驱动电机1101与蓄电池108电连接，驱动电机1101的输出端连接有主动带轮1102，弹性撑顶杆1105设置在与固定立板16连接的升降板3的外侧，弹性撑顶杆1105的伸缩端竖直向上且连接有张紧带轮1106，主动带轮1102、从动带轮1104和张紧带轮1106之间啮合连接有传动皮带1103，这样设置，驱动电机1101工作，通过使主动带轮1102、传动皮带1103和从动带轮1104进行啮合传动，驱动驱动轴10旋转，利用弹性撑顶杆1105的弹力使张紧带轮1106撑顶传动皮带1103，实现对传动皮带1103的弹性张紧，从而保证传动皮带1103的传动稳定性，确保驱动轴10的旋转稳定性。
28.弹性撑顶杆1105包括安装板11051，安装板11051连接在升降板3外侧，安装板11051表面连接有固定管11052，固定管11052底端密封顶端开口，固定管11052的上端设置有导向板11055，导向板11055表面贯穿设置有导向孔11056，导向孔11056内部滑动设置有升降杆11057，升降杆11057底端伸入固定管11052内部且连接有升降块11054，升降块11054与固定管11052密封端之间连接有撑顶弹簧11053，升降杆11057上端连接有连接板11058，连接板11058外侧与张紧带轮1106相连接，这样设置，利用撑顶弹簧11053的弹力使升降块11054带动升降杆11057上升，从而实现弹性撑顶杆1105的弹性伸缩；其中，升降杆11057和导向孔11056的截面均为方形，且升降杆11057与导向孔11056间隙配合，这样设置，能够防止升降杆11057在导向孔11056内部旋转，保证张紧带轮1106的方向不变，确保张紧带轮1106与传动皮带1103准确啮合。
29.一种桥梁表面维修养护用切割装置的使用方法，包括以下步骤：a、将行走车1移动至需要修复的桥面处，根据需要修复的桥面的裂缝宽度，选择需要使用的切割片9数量并确定相邻切割片9之间的分布距离；b、根据步骤a进行切割片9的安装和位置调节，通过调节组件带动活动立板7远离驱动轴10，使承载管8与驱动轴10之间产生距离，通过该距离将选择数量的切割片9安装在
驱动轴10外侧，并调节相邻切割片9之间的距离；c、通过调节组件带动活动立板7向驱动轴10移动，使驱动轴10插入承载管8内部，通过承载管8对驱动轴10进行支撑保证驱动轴10的稳固性；d、开启驱动组件11，通过驱动组件11带动驱动轴10旋转，使所有的切割片9随着驱动轴10旋转；e、解除定位组件15对驱动杆14的锁紧固定，下压驱动杆14，传动杆13随着驱动杆14下压传动板2，克服复位弹簧5的弹力使升降板3下降，实现切割片9的切割深度调节，完成切割深度调节后，通过定位组件15对驱动杆14进行锁紧固定，保证切割片9的高度不变；f、行走车1自行移动，随着行走车1的移动，通过多片切割片9对桥面进行同步切割；g、切割完成后，解除定位组件15对驱动杆14的锁紧固定，上抬驱动杆14配合复位弹簧5的弹力，使升降板3上升，直至切割片9完全脱离桥面，通过定位组件15对驱动杆14进行锁紧固定；h、移动行走车1，使行走车1的行走方向与之前的切割行走方向相垂直，重复步骤d-g，进行垂直方向的一次切割；i、重复步骤h，进行垂直方向的多次切割，直至将待修复的桥面切割成网状结构。
30.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。