一种装配式钢结构涵洞拼装工艺的制作方法

1.本发明属于钢结构技术领域，具体的说是一种装配式钢结构涵洞拼装工艺。


背景技术：

2.钢结构建筑是现代社会中常见的建筑结构，其基本原理是通过多个钢材结构的组合，形成建筑的各个结构部分，因此钢结构本身的好坏，决定了建筑本身的性能。
3.公开号为cn209163594u的中国专利公开了一种装配式钢结构集成绿色建筑，包括钢结构本体，钢结构本体的底端设有防水台，钢结构本体包括若干根钢管柱，防水台通过通孔与钢管柱的底部穿插连接，防水台的两侧均设有横板，防水台的两端均设有竖板，钢管柱嵌设在横板和竖板内部的安装孔中，两块横板的顶端均固定设有房顶架，该实用新型一种装配式钢结构集成绿色建筑，若干根钢管柱通过焊接或者钢丝绳绑接形成钢结构本体，然后依次将横板和竖板套接在钢管柱上，形成房屋的主体，通过设有横梁和支撑柱，用来支撑房顶架，从而形成一个完整的房体。
4.目前在对管廊进行装配时，需要用到不同的底板和侧板，在装配过程中只是用螺栓来对不同底板和侧板固定，导致其自身强度不高，且管廊在长时间使用下，自身的稳定性也会减弱；安全性较低。
5.为此，本发明提供一种装配式钢结构涵洞拼装工艺。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种装配式钢结构涵洞拼装工艺，包括以下步骤：
8.s1、通过工作人员转动转盘，转盘带动其表面的凸块转动，在凸块转动的过程中，凸块表面的凸面会与贯穿柱相互接触并对其挤压；
9.s2、使贯穿柱推动连接板向靠近卡块的一侧移动，之后连接板表面的嵌入槽会卡进卡块的内部；
10.s3、此时连接板会紧靠在安装板和侧板之间，使连接板、安装板和侧板之间形成的形状为三角形。
11.优选的，所述安装板和侧板的数量各为两个，所述安装板和侧板之间设置有连接板，所述连接板的数量为四个，且分别设置在安装板和侧板之间四周处；所述侧板的内部转动连接有转轴，所述转轴贯穿在侧板和连接板的内部；所述连接板滑动连接在转轴的外表面；所述转轴远离侧板的一端固定连接有转盘，所述转盘靠近连接板的一侧固定连接有凸块，所述侧板靠近连接板的一侧固定连接有卡块，单个所述侧板外表面卡块的数量为两个，所述连接板的侧表面开设有与卡块相适配的嵌入槽，所述连接板远离嵌入槽的一侧固定连接有贯穿柱；目前在对管廊进行装配时，需要用到不同的底板和侧板，在装配过程中只是用螺栓来对不同底板和侧板固定，导致其自身强度不高，且管廊在长时间使用下，自身的稳定
性也会减弱；安全性较低；工作时，工作人员转动转盘，转盘带动其表面的凸块转动，在凸块转动的过程中，凸块表面的凸面会与贯穿柱相互接触并对其挤压，使贯穿柱推动连接板向靠近卡块的一侧移动，之后连接板表面的嵌入槽会卡进卡块的内部，此时连接板会紧靠在安装板和侧板之间，使连接板、安装板和侧板之间形成的形状为三角形，同时连接板设置在侧板和安装板的四周处，提高了安装板和侧板之间水平处和竖直处的稳定性；且提高了安装板和侧板的结构强度，提高了使用过程中的安全性；有利于之后管廊的建设。
12.优选的，所述连接板和安装板的表面均开设有贯穿槽，所述转轴靠近侧板内部的一端固定连接有凸轮，所述侧板的内部且靠近凸轮的一侧滑动连接有压杆，所述侧板的内部且位于压杆的下方滑动连接有推杆，所述推杆的外表面套接有压缩弹簧，所述安装板的内部转动连接有偏转柱，所述偏转柱靠近贯穿槽的一侧固定连接有顶杆；工作时，在转盘带动转轴转动的过程中，转轴会同时带动其另一端的凸轮转动，在凸轮转动过程中，会挤压侧板内部的压杆，之后压杆下压推杆和压缩弹簧，推杆的底端会下压偏转柱，之后偏转柱转动，并带动顶杆向靠近贯穿槽的一侧移动，之后顶杆会卡在贯穿槽的内部，能进一步提高安装板和侧板之间的强度。
13.优选的，所述顶杆的顶端转动连接有连接盘，所述连接盘的内部转动连接有限位盘，所述连接盘的内壁固定连接有限位簧，所述限位簧的底部固定连接有限位抓杆，所述限位盘的表面设置有与限位抓杆相适配的限位板；在本实施例中，在起始状态下限位簧处于蓄压状态，且限位板位于限位抓杆的侧表面，对限位抓杆进行限位；工作时；在顶杆穿过贯穿槽时，工作人员先将连接盘顺时针转动九十度，之后再转动限位盘，使限位盘带动其表面的限位板转动，使限位板缓慢的脱离限位抓杆，并不再对限位抓杆限位，此时限位簧会由蓄压状态变为拉伸状态，使限位簧带动限位抓杆抵压在安装板的外表面，对安装板进行加固，提高了连接板和安装板之间的水平方向的强度。
14.优选的，所述限位抓杆的底部固定连接有抓取座，所述抓取座的形状为环形，所述抓取座的底部设置有多个摩擦滚球；工作时，在限位抓杆移动时，限位抓杆会同时带动抓取座移动，使抓取座抵压在安装板的上表面，提高安装板与连接板的抓取力。
15.优选的，所述侧板的内部且靠近压杆的一侧转动连接有单向转杆，所述单向转杆设置多个，且呈等距离设置在单向转杆的内部，所述压杆的外表面且靠近单向转杆的一侧固定连接有加固杆；工作时，在压杆向下移动时，压杆会同时带动其表面的加固杆移动，不同位置的加固杆会推动侧板内部的单向转杆，之后不同位置处的加固杆会卡在不同处的单向转杆之间，进一步提高了侧板自身的强度；有利于之后管廊的建设。
16.优选的，所述侧板的内部转动连接有转动推柱，所述侧板的内部滑动连接有弧形卡柱，所述连接板的一侧开设有弧形卡槽，所述弧形卡柱滑动连接在靠近转动推柱的一侧，所述弧形卡柱和弧形卡槽的形状相适配；工作时，在压杆向下移动时，压杆会同时挤压侧板内部的转动推柱，转动推柱会推动其一侧弧形卡柱，之后弧形卡柱会卡进连接板表面的弧形卡槽内部，进一步提高了侧板和安装板水平方向的稳定力。
17.优选的，所述侧板的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧与转动推柱的侧表面相连接；设置了缓冲弹簧，能够降低此侧板和安装板受到的外界力，提高了侧板和安装板自身的使用寿命。
18.优选的，所述偏转柱的一侧转动连接有压柱，所述压柱远离偏转柱的一侧固定连
接有密封板，所述密封板的材质为橡胶；工作时，在偏转柱转动的过程中，偏转柱会同时推动其一侧的压柱，使压柱推动密封板，之后密封板会向侧板和安装板的连接处移动，提高安装板和侧板连接处的密封性。
19.优选的，所述压柱的外表面套接有挤压弹簧；设置了挤压弹簧，能够提高压柱自身的移动余量，方便对安装板和侧板之间的密封。
20.本发明的有益效果如下：
21.1.本发明所述的一种装配式钢结构涵洞拼装工艺，通过凸块表面的凸面与贯穿柱相互接触并对其挤压，使贯穿柱推动连接板向靠近卡块的一侧移动，之后连接板表面的嵌入槽会卡进卡块的内部，此时连接板会紧靠在安装板和侧板之间，使连接板、安装板和侧板之间形成的形状为三角形，同时连接板设置在侧板和安装板的四周处，提高了安装板和侧板之间水平处和竖直处的稳定性；且提高了安装板和侧板的结构强度，提高了使用过程中的安全性；有利于之后管廊的建设。
22.2.本发明所述的一种装配式钢结构涵洞拼装工艺，通过在压杆向下移动时，压杆会同时挤压侧板内部的转动推柱，转动推柱会推动其一侧弧形卡柱，之后弧形卡柱会卡进连接板表面的弧形卡槽内部，进一步提高了侧板和安装板水平方向的稳定力。
23.3.本发明所述的一种装配式钢结构涵洞拼装工艺，通过在偏转柱转动的过程中，偏转柱会同时推动其一侧的压柱，使压柱推动密封板，之后密封板会向侧板和安装板的连接处移动，提高安装板和侧板连接处的密封性
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步说明。
25.图1是本发明的立体图；
26.图2是本发明安装板和侧板的剖面图；
27.图3是本发明中图2的a处局部放大图；
28.图4是本发明中图2的b处局部放大图；
29.图5是本发明中连接盘的部分剖面图；
30.图6是本发明中单向转杆的部分结构示意图；
31.图7是本发明中第二种实施例的密封板部分结构示意图；
32.图8为本发明工艺流程图。
33.图中：1、安装板；2、侧板；3、连接板；31、贯穿槽；4、转轴；41、转盘；42、凸块；43、卡块；44、嵌入槽；45、贯穿柱；46、凸轮；5、压杆；51、推杆；52、压缩弹簧；101、偏转柱；102、顶杆；6、连接盘；61、限位盘；62、限位簧；63、限位抓杆；64、限位板；631、抓取座；7、单向转杆；71、加固杆；8、转动推柱；81、弧形卡柱；82、弧形卡槽；9、缓冲弹簧；10、压柱；11、密封板；12、挤压弹簧。
具体实施方式
34.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
35.实施例一
36.如图8所示，一种装配式钢结构涵洞拼装工艺，包括以下步骤：
37.s1、通过工作人员转动转盘41，转盘41带动其表面的凸块42转动，在凸块42转动的过程中，凸块42表面的凸面会与贯穿柱45相互接触并对其挤压；
38.s2、使贯穿柱45推动连接板3向靠近卡块43的一侧移动，之后连接板3表面的嵌入槽44会卡进卡块43的内部；
39.s3、此时连接板3会紧靠在安装板1和侧板2之间，使连接板3、安装板1和侧板2之间形成的形状为三角形。
40.如图1至图6所示，所述安装板1和侧板2的数量各为两个，所述安装板1和侧板2之间设置有连接板3，所述连接板3的数量为四个，且分别设置在安装板1和侧板2之间四周处；所述侧板2的内部转动连接有转轴4，所述转轴4贯穿在侧板2和连接板3的内部；所述连接板3滑动连接在转轴4的外表面；所述转轴4远离侧板2的一端固定连接有转盘41，所述转盘41靠近连接板3的一侧固定连接有凸块42，所述侧板2靠近连接板3的一侧固定连接有卡块43，单个所述侧板2外表面卡块43的数量为两个，所述连接板3的侧表面开设有与卡块43相适配的嵌入槽44，所述连接板3远离嵌入槽44的一侧固定连接有贯穿柱45；目前在对管廊进行装配时，需要用到不同的底板和侧板2，在装配过程中只是用螺栓来对不同底板和侧板2固定，导致其自身强度不高，且管廊在长时间使用下，自身的稳定性也会减弱；安全性较低；工作时，工作人员转动转盘41，转盘41带动其表面的凸块42转动，在凸块42转动的过程中，凸块42表面的凸面会与贯穿柱45相互接触并对其挤压，使贯穿柱45推动连接板3向靠近卡块43的一侧移动，之后连接板3表面的嵌入槽44会卡进卡块43的内部，此时连接板3会紧靠在安装板1和侧板2之间，使连接板3、安装板1和侧板2之间形成的形状为三角形，同时连接板3设置在侧板2和安装板1的四周处，提高了安装板1和侧板2之间水平处和竖直处的稳定性；且提高了安装板1和侧板2的结构强度，提高了使用过程中的安全性；有利于之后管廊的建设。
41.如图1至图4所示，其中所述连接板3和安装板1的表面均开设有贯穿槽31，所述转轴4靠近侧板2内部的一端固定连接有凸轮46，所述侧板2的内部且靠近凸轮46的一侧滑动连接有压杆5，所述侧板2的内部且位于压杆5的下方滑动连接有推杆51，所述推杆51的外表面套接有压缩弹簧52，所述安装板1的内部转动连接有偏转柱101，所述偏转柱101靠近贯穿槽31的一侧设置有顶杆102；所述顶杆102滑动连接在贯穿槽31的内部；工作时，在转盘41带动转轴4转动的过程中，转轴4会同时带动其另一端的凸轮46转动，在凸轮46转动过程中，会挤压侧板2内部的压杆5，之后压杆5下压推杆51和压缩弹簧52，推杆51的底端会下压偏转柱101，之后偏转柱101转动，并带动顶杆102向靠近贯穿槽31的一侧移动，之后顶杆102会卡在在贯穿槽31的内部，使顶杆102与安装板1和连接板3之间呈一体式；从而进一步提高安装板1和侧板2之间的强度。
42.如图1至图5所示，其中所述顶杆102的顶端转动连接有连接盘6，所述连接盘6的内部转动连接有限位盘61，所述连接盘6的内壁固定连接有限位簧62，所述限位簧62的底部固定连接有限位抓杆63，所述限位盘61的表面设置有与限位抓杆63相适配的限位板64；在本实施例中，在起始状态下限位簧62处于蓄压状态，且限位板64位于限位抓杆63的侧表面，对限位抓杆63进行限位；工作时；在顶杆102穿过贯穿槽31时，工作人员先将连接盘6顺时针转动九十度，之后再转动限位盘61，使限位盘61带动其表面的限位板64转动，使限位板64缓慢的脱离限位抓杆63，并不再对限位抓杆63限位，此时限位簧62会由蓄压状态变为拉伸状态，
使限位簧62带动限位抓杆63抵压在安装板1的外表面，对安装板1进行加固，提高了连接板3和安装板1之间的水平方向的强度。
43.如图5所示，其中所述限位抓杆63的底部固定连接有抓取座631，所述抓取座631的形状为环形，所述抓取座631的底部设置有多个摩擦滚球；工作时，在限位抓杆63移动时，限位抓杆63会同时带动抓取座631移动，使抓取座631抵压在安装板1的上表面，提高安装板1与连接板3的抓取力。
44.如图1至图6所示，其中所述侧板2的内部且靠近压杆5的一侧转动连接有单向转杆7，所述单向转杆7设置多个，且呈等距离设置在单向转杆7的内部，所述压杆5的外表面且靠近单向转杆7的一侧固定连接有加固杆71；工作时，在压杆5向下移动时，压杆5会同时带动其表面的加固杆71移动，不同位置的加固杆71会推动侧板2内部的单向转杆7，之后不同位置处的加固杆71会卡在不同处的单向转杆7之间，进一步提高了侧板2自身的强度；有利于之后管廊的建设。
45.如图1至图4所示，其中所述侧板2的内部转动连接有转动推柱8，所述侧板2的内部滑动连接有弧形卡柱81，所述连接板3的一侧开设有弧形卡槽82，所述弧形卡柱81滑动连接在靠近转动推柱8的一侧，所述弧形卡柱81和弧形卡槽82的形状相适配；工作时，在压杆5向下移动时，压杆5会同时挤压侧板2内部的转动推柱8，转动推柱8会推动其一侧弧形卡柱81，之后弧形卡柱81会卡进连接板3表面的弧形卡槽82内部，进一步提高了侧板2和安装板1水平方向的稳定力。
46.如图1至图4所示，其中所述侧板2的内部固定连接有缓冲弹簧9，所述缓冲弹簧9的一侧与转动推柱8的侧表面相连接；设置了缓冲弹簧9，能够降低此侧板2和安装板1受到的外界力，降低侧板2和安装板1受到外界力而出现其自身出现毁坏的可能性，提高了侧板2和安装板1自身的使用寿命。
47.实施例二
48.如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述偏转柱101的一侧转动连接有压柱10，所述压柱10远离偏转柱101的一侧固定连接有密封板11，所述密封板11的材质为橡胶；工作时，在偏转柱101转动的过程中，偏转柱101会同时推动其一侧的压柱10，使压柱10推动密封板11，之后密封板11会向侧板2和安装板1的连接处移动，提高安装板1和侧板2连接处的密封性。
49.如图7所示，所述压柱10的外表面套接有挤压弹簧12；设置了挤压弹簧12，能够提高压柱10自身的移动余量，方便对安装板1和侧板2之间的密封。
50.工作时，工作人员转动转盘41，转盘41带动其表面的凸块42转动，在凸块42转动的过程中，凸块42表面的凸面会与贯穿柱45相互接触并对其挤压，使贯穿柱45推动连接板3向靠近卡块43的一侧移动，之后连接板3表面的嵌入槽44会卡进卡块43的内部，此时连接板3会紧靠在安装板1和侧板2之间，使连接板3、安装板1和侧板2之间形成的形状为三角形，同时连接板3设置在侧板2和安装板1的四周处，提高了安装板1和侧板2之间水平处和竖直处的稳定性；且提高了安装板1和侧板2的结构强度，提高了使用过程中的安全性；有利于之后管廊的建设；在转盘41带动转轴4转动的过程中，转轴4会同时带动其另一端的凸轮46转动，在凸轮46转动过程中，会挤压侧板2内部的压杆5，之后压杆5下压推杆51和压缩弹簧52，推杆51的底端会下压偏转柱101，之后偏转柱101转动，并带动顶杆102向靠近贯穿槽31的一侧
移动，之后顶杆102会卡在贯穿槽31的内部，能进一步提高安装板1和侧板2之间的强度；在顶杆102穿过贯穿槽31时，工作人员先将连接盘6顺时针转动九十度，之后再转动限位盘61，使限位盘61带动其表面的限位板64转动，使限位板64缓慢的脱离限位抓杆63，并不再对限位抓杆63限位，此时限位簧62会由蓄压状态变为拉伸状态，使限位簧62带动限位抓杆63抵压在安装板1的外表面，对安装板1进行加固，提高了连接板3和安装板1之间的水平方向的强度。
51.在压杆5向下移动时，压杆5会同时带动其表面的加固杆71移动，不同位置的加固杆71会推动侧板2内部的单向转杆7，之后不同位置处的加固杆71会卡在不同处的单向转杆7之间，进一步提高了侧板2自身的强度；在压杆5向下移动时，压杆5会同时挤压侧板2内部的转动推柱8，转动推柱8会推动其一侧弧形卡柱81，之后弧形卡柱81会卡进连接板3表面的弧形卡槽82内部，进一步提高了侧板2和安装板1水平方向的稳定力；设置了缓冲弹簧9，能够降低此侧板2和安装板1受到的外界力，降低侧板2和安装板1受到外界力而出现其自身出现毁坏的可能性，提高了侧板2和安装板1自身的使用寿命；在偏转柱101转动的过程中，偏转柱101会同时推动其一侧的压柱10，使压柱10推动密封板11，之后密封板11会向侧板2和安装板1的连接处移动，提高安装板1和侧板2连接处的密封性；设置了挤压弹簧12，能够提高压柱10自身的移动余量，方便对安装板1和侧板2之间的密封。
52.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。