一种预制箱梁湿接缝的构造及施工方法与流程

1.本发明涉及桥梁工程技术领域，特别涉及一种预制箱梁湿接缝的构造及施工方法。


背景技术：

2.随着桥梁工程技术的进步与发展，预制箱梁在桥梁工程施工过程中得到了广泛的应用。
3.在实际的操作中，为有效提高预制箱梁湿接缝的施工质量，保证施工进度，节约施工成本，需要设计一种预制箱梁湿接缝的结构及施工方法，能够根据施工现场预制箱梁湿接缝工程量的大小，快速实现湿接缝底模板的安装、钢筋的绑扎和混凝土的浇筑。通过实践证明，本发明设计合理、经济实用，操作方便，能够很好的满足现场施工进度、质量要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种预制箱梁湿接缝的构造及施工方法，底模板与固定杆螺栓连接，通过转动手轮，可以根据湿接缝工程量的大小，快速实现底模板的安装、钢筋的绑扎、混凝土的浇筑，提高了湿接缝的施工质量，便于底模板的安装与拆卸，可重复利用，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制箱梁湿接缝的构造，包括横向上支撑杆、纵向支撑杆、收面板、钢丝绳和竖向支撑杆，所述纵向支撑杆设置有四个，所述横向上支撑杆设置有两个，所述竖向支撑杆设置有四个，所述纵向支撑杆和横向上支撑杆均与竖向支撑杆固定连接，两个所述横向上支撑杆的中间位置处均设置有套筒，且套筒与横向上支撑杆固定连接，所述钢丝绳的一端缠绕设置在转动轴上，所述转动轴的两端均延伸至套筒的外部连接有转动手轮，且转动手轮与套筒之间转动连接。
6.进一步地，所述钢丝绳的另一端与固定杆固定连接，所述固定杆的底部与底模板通过螺栓固定连接。
7.进一步地，所述底模板通过转动手轮拉动钢丝绳和固定杆定位在翼缘板底部，且与拉杆和定位钢筋固定连接。
8.进一步地，两个所述横向上支撑杆的下方均设置有横向下支撑杆，且横向下支撑杆的两端均与竖向支撑杆固定连接。
9.进一步地，所述收面板固定设置在纵向支撑杆上。
10.进一步地，四个所述竖向支撑杆的底部均安装有转向脚轮。
11.本发明提供另一种技术方案：一种预制箱梁湿接缝的构造的施工方法，包括如下步骤：
12.步骤一：通过湿接缝结构将底模板定位固定，采用七星锤在箱梁翼缘板侧面进行凿毛，并将混凝土碎渣及时清理；
13.步骤二：再根据湿接缝的长度、宽度在底模板上安放垫块，呈梅花形分布以保证钢
筋保护层的厚度，进行湿接缝钢筋的绑扎；
14.步骤三：将翼缘板两侧洒水湿润，进行湿接缝混凝土的浇筑，利用振捣器对混凝土进行振捣，浇筑完成后用收面板对表面抹平；
15.步骤四：覆盖土工布后及时洒水养护，待混凝土达到强度后拆除模板。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.1、本发明提出的预制箱梁湿接缝的构造及施工方法，可以根据湿接缝工程量的大小，快速实现底模板的安装、钢筋的绑扎和混凝土的浇筑，提高了湿接缝的施工质量，便于底模板的安装与拆卸，可重复利用，该施工方法值得应用和推广。
18.2、本发明提出的预制箱梁湿接缝的构造及施工方法，通过在底模板上设置固定杆，通过转动手轮带动钢丝绳实现湿接缝底模板的快速升降，由拉杆、定位钢筋对底模板进行固定，进一步对钢筋进行绑扎、混凝土的浇筑。该结构设置的横向上支撑杆、纵向支撑杆和竖向支撑杆共同承受底模板重力荷载，以提高结构的整体稳定性；通过在竖向支撑杆设置转向脚轮，可实现底模板的便捷安装，以保证施工进度、质量，节省施工成本。
19.3、本发明提出的预制箱梁湿接缝的构造及施工方法，设计合理、操作方便，能够实现预制箱梁湿接缝更好更快的施工，而且提高了预制箱梁湿接缝的结构及施工方法的实用性。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图。
21.图中：1、底模板；2、拉杆；3、定位钢筋；4、横向下支撑杆；5、转动手轮；6、套筒；7、横向上支撑杆；8、纵向支撑杆；9、收面板；10、钢丝绳；11、固定杆；12、竖向支撑杆；13、转向脚轮。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1，一种预制箱梁湿接缝的构造，包括横向上支撑杆7、纵向支撑杆8、收面板9、钢丝绳10和竖向支撑杆12，纵向支撑杆8设置有四个，横向上支撑杆7设置有两个，竖向支撑杆12设置有四个，纵向支撑杆8和横向上支撑杆7均与竖向支撑杆12固定连接，两个横向上支撑杆7的中间位置处均设置有套筒6，且套筒6与横向上支撑杆7固定连接，钢丝绳10的一端缠绕设置在转动轴上，转动轴的两端均延伸至套筒6的外部连接有转动手轮5，且转动手轮5与套筒6之间转动连接。
24.具体的，横向上支撑杆7、纵向支撑杆8与竖向支撑杆12固定连接，是一种承受底模板1重力荷载的结构，套筒6与横向上支撑杆7固定连接，是一种辅助转动手轮5转动的机构，转动手轮5与套筒6之间转动连接，钢丝绳10缠绕在转动轴上，通过转动手轮5可实现底模板1的升降。
25.钢丝绳10的另一端与固定杆11固定连接，固定杆11的底部与底模板1通过螺栓固
定连接。
26.具体的，钢丝绳10与固定杆11固定连接，固定杆11底部与底模板1螺栓连接，以实现底模板1的快速升降。
27.底模板1通过转动手轮5拉动钢丝绳10和固定杆11定位在翼缘板底部，且与拉杆2和定位钢筋3固定连接。
28.具体的，拉杆2和定位钢筋3是一种根据底模板1的尺寸进行固定的辅助机构。
29.两个横向上支撑杆7的下方均设置有横向下支撑杆4，且横向下支撑杆4的两端均与竖向支撑杆12固定连接。
30.具体的，横向下支撑杆4与竖向支撑杆12固定连接，用于承受底模板1的重力载荷，保证了湿接缝结构的稳定性。
31.收面板9固定设置在纵向支撑杆8上。
32.具体的，收面板9固定设置在支撑杆上，是一种用于在混凝土浇筑后进行抹平收面的辅助机构。
33.四个竖向支撑杆12的底部均安装有转向脚轮13。
34.具体的，转向脚轮13是一种与竖向支撑杆12固定连接的辅助机构，便于湿接缝结构的便捷移动，以提高湿接缝结构的实用性。
35.为了更好的展现能够实现预制箱梁湿接缝的构造的过程，本实施例提出一种预制箱梁湿接缝的构造的施工方法，包括如下步骤：
36.步骤一：通过湿接缝结构将底模板1定位固定，采用七星锤在箱梁翼缘板侧面进行凿毛，并将混凝土碎渣及时清理；
37.步骤二：再根据湿接缝的长度、宽度在底模板1上安放垫块，呈梅花形分布以保证钢筋保护层的厚度，进行湿接缝钢筋的绑扎；
38.步骤三：将翼缘板两侧洒水湿润，进行湿接缝混凝土的浇筑，利用振捣器对混凝土进行振捣，浇筑完成后用收面板9对表面抹平；
39.步骤四：覆盖土工布后及时洒水养护，待混凝土达到强度后拆除模板。
40.综上所述：本发明提出的预制箱梁湿接缝的构造及施工方法，底模板1与固定杆11底部螺栓连接，通过转动手轮5拉动钢丝绳10，带动固定杆11以实现底模板1的快速升降，通过拉杆2、定位钢筋3固定于翼缘板的底部，横向下支撑杆4与竖向支撑杆12固定连接，以提高结构的整体稳定性，转动手轮5与套筒6转动连接，套筒6固定连接在横向上支撑杆7上，钢丝绳10缠绕在转动轴上，通过转动手轮5拉动固定杆11实现底模板1的升降，横向上支撑杆7、纵向支撑杆8与竖向支撑杆12固定连接，为湿接缝施工提高作业平台，共同承受模板的重力荷载，收面板9固定放在支撑杆上，用于在混凝土浇筑完成后进行快速抹平收面的辅助装置，以保证混凝土浇筑后的外观质量，转向脚轮13固定连接在竖向支撑杆12上，可通过转向脚轮13实现底模板1的便捷移动，以满足结构现场施工的需要，同时提高了湿接缝施工过程的安全性。本发明可以根据湿接缝工程量的大小，快速实现底模板1的安装、钢筋的绑扎、混凝土的浇筑，提高了湿接缝的施工质量，便于底模板1的安装与拆卸，可重复利用，该施工方法值得应用和推广。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。