一种防沥青再生料粘结的烘干筒的制作方法

1.本实用新型涉及再生料烘干技术领域，具体为一种防沥青再生料粘结的烘干筒。


背景技术：

2.沥青再生料是指将旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新拌和成的混合料，沥青路面的再生利用，能够节约大量的沥青、砂石等原材料，再生后的沥青混合料适用于各等级公路沥青路面的建设和维修养护工程，可用于沥青面层及柔性基层，烘干，是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程，通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。
3.沥青再生料进行烘干的时候在烘干筒的内壁上容易粘结，烘干筒的内壁不方便清理粘结残留的再生料，残留的再生料粘结过多会影响烘干效果，且在烘干的时候会产生有害气体排出会对空气造成污染。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种防沥青再生料粘结的烘干筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防沥青再生料粘结的烘干筒，包括：
8.底板，所述底板的顶端对称安装有两组固定块，两组所述固定块相对的一侧均设置有连接孔，两组所述固定块相对的一侧转动连接有烘干筒体，所述烘干筒体的外侧对称安装有两组齿圈；
9.驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在底板的顶端位于一组固定块的另一侧，所述驱动电机的动力输出端安装有传动杆，一组所述固定块的底部设置有与传动杆相适配的通孔，且传动杆贯穿一组固定块与驱动电机相连接，所述传动杆的另一侧转动连接在另一组固定块的底部。
10.优选的，所述传动杆的外侧对称安装有两组齿轮，两组所述齿轮与齿圈相啮合，所述传动杆的外侧且位于一组固定块的另一侧安装有第一转轮。
11.优选的，所述烘干筒体的内部一侧转动连接有连接杆，所述连接杆贯穿烘干筒体的一侧延伸至一组固定块的外部，所述连接杆的外侧安装有第二转轮，所述第二转轮的外侧传动连接有连接带，所述第二转轮通过连接带与第一转轮传动连接。
12.优选的，所述连接杆的外侧且位于烘干筒体的内部均匀安装有若干个衔接杆，所述衔接杆的另一端均安装有刮板，所述烘干筒体的夹层内设置有保温层。
13.优选的，所述烘干筒体的另一侧且位于另一组固定块的内部设置有加热炉，所述加热炉的正面设置有风扇，所述加热炉的顶端设置有进料框。
14.优选的，所述进料框的顶端一侧安装有连接片，所述连接片的顶端设置有连接轴，且连接轴贯穿连接片向外部延伸，所述连接轴的两端转动连接有盖板，所述盖板的底部设置有活性炭层。
15.本实用新型公开了一种防沥青再生料粘结的烘干筒，其具备的有益效果如下：
16.1、该实用新型通过设置的驱动电机、传动杆、齿轮、齿圈、盖板和活性炭层，将沥青再生料通过进料框倒入烘干筒体内部，将盖板在进料框的顶端盖合，当沥青再生料进行烘干时产生的蒸汽烟气不会通过进料框排出，可通过盖板底部的活性炭层将有害的烟气吸收，驱动电机带动传动杆转动，通过齿轮和齿圈带动烘干筒体进行转动，使沥青再生料在烘干筒体的内部可以翻滚，使沥青再生料的位置来回改变，防止在烘干筒体内壁上粘结。
17.2、该实用新型通过设置的第一转轮、连接带、第二转轮、连接杆、衔接杆和刮板，随着传动杆的转动第一转轮通过连接带带动第二转轮转动，第二转轮转动的时候带动连接杆转动，连接杆通过衔接杆带动干刮板在烘干筒体的内部转动，刮板与烘干筒体的内部贴合，可防止沥青再生料在烘干筒体的内部上粘住，导致烘干筒内壁有残留的再生料。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
20.图3为本实用新型烘干筒体内部结构局部示意图；
21.图4为本实用新型的整体结构侧视图。
22.图中：1、底板；2、烘干筒体；3、齿圈；4、固定块；5、进料框；501、连接片；502、连接轴；503、盖板；504、活性炭层；6、加热炉；7、风扇；8、驱动电机；9、传动杆；10、齿轮；11、第一转轮；12、连接带；13、第二转轮；14、连接杆；15、衔接杆；16、刮板；17、保温层。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种防沥青再生料粘结的烘干筒，如图1-4所示，包括：
24.底板1，底板1的顶端对称安装有两组固定块4，两组固定块4相对的一侧均设置有连接孔，两组固定块4相对的一侧转动连接有烘干筒体2，烘干筒体2的外侧对称安装有两组齿圈3，烘干筒体2的另一侧且位于另一组固定块4的内部设置有加热炉6，加热炉6的正面设置有风扇7，加热炉6的顶端设置有进料框5，加热炉6进行加热，风扇7运行，将热风传输进入烘干筒体2的内部，对内部的再生料实现烘干。
25.进料框5的顶端一侧安装有连接片501，连接片501的顶端设置有连接轴502，且连接轴502贯穿连接片501向外部延伸，连接轴502的两端转动连接有盖板503，盖板503的底部设置有活性炭层504，盖板503在进料框5的顶端闭合，可防止再生料烘干时产生的有害气体排出，通过活性炭层504可以将有害气体进行吸收。
26.烘干筒体2的内部一侧转动连接有连接杆14，连接杆14贯穿烘干筒体2的一侧延伸至一组固定块4的外部，连接杆14的外侧安装有第二转轮13，第二转轮13的外侧传动连接有连接带12，第二转轮13通过连接带12与第一转轮11传动连接。
27.驱动组件，驱动组件包括驱动电机8，驱动电机8安装在底板1的顶端位于一组固定块4的另一侧，驱动电机8的动力输出端安装有传动杆9，一组固定块4的底部设置有与传动
杆9相适配的通孔，且传动杆9贯穿一组固定块4与驱动电机8相连接，传动杆9的另一侧转动连接在另一组固定块4的底部。
28.传动杆9的外侧对称安装有两组齿轮10，两组齿轮10与齿圈3相啮合，传动杆9的外侧且位于一组固定块4的另一侧安装有第一转轮11，连接杆14的外侧且位于烘干筒体2的内部均匀安装有若干个衔接杆15，衔接杆15的另一端均安装有刮板16，刮板16与烘干筒体2的内壁贴合，可以将烘干筒体2内壁粘结的再生料刮下，烘干筒体2的夹层内设置有保温层17，保温层17可保持烘干筒体2内部的温度。
29.工作原理：参考图1－图4；
30.将盖板503在进料框5的顶端打开，将沥青再生料通过进料框5投入烘干筒体2的内部，将盖板503在进料框5的顶端盖合，加热炉6进行加热，风扇7运行，通过加热炉6使风扇7传输进烘干筒体2内部的风为热风；
31.驱动电机8运行，带动传动杆9转动，传动杆9转动的同时外侧的齿轮10通过齿圈3带动烘干筒体2转动，烘干筒体2转动的时候沥青再生料在内部翻滚，避免粘结；
32.传动杆9转动的同时通过外侧的第一转轮11和连接带12带动第二转轮13转动，第二转轮13转动的时候带动连接杆14转动，连接杆14转动的时候刮板16在烘干筒体2的内壁上将粘结的再生料刮下。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。