拆装式现浇横梁托架的制作方法

拆装式现浇横梁托架
【技术领域】
1.本实用新型涉及桥梁施工的技术领域，尤其涉及一种拆装式现浇横梁托架。


背景技术：

2.在混合梁斜拉桥等桥梁结构的施工中，由于结构受力和边跨压重的需要，在边跨墩顶主梁上设计有后浇横梁，以往施工中对于后浇横梁的施工多采用落地钢管支架施工，即在边跨主梁施工至相应梁段，且施工完成剩余墩身之后再搭设后浇横梁支架，通过在后浇横梁支架上绑扎后浇横梁钢筋并安装后浇横梁模板，再浇筑后浇横梁的部分混凝土。
3.但是，该方案后浇横梁支架需待主梁施工通过边跨墩身且墩身施工完成后才能搭设，受主梁之间的空间限制，对后浇横梁支架的搭设施工较为困难，施工效率低；同时，需要高空搭设后浇横梁支架，作业安全风险较大。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供拆装式现浇横梁托架，施工人员无需高空搭设现浇横梁托架，降低作业的安全风险；同时，由于现浇横梁托架可直接吊装就位，减少主梁之间对现浇横梁托架安装的干涉。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种拆装式现浇横梁托架，用于安装位于两组相对设置的墩身之上的工程梁，包括牵拉件、支撑件以及结构呈上大下小的双层托架，所述双层托架的上方连接端通过与所述牵拉件销接与所述墩身固定，所述双层托架的下方连接端通过所述支撑件的承托与所述墩身固定。
7.本实用新型进一步设置为：所述支撑件和所述牵拉件分别通过预埋爬锥固定于所述墩身之上。
8.本实用新型进一步设置为：所述支撑件包括支撑牛腿和限位板，所述限位板的底端分别固定于所述支撑牛腿的两侧，所述限位板分别与所述下方连接端的外围相贴合设置。
9.本实用新型进一步设置为：所述双层托架从下至上依次包括桁架、落架楔块以及承重梁，所述上方连接端和下方连接端分别设置在所述桁架上，所述上方连接端设置有与所述牵拉件配合的连接耳板。
10.本实用新型进一步设置为：所述桁架和所述落架楔块之间设置有不锈钢板和滑板，所述滑板位于所述不锈钢板的上表面。
11.本实用新型进一步设置为：所述承重梁布置于所述落架楔块的上方，所述承重梁的轴线方向与所述桁架的纵长方向之间垂直设置，所述承重梁的两端分别从所述桁架的上方沿纵桥向延出，所述承重梁的底端的水平高度等于或大于所述墩身的高度。
12.本实用新型进一步设置为：所述承重梁的两端搭设有第一作业平台，两组所述第一作业平台相互远离的一侧分别设置有安全护栏。
13.本实用新型进一步设置为：所述桁架的下边缘沿纵桥向双向延伸出第二作业平台，并通过爬梯与同侧所述第一作业平台连通。
14.本实用新型进一步设置为：所述承重梁的上方布置有若干分配梁，所述分配梁与所述承重梁之间垂直设置，若干所述分配梁的上方抵靠浇筑模板。
15.与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：
16.通过设于墩身之间的牵拉件和支撑件，使得双层托架可直接安装至墩身之间的预设位置，无需在墩身之间的高空位置对托架进行散装，施工人员无需高空搭设现浇横梁托架，降低作业的安全风险，并且利于后期拆卸，提升托架的安装效率；同时，由于现浇横梁托架可直接吊装就位，减少主梁之间对现浇横梁托架安装的干涉。
【附图说明】
17.图1为本实施例的双层托架的工作示意图；
18.图2为本实施例的双层托架的侧向示意图；
19.图3为本实施例的支撑件的结构示意图；
20.图4为本实施例的牵拉件的结构示意图。
21.附图标记：1、墩身；2、牵拉件；21、第一竖向埋件板；22、牵拉耳板；23、第一加劲耳板；3、支撑件；31、第二竖向埋件板；32、横向钢板；33、竖向钢板；34、连接钢板；4、桁架；5、落架楔块；6、承重梁；7、分配梁；8、第一作业平台；81、安全护栏。
【具体实施方式】
22.下面结合附图和示例性实施例对本实用新型作进一步地描述，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。
23.如图1和2所示，本实用新型公开的一种拆装式现浇横梁托架，用于安装位于两组相对设置的墩身1之上的工程梁，包括牵拉件2、支撑件3以及结构呈上大下小的双层托架，双层托架的上方连接端通过与牵拉件2销接与墩身1固定，双层托架的下方连接端通过支撑件3的承托与墩身1固定。通过吊装预制的双层托架就位于两组相对设置的墩身1之间，无需施工人员高空搭设现浇横梁托架，降低了作业的安全风险；同时，由于现浇横梁托架可直接吊装就位，减少主梁之间对现浇横梁托架安装的干涉。
24.可选地，如图3和图4所示，支撑件3和牵拉件2分别通过预埋爬锥固定于墩身1之上。在一些实施例中，预埋爬锥可以在墩身1浇筑前预埋在墩身1的相对两侧，且在墩身1每一侧的第一位置和第二位置均预埋有多个预埋爬锥，第一位置可以位于第二位置的正下方；在搭建墩身1的钢筋时，可以将预埋爬锥进行精准定位，且可以在预埋爬锥尾端的锚板前后位置设置钢筋网片，以便在浇筑完墩身1的混凝土后，钢筋网片可以与较多的混凝土接触，当预埋爬锥受到向外的拉力时，钢筋网片可以把较多的混凝土拉过来一同受力，防止过大的拉力将混凝土拉裂。
25.可选地，牵拉件2安装时可以通过螺栓与第一位置的预埋爬锥连接固定，以将牵拉件2与墩身1连接固定。具体地，牵拉件2包括第一竖向埋件板21和牵拉耳板22，第一竖向埋件板21竖直固定于墩身1的一侧面上，其厚度为20mm，牵拉耳板22固定于第一竖向埋件板21
的外表面，牵拉耳板22通过销棒与连接耳板相连接，牵拉耳板22焊接固定有若干第一加强劲板，提高牵拉件2的抗拉能力。
26.可选地，支撑件3安装时可以通过螺栓与第一位置的预埋爬锥连接固定，以将支撑件3与墩身1连接固定，本实施例中，螺栓优选为高强螺栓；其中，支撑件3包括支撑牛腿和限位板，支撑牛腿可以为钢板焊接构件，开孔位置与预埋爬锥位置对应，开孔大小优选为较预埋爬锥的直径大3～4mm；钢板开孔在加工厂内开孔，开孔方式优选为铣孔；板材焊接可以在工厂内进行，确保焊接质量。
27.具体地，支撑牛腿还包括第二竖向埋件板31、横向钢板32、竖向钢板33以及连接钢板34，第二竖向埋件板31竖直固定于墩身1的一侧面上，其厚度为20mm；两组上下布置的横向钢板32分别固定于竖向埋件板一侧面的两端，两组竖向钢板33间隔固定于两横向钢板32之间，并可与第二竖向埋件板31固定连接，即竖向钢板33的上下面分别与两组横向钢板32进行焊接，竖向钢板33的侧面与第二竖向埋件板31的外表面焊接，可加强支撑牛腿的稳固性。连接钢板34设于横向钢板32与竖向钢板33之间，即焊接于两块竖向钢板33的内侧，连接钢板34的顶端与横向钢板32相连接，并与第二竖向埋件板31平行设置，可进一步提高支撑牛腿的稳固性。
28.可选地，限位板的底端分别固定于支撑牛腿的两侧，限位板分别与下方连接端的外围相贴合设置，限位板采用300*200*10mm的钢板制成，限位板的纵长方向呈竖直设置，当下方连接端承托于支撑牛腿时，将限位板焊接固定于支撑牛腿的两侧，使得限位板可以对桁架4起到水平限位的作用，提升托架的稳定性。
29.可选地，双层托架从下至上依次包括桁架4、落架楔块5以及承重梁6，上方连接端和下方连接端分别设置在桁架4上，上方连接端设置有与牵拉件2配合的连接耳板。其中，桁架4均为型钢焊接形成，其横向间距根据计算确定，桁架4包括至少三片桁架4件，桁架4件之间需采用横向连接系连接成整体，桁架4件包括第一主梁、第二主梁、竖杆以及斜撑，第一主梁和第二主梁之间相互平行设置，第一主梁位于第二主梁的正上方，竖杆和斜撑安装于第一主梁和第二主梁之间，斜撑的两端分别设于相邻竖杆之间，进而将第一主梁和第二主梁之间连接成桁架4件。
30.具体地，桁架4件采用为三片，三片桁架4件之间相互平行设置，横向连接系采用为i36a型钢制成，横向连接系的纵长方向分别与桁架4件所处的竖直平面相垂直设置，提升桁架4的承重能力。其中，第一主梁和第二主梁分别均采用为2i56a型钢制成，第一主梁和第二主梁之间距离设为2550mm，上方连接端设于第一主梁的两端，下方连接端设于第二主梁的两端底部，上方连接端和下方连接端分别均焊设有若干竖直设置的第二加强劲板，第二加强劲板采用厚度为10mm的钢板制成，提升桁架4本身的抵抗能力，避免桁架4发生变形，使得桁架4安装更为稳定可靠。
31.可选地，桁架4和落架楔块5之间设置有不锈钢板和滑板，滑板位于不锈钢板的上表面。由于滑板采用聚四氟乙烯制成，滑板除具有普通板式橡胶支座的竖向刚度与弹性变形，且能够承受垂直荷载及适应梁端转动外，利用聚四氟乙烯制成的滑板与不锈钢板之间的低摩擦系数(μf≤0.08)，可满足现浇横梁在纵向和横桥向的变形滑动需要。
32.可选地，若干落架楔块5均匀布置于第一主梁的上端面，落架楔块5位于第一主梁和竖杆之间的连接点正上方，落架楔块5用以在前期进行承重梁6标高调整时，可直接用落
架楔块5进行微调整。承重梁6布置于落架楔块5的上方，承重梁6采用为2i45a型钢，承重梁6之间相互平行设置，承重梁6的轴线方向与桁架4的纵长方向之间垂直设置，承重梁6的两端分别从桁架4的上方沿纵桥向延出，承重梁6的底端的水平高度等于或大于墩身1的高度。
33.可选地，承重梁6的两端搭设有第一作业平台8，两组第一作业平台8相互远离的一侧分别设置有安全护栏81。桁架4的下边缘沿纵桥向双向延伸出第二作业平台，并通过爬梯与同侧第一作业平台8连通，为施工人员提供站人操作平台，无需频繁使用塔吊进行高空吊运，而且能够对掉落的东西形成阻挡，降低发生事故的概率。
34.可选地，承重梁6的上方布置有若干分配梁7，分配梁7与承重梁6之间垂直设置，若干分配梁7的上方抵靠浇筑模板，分配梁7和浇筑模板之间铺设方木，方木上钉设胶合板模板，在高空形成支撑平台，方便工人对屋盖施工。
35.本实施例的工况及原理如下：
36.当需要安装现浇横梁时，在两组墩身1相对的侧面上分别安装支撑件3和牵拉件2，并在承台搭设完成桁架4，并在桁架4的上方依次搭设不锈钢板、滑板以及落架楔块5，将承重梁6安装于落架楔块5的上方，使得承重梁6的两端分别从桁架4的上方沿纵桥向延出，在承重梁6的两端搭设第一作业平台8，两组第一作业平台8相互远离的一侧分别安装上安全护栏81，为施工人员提供站人操作平台，无需频繁使用塔吊进行高空吊运，而且能够对掉落的东西形成阻挡，降低发生事故的概率。然后，继续在承重梁6的上方铺设若干分配梁7，相邻分配梁7之间铺设方木，方木上钉设胶合板模板。最后，在桁架4的下边缘沿纵桥向双向延伸出第二作业平台，并在第一作业平台8和第二作业平台之间搭设爬梯，使得施工人员在第一作业平台8和第二作业平台之间进行作业。
37.待双层托架搭设完成后，采用桥面卷扬机提升双层托架至墩身1之间的预设位置，使得下方连接端放置于支撑牛腿之上，将牵拉耳板22通过销棒与连接耳板相连接，使得双层托架固定于墩身1之间，并在支撑牛腿的两侧焊接固定限位板，起到对双层托架的水平限位的作用。
38.综上，本技术提供的拆装式现浇横梁托架具有如下有益效果：
39.本技术通过设于墩身之间的牵拉件和支撑件，使得双层托架可直接安装至墩身之间的预设位置，无需在墩身之间的高空位置对托架进行散装，施工人员无需高空搭设现浇横梁托架，降低作业的安全风险，并且利于后期拆卸，提升托架的安装效率；同时，由于现浇横梁托架可直接吊装就位，减少主梁之间对现浇横梁托架安装的干涉。
40.实用新型的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本实用新型的原理或精神的情况下，可以对这些示例性实施例做出改变，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。