一种矿用摊铺机的制作方法

1.本实用新型属于煤矿设备技术领域，具体涉及一种矿用摊铺机。


背景技术：

2.近年来，随着智能快速掘进装备的迅速发展，矿井巷道掘进效率大幅提升，掘进巷道路面硬化跟进的高效化也成为快速掘进效率提高的短板，直接影响到井下生产、运输、掘进作业等各环节的效率，同时，新时期矿井建设在智能、少人化作业方面也有着切实的需求。目前，国内矿井井下巷道的路面硬化施工还主要以人工支模、人工手持振动棒硬化路面的工艺为主，工作效率低下，人员使用多，人员工作强度大，路面硬化质量不稳定。地面常用滑模摊铺机设备因为整体外形架构大于需要铺设的路面宽度的限制和不具备矿用防爆的要求，也不能在井下巷道内使用。
3.因此，现如今缺少一种结构简单、设计合理的矿用摊铺机，解决现有井下巷道路面施工时费时费力、工作效率低，且安全性差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种矿用摊铺机，其结构简单、设计合理，实现井下巷道路面的摊铺，摊铺效率高，且省时省力，避免大量工作人员聚集在井下人工进行巷道路面施工，安全性好，实用性强，便于推广使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种矿用摊铺机，其特征在于：包括主机架、均安装在主机架上的防爆动力箱、行走履带和输料装置，以及设置在主机架后部下方的分料装置和熨平装置；
6.所述输料装置包括皮带输送机和设置在皮带输送机上的进料斗，所述皮带输送机沿主机架的长度方向倾斜布设在主机架的下方，所述皮带输送机由前至后呈向上倾斜，所述进料斗固定设置在皮带输送机的最低端；
7.所述分料装置包括出料斗、均设置在出料斗内的分料器和振捣器，以及设置在出料斗上且位于出料斗外侧的挡料器，所述皮带输送机的最高端位于出料斗的上方；
8.所述挡料器包括设置在出料斗前侧的前挡料器，以及对称设置在出料斗左右两侧且高度可调的第一挡料器和第二挡料器；
9.所述熨平装置位于出料斗的后侧。
10.上述的一种矿用摊铺机，其特征在于：所述防爆动力箱包括防爆箱体和设置在防爆箱体内的动力装置。
11.上述的一种矿用摊铺机，其特征在于：所述行走履带包括分别设置在主机架左右两侧的第一行走履带和第二行走履带，所述第一行走履带包括第一后履带轮，所述第二行走履带包括前履带轮和第二后履带轮，所述第一后履带轮和第二后履带轮对称设置在主机架的左右两侧。
12.上述的一种矿用摊铺机，其特征在于：所述出料斗呈倒直角梯形结构，所述出料斗
包括首尾依次连接的前侧板、左侧板、后侧板和右侧板，所述后侧板与前侧板之间的锐角夹角为45
°
～60
°
；
13.所述后侧板的顶部设置有竖向挡板，所述竖向挡板的顶面高于皮带输送机的最高端。
14.上述的一种矿用摊铺机，其特征在于：所述出料斗的宽度大于第一后履带轮与第二后履带轮之间的间距。
15.上述的一种矿用摊铺机，其特征在于：所述分料器包括两个均设置在后侧板的内侧面的第一安装轴，以及设置在第一安装轴上的分料振捣棒，两个所述第一安装轴的布设形状呈窄口朝上的八字形。
16.上述的一种矿用摊铺机，其特征在于：所述振捣器包括设置在左侧板和右侧板之间的第二安装轴，以及多个沿第二安装轴的长度方向均设置在第二安装轴上的振捣棒，所述第二安装轴和多个振捣棒均位于分料振捣棒的下方。
17.上述的一种矿用摊铺机，其特征在于：所述前挡料器包括多个沿前侧板的长度方向布设的前挡料单元，多个所述前挡料单元的结构相同，每个所述前挡料单元均包括前伸缩杆和与前伸缩杆连接的前l形挡料板；
18.所述前伸缩杆包括第一外杆、设置在第一外杆内且与第一外杆滑动配合的第一内杆、设置在第一外杆上部且位于第一外杆外侧的第一安装板，以及用于锁紧第一外杆和第一内杆的第一锁紧螺栓，所述第一安装板与前侧板的外侧面固定连接，所述第一内杆的底部与前l形挡料板的水平板固定连接，所述前l形挡料板的竖直板位于第一外杆与前侧板之间。
19.上述的一种矿用摊铺机，其特征在于：所述第一挡料器和所述第二挡料器的结构相同，所述第一挡料器和第二挡料器均包括侧部l形挡料板、用于带动侧部l形挡料板升降的升降油缸，以及用于对侧部l形挡料板进行支撑限位的侧部伸缩杆；
20.所述侧部伸缩杆的数量为多个，每个所述侧部伸缩杆均包括第二外杆、设置在第二外杆内且与第二外杆滑动配合的第二内杆、设置在第二外杆上部且位于第二外杆外侧的第二安装板，以及用于锁紧第二外杆和第二内杆的第二锁紧螺栓，相邻两个所述侧部伸缩杆的第二外杆通过水平连接杆连接为一体，所述第二安装板与左侧板和右侧板连接，所述第二内杆的底部与侧部l形挡料板的水平板固定连接，所述侧部l形挡料板的竖直板位于第二外杆与出料斗之间；
21.所述升降油缸的数量为两个，两个所述升降油缸分别位于侧部l形挡料板的前后两端，所述升降油缸的缸体与左侧板和右侧板铰接，所述升降油缸的活塞杆与侧部l形挡料板的水平板铰接。
22.上述的一种矿用摊铺机，其特征在于：所述熨平装置包括熨平板和熨平板加劲机构，所述熨平板设置在出料斗的后侧板上；
23.所述熨平板加劲机构包括两个对称设置在熨平板左右两侧的竖向安装板，以及均设置在两个竖向安装板之间的筋板和加压机构；
24.所述加压机构包括设置在两个竖向安装板之间的压板梁、以及多个均设置在压板梁上的加压单元，
25.每个所述加压单元均包括设置在熨平板上且与熨平板呈垂直布设的压板、卡装在
压板顶部的倒u型卡件，以及安装在压板梁上且用于压紧倒 u型卡件的压紧螺杆。
26.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
27.1、本实用新型包括主机架、防爆动力箱、行走履带、输料装置、分料装置和熨平装置，矿用摊铺机的外形尺寸小，机动性能好，便于在矿井下狭小空间内行走；分料装置和熨平装置均位于摊铺机的后侧，且分料装置的出料斗的宽度大于第一后履带轮与第二后履带轮之间的间距，采用后置摊铺工艺方法，行走履带不占用摊铺路面的空间，便于使用该矿用摊铺机进行多次摊铺实现不同宽度且连续的井下路面的摊铺，摊铺效率高，且摊铺效果好。
28.2、本实用新型通过设置输料装置将待摊铺物料输送至分料装置的出料斗内，通过分料器将待摊铺物料分摊至待摊铺路面上，通过设置挡料器对出料斗掉落在待摊铺路面上的摊铺物料进行阻挡，并通过振捣器对铺设在待摊铺路面上的摊铺物料进行初步捣实，便于保证铺设成型的摊铺路面的密实度，摊铺效果好。
29.3、本实用新型通过设置熨平装置对铺设在待摊铺路面上的摊铺物料进行再次捣实和压平，便于保证铺设成型的摊铺路面的平整度，进而保证该矿用摊铺机的摊铺质量。
30.综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，外形尺寸小，机动性能好，便于在矿井下狭小空间内行走；分料装置和熨平装置均位于摊铺机的后侧，且分料装置的出料斗的宽度大于行走履带的两个后履带轮之间的间距，采用后置摊铺工艺方法，行走履带不占用摊铺路面的空间，便于使用该矿用摊铺机进行多次摊铺实现不同宽度且连续的井下路面的摊铺，摊铺效率高，且摊铺效果好。
31.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
32.图1为本实用新型的结构示意图。
33.图2为图1中的a处局部放大图。
34.图3为图1中的b处局部放大图。
35.图4为图1的c向视图。
36.图5为图4中的d处局部放大图。
37.图6为图1的俯视图。
38.附图标记说明:
39.1—主机架；
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2—皮带输送机；
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3—进料斗；
40.4—出料斗；
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4-1—前侧板；
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4-2—左侧板；
41.4-3—后侧板；
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4-4—右侧板；
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4-5—竖向挡板；
42.4-6—加劲板；
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5—防爆箱体；
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6—第一后履带轮；
43.7—前履带轮；
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8—第二后履带轮；
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9—第一安装轴；
44.10—分料振捣棒；
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11—第二安装轴；
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12—振捣棒；
45.13—前伸缩杆；
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13-1—第一外杆；
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13-2—第一内杆；
46.13-3—第一安装板；
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14—前l形挡料板；
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15—侧部l形挡料板；
47.16—升降油缸；
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16-1—缸体；
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16-2—活塞杆；
48.17—侧部伸缩杆；
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17-1—第二外杆；
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17-2—第二内杆；
49.17-3—第二安装板；
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18—水平连接杆；
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19—熨平板；
50.20—竖向安装板；
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21—筋板；
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22—压板梁；
51.23—压板；
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24—倒u型卡件；
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25—压紧螺杆；
52.26—螺母；
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27—斜向连接杆；
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28—伸缩式连接杆。
具体实施方式
53.如图1至图6所示，本实用新型包括主机架1、均安装在主机架1上的防爆动力箱、行走履带和输料装置，以及设置在主机架1后部下方的分料装置和熨平装置；
54.所述输料装置包括皮带输送机2和设置在皮带输送机2上的进料斗3，所述皮带输送机2沿主机架1的长度方向倾斜布设在主机架1的下方，所述皮带输送机2由前至后呈向上倾斜，所述进料斗3固定设置在皮带输送机2的最低端；
55.所述分料装置包括出料斗4、均设置在出料斗4内的分料器和振捣器，以及设置在出料斗4上且位于出料斗4外侧的挡料器，所述皮带输送机2 的最高端位于出料斗4的上方；
56.所述挡料器包括设置在出料斗4前侧的前挡料器，以及对称设置在出料斗4左右两侧且高度可调的第一挡料器和第二挡料器；
57.所述熨平装置位于出料斗4的后侧。
58.本实施例中，需要说明的是，本实用新型所保护的矿用摊铺机包括主机架1、防爆动力箱、行走履带、输料装置、分料装置和熨平装置，矿用摊铺机的外形尺寸小，机动性能好，便于在矿井下狭小空间内行走；分料装置和熨平装置均位于摊铺机的后侧，且分料装置的出料斗4的宽度大于第一后履带轮6与第二后履带轮8之间的间距，采用后置摊铺工艺方法，行走履带不占用摊铺路面的空间，便于使用该矿用摊铺机进行多次摊铺实现不同宽度且连续的井下路面的摊铺，摊铺效率高，且摊铺效果好；
59.通过设置输料装置将待摊铺物料输送至分料装置的出料斗4内，通过分料器将待摊铺物料分摊至待摊铺路面上，通过设置挡料器对出料斗4掉落在待摊铺路面上的摊铺物料进行阻挡，并通过振捣器对铺设在待摊铺路面上的摊铺物料进行初步捣实，便于保证铺设成型的摊铺路面的密实度，摊铺效果好；
60.通过设置熨平装置对铺设在待摊铺路面上的摊铺物料进行再次捣实和压平，便于保证铺设成型的摊铺路面的平整度，进而保证该矿用摊铺机的摊铺质量。
61.本实施例中，实际使用时，进料斗3固定设置在皮带输送机2的最低端，便于通过物料运输车给进料斗3装料，在对待摊铺路面进行摊铺施工时，物料运输车在该矿用摊铺机行走方向的正前方给进料斗3装料，并采用皮带输送机2给出料斗4持续补料。
62.如图1所示，本实施例中，所述防爆动力箱包括防爆箱体5和设置在防爆箱体5内的动力装置。
63.本实施例中，需要说明的是，动力装置为该摊铺机的行走履带、输料装置和分料装置提供动力支持，动力装置所包括的动力部件均为防爆型动力部件。
64.如图6所示，本实施例中，所述行走履带包括分别设置在主机架1左右两侧的第一行走履带和第二行走履带，所述第一行走履带包括第一后履带轮6，所述第二行走履带包括前履带轮7和第二后履带轮8，所述第一后履带轮6和第二后履带轮8对称设置在主机架1的左右两侧。
65.本实施例中，第一后履带轮6、前履带轮7和第二后履带轮8的结构相同；第一后履
带轮6、前履带轮7和第二后履带轮8均由所述动力装置独立控制，第一后履带轮6、前履带轮7和第二后履带轮8可以同时旋转，减小了该矿用摊铺机的转弯半径，适应巷道内实际工况。
66.如图1和图4所示，本实施例中，所述出料斗4呈倒直角梯形结构，所述出料斗4包括首尾依次连接的前侧板4-1、左侧板4-2、后侧板4-3 和右侧板4-4，所述后侧板4-3与前侧板4-1之间的锐角夹角为45
°
～ 60
°
；
67.所述后侧板4-3的顶部设置有竖向挡板4-5，所述竖向挡板4-5的顶面高于皮带输送机2的最高端。
68.本实施例中，竖向挡板4-5的顶面高于皮带输送机2的最高端，通过设置竖向挡板4-5对皮带输送机2掉落在出料斗4内的待摊铺物料进行阻挡，避免待摊铺物料在通过皮带输送机2输送至出料斗4内时待摊铺物料飞出出料斗4。
69.本实施例中，所述竖向挡板4-5与前侧板4-1呈平行布设，且竖向挡板4-5与后侧板4-3一体成型，竖向挡板4-5的外侧面和后侧板4-3的外侧面上均设置有多个加劲板4-6。
70.本实施例中，实际使用时，前侧板4-1的底面、左侧板4-2的底面、后侧板4-3的底面和右侧板4-4的底面相齐平，前侧板4-1的顶面、左侧板4-2的顶面、后侧板4-3的顶面和右侧板4-4的顶面相齐平。
71.如图6所示，本实施例中，所述出料斗4的宽度大于第一后履带轮6 与第二后履带轮8之间的间距。
72.本实施例中，需要说明的是，出料斗4的宽度是指左侧板4-2的内侧面与右侧板4-4的内侧面之间的间距，第一挡料器的侧部l形挡料板15 的竖直板的内侧面与第二挡料器的侧部l形挡料板15的竖直板的内侧面之间的间距大于出料斗4的宽度，待摊铺物料在第一挡料器的侧部l形挡料板15的竖直板的内侧面与第二挡料器的侧部l形挡料板15的竖直板的内侧面之间形成一个固定宽度的摊铺路段，固定宽度的摊铺路段的宽度大于第一后履带轮6与第二后履带轮8之间的间距，便于使该矿用摊铺机摊铺的相邻两个固定宽度的摊铺路段之间不存在间隙，进而使相邻两个固定宽度的摊铺路段连接为一体。
73.如图4和图6所示，本实施例中，所述分料器包括两个均设置在后侧板4-3的内侧面的第一安装轴9，以及设置在第一安装轴9上的分料振捣棒10，两个所述第一安装轴9的布设形状呈窄口朝上的八字形。
74.本实施例中，实际使用时，分料振捣棒10通过第一安装轴9安装在后侧板4-3上，两个第一安装轴9的布设形状呈窄口朝上的八字形，便于将掉落在出料斗4中部的待摊铺物料分流至出料斗4的两端，使出料斗4 内的待摊铺物料能够均匀掉落在出料斗4下方的待摊铺路面上。
75.如图4和图6所示，本实施例中，所述振捣器包括设置在左侧板4-2 和右侧板4-4之间的第二安装轴11，以及多个沿第二安装轴11的长度方向均设置在第二安装轴11上的振捣棒12，所述第二安装轴11和多个振捣棒12均位于分料振捣棒10的下方。
76.本实施例中，实际使用时，第二安装轴11的一端与左侧板4-2的内侧面固定连接，第二安装轴11的另一端与右侧板4-4的内侧面固定连接。
77.如图4和图5所示，本实施例中，所述前挡料器包括多个沿前侧板4-1 的长度方向布设的前挡料单元，多个所述前挡料单元的结构相同，每个所述前挡料单元均包括前伸缩杆13和与前伸缩杆13连接的前l形挡料板 14；
78.所述前伸缩杆13包括第一外杆13-1、设置在第一外杆13-1内且与第一外杆13-1滑动配合的第一内杆13-2、设置在第一外杆13-1上部且位于第一外杆13-1外侧的第一安装板13-3，以及用于锁紧第一外杆13-1和第一内杆13-2的第一锁紧螺栓，所述第一安装板13-3与前侧板4-1的外侧面固定连接，所述第一内杆13-2的底部与前l形挡料板14的水平板固定连接，所述前l形挡料板14的竖直板位于第一外杆13-1与前侧板4-1之间。
79.本实施例中，需要说明的是，前l形挡料板14的水平板的底面低于前侧板4-1的底面，相邻两个前挡料单元中一个前挡料单元的前l形挡料板14的左侧面与另一个前挡料单元的前l形挡料板14的右侧面相贴合，多个所述前挡料单元的前l形挡料板14的长度之和不小于前侧板4-1的长度，通过设置前挡料器在出料斗4的前侧对出料斗4掉落的待摊铺物料进行阻挡，以保证该矿用摊铺机的摊铺质量。
80.本实施例中，实际使用时，通过调节第一内杆13-2伸出第一外杆13-1 的长度，实现前伸缩杆13的高度调节，前伸缩杆13的第一内杆13-2伸长，即前伸缩杆13的底部向远离第一外杆13-1底部的方向移动，带动前 l形挡料板14的水平板向下移动，前l形挡料板14的水平板向下移动带动前l形挡料板14整体向下移动，进而实现前l形挡料板14安装高度的调节，并在前伸缩杆13的高度调节到位后，通过第一锁紧螺栓将第一内杆13-2和第一外杆13-1锁紧，避免在该矿用摊铺机的使用过程中前l形挡料板14安装高度发生变化，保证该矿用摊铺机的摊铺质量。
81.本实施例中，需要说明的是，前侧板4-1的底面与前l形挡料板14 的底面之间的间距即为该摊铺机所摊铺的固定宽度的摊铺路段的摊铺高度。
82.本实施例中，实际使用时，前l形挡料板14的竖直板位于第一外杆 13-1与前侧板4-1之间，前l形挡料板14的竖直板的内侧面与前侧板4-1 的外侧面相贴合，前l形挡料板14的竖直板的外侧面与第一外杆13-1的内侧面相贴合，在通过前伸缩杆13调节前l形挡料板14安装高度的同时，通过前伸缩杆13对前l形挡料板14进行限位，避免待摊铺物料将前l形挡料板14挤压变形。
83.如图1和图2所示，本实施例中，所述第一挡料器和所述第二挡料器的结构相同，所述第一挡料器和第二挡料器均包括侧部l形挡料板15、用于带动侧部l形挡料板15升降的升降油缸16，以及用于对侧部l形挡料板15进行支撑限位的侧部伸缩杆17；
84.所述侧部伸缩杆17的数量为多个，每个所述侧部伸缩杆17均包括第二外杆17-1、设置在第二外杆17-1内且与第二外杆17-1滑动配合的第二内杆17-2、设置在第二外杆17-1上部且位于第二外杆17-1外侧的第二安装板17-3，以及用于锁紧第二外杆17-1和第二内杆17-2的第二锁紧螺栓，相邻两个所述侧部伸缩杆17的第二外杆17-1通过水平连接杆18连接为一体，所述第二安装板17-3与左侧板4-2和右侧板4-4连接，所述第二内杆17-2的底部与侧部l形挡料板15的水平板固定连接，所述侧部l形挡料板15的竖直板位于第二外杆17-1与出料斗4之间；
85.所述升降油缸16的数量为两个，两个所述升降油缸16分别位于侧部 l形挡料板15的前后两端，所述升降油缸16的缸体16-1与左侧板4-2 和右侧板4-4铰接，所述升降油缸16的活塞杆16-2与侧部l形挡料板15 的水平板铰接。
86.本实施例中，需要说明的是，通过设置第一挡料器和第二挡料器在出料斗4的左右两侧对出料斗4掉落的待摊铺物料进行阻挡，便于保证该矿用摊铺机的摊铺质量。
87.本实施例中，实际使用时，操作升降油缸16的活塞杆16-2伸长，升降油缸16的活塞杆16-2伸长带动侧部l形挡料板15的水平向下移动，侧部l形挡料板15的水平向下移动带动侧部l形挡料板15整体向下移动；操作升降油缸16的活塞杆16-2收回带动侧部l形挡料板15整体向上移动，实现侧部l形挡料板15的安装高度的调节；
88.第一挡料器的侧部l形挡料板15的竖直板位于第二挡料器第二外杆 17-1与左侧板4-2之间，第一挡料器的侧部l形挡料板15的内侧面与左侧板4-2的外侧面相贴合，第一挡料器的侧部l形挡料板15的外侧面与第一挡料器的第二外杆17-1的内侧面相贴合；第二挡料器的侧部l形挡料板15的竖直板位于第二挡料器第二外杆17-1与右侧板4-4之间，第二挡料器的侧部l形挡料板15的内侧面与右侧板4-4的外侧面相贴合，第二挡料器的侧部l形挡料板15的外侧面与第二挡料器的第二外杆17-1的内侧面相贴合，通过设置侧部伸缩杆17对侧部l形挡料板15进行限位，避免待摊铺物料将侧部l形挡料板15挤压变形。
89.当侧部伸缩杆17所在的位置处有出料斗4的左侧板4-2和右侧板4-4 时，侧部伸缩杆17的第二安装板17-3安装在出料斗4的左侧板4-2和右侧板4-4上，当侧部伸缩杆17所在的位置处无出料斗4的左侧板4-2和右侧板4-4时，侧部伸缩杆17的第二安装板17-3悬空，侧部伸缩杆17 的第二外杆17-1通过水平连接杆18与其相邻的两个侧部伸缩杆17的第二外杆17-1连接，第一挡料器的多个侧部伸缩杆17中最远离出料斗4的侧部伸缩杆17的顶部通过一个伸缩式连接杆28与第一后履带轮6连接，第二挡料器的多个侧部伸缩杆17中最远离出料斗4的侧部伸缩杆17的顶部通过另一个伸缩式连接杆28与第二后履带轮8连接，有效加强第一挡料器和第二挡料器的多个侧部伸缩杆17的连接强度，且加强了该矿用摊铺机的整体性；
90.第一挡料器的两个升降油缸16中靠近出料斗4的一个升降油缸16的缸体16-1通过上铰接座与左侧板4-2铰接，第一挡料器的两个升降油缸 16中靠近出料斗4的一个升降油缸16的活塞杆16-2通过下铰接座与第一挡料器的侧部l形挡料板15的水平板铰接，第一挡料器的两个升降油缸 16中远离出料斗4的另一个升降油缸16的缸体16-1通过上铰接座与水平连接杆18铰接，第一挡料器的两个升降油缸16中远离出料斗4的一个升降油缸16的活塞杆16-2通过下铰接座与第一挡料器的侧部l形挡料板15 的水平板铰接，第二挡料器的两个升降油缸16中靠近出料斗4的二个升降油缸16的缸体16-1通过上铰接座与右侧板4-4铰接，第二挡料器的两个升降油缸16中靠近出料斗4的二个升降油缸16的活塞杆16-2通过下铰接座与第二挡料器的侧部l形挡料板15的水平板铰接，第二挡料器的两个升降油缸16中远离出料斗4的另二个升降油缸16的缸体16-1通过上铰接座与水平连接杆18铰接，第二挡料器的两个升降油缸16中远离出料斗4的二个升降油缸16的活塞杆16-2通过下铰接座与第二挡料器的侧部l形挡料板15的水平板铰接。
91.如图1和图4所示，本实施例中，所述熨平装置包括熨平板19和熨平板加劲机构，所述熨平板19设置在出料斗4的后侧板4-3上；
92.所述熨平板加劲机构包括两个对称设置在熨平板19左右两侧的竖向安装板20，以及均设置在两个竖向安装板20之间的筋板21和加压机构；
93.所述加压机构包括设置在两个竖向安装板20之间的压板梁22、以及多个均设置在压板梁22上的加压单元，
94.每个所述加压单元均包括设置在熨平板19上且与熨平板19呈垂直布设的压板23、
卡装在压板23顶部的倒u型卡件24，以及安装在压板梁22 上且用于压紧倒u型卡件24的压紧螺杆25。
95.本实施例中，实际使用时，筋板21与熨平板19呈垂直布设，且筋板21通过斜向连接杆27与水平连接杆18连接；压紧螺杆25与压板梁22 可拆卸连接，压板梁22上开设有供压紧螺杆25穿过的螺纹孔，压板梁22 上设置有与所述螺纹孔配合的螺母26。
96.本实施例中，通过设置筋板21、斜向连接杆27和加压机加强熨平板 19的整体强度，便于保证该矿用摊铺机的摊铺质量。
97.本实用新型具体使用时，主要包括以下步骤：
98.步骤一、调节矿用摊铺机的位置：调节矿用摊铺机至待摊铺路面的起始位置；
99.步骤二、判断待摊铺路面的宽度是否大于矿用摊铺机的摊铺宽度：
100.判断待摊铺路面的宽度b是否大于矿用摊铺机的摊铺宽度b：
101.当b＝b时，执行步骤三；
102.当b＞b时，执行步骤四；
103.步骤三、与矿用摊铺机的摊铺宽度等宽的待摊铺路面的摊铺：
104.步骤301、调高第一挡料器和第二挡料器的高度，使第一挡料器的侧部l形挡料板15的底面与出料斗4的底面之间的间距等于待摊铺路面的摊铺高度，第二挡料器的侧部l形挡料板15的底面与出料斗4的底面之间的间距等于待摊铺路面的摊铺高度，并使第一挡料器的侧部l形挡料板 15的竖直板的内侧面与待摊铺路面的起始位置所在的侧面位于同一竖直平面上；其中，第二挡料器的侧部l形挡料板15的竖直板的内侧面与待摊铺路面的终止位置所在的侧面位于同一竖直平面上，矿用摊铺机的摊铺宽度b等于第一挡料器的内侧面与第二挡料器的内侧面之间的间距；
105.步骤302、在进料斗3中加入待摊铺物料，进料斗3中的待摊铺物料通过皮带输送机2输送至出料斗4内，出料斗4内的待摊铺物料铺设在待摊铺路面上，熨平装置对已铺设的摊铺物料进行压实和熨平，完成一个固定宽度的待摊铺路段的摊铺，进而完成与矿用摊铺机的摊铺宽度等宽的待摊铺路面的摊铺；其中，固定宽度的待摊铺路段的宽度即为矿用摊铺机的摊铺宽度b；
106.步骤四、大于摊铺机摊铺宽度的待摊铺路面的摊铺：
107.当待摊铺路面的宽度b大于矿用摊铺机的摊铺宽度b，且b＝nb+c，n 为固定宽度的待摊铺路段的个数，n≥1，c为n个固定宽度的待摊铺路段摊铺完成后待摊铺路面的剩余待摊铺路面的宽度，对大于摊铺机摊铺宽度的待摊铺路面进行摊铺时，主要包括以下步骤：
108.步骤401、按照步骤三所述的方法，完成第一个固定宽度的待摊铺路段的摊铺；
109.步骤402、调节第一挡料器和第二挡料器的高度，使第一挡料器的高度最低，第二挡料器的底面与出料斗4的底面之间的间距等于待摊铺路面的摊铺高度，第一挡料器的侧部l形挡料板15的竖直板的内侧面与上一个固定宽度的待摊铺路段远离待摊铺路面的起始位置的侧面位于同一竖直平面上，并按照步骤302所述的方法，完成第二个固定宽度的待摊铺路段的摊铺；
110.步骤403、多次重复步骤402，直至完成n个固定宽度的待摊铺路段的摊铺；
111.步骤404、调节第一挡料器和第二挡料器的高度，使第一挡料器的高度最低，第二挡料器的底面与出料斗4的底面之间的间距等于待摊铺路面的摊铺高度，第二挡料器的侧
部l形挡料板15的竖直板的内侧面与待摊铺路面的终止位置所在的侧面位于同一竖直平面上，第一挡料器位于第n 个固定宽度的待摊铺路段上，并按照步骤302所述的方法，完成剩余待摊铺路面的摊铺，进而完成大于摊铺机摊铺宽度的待摊铺路面的摊铺。
112.本实施例中，需要说明的是，步骤一中调节矿用摊铺机至待摊铺路面的起始位置，是指调节矿用摊铺机至待摊铺路面的一侧，矿用摊铺机沿待摊铺路面的宽度方向进行多次摊铺，直至矿用摊铺机完成待摊铺路面的另一侧的摊铺，矿用摊铺机的每次摊铺是指沿待摊铺路面的长度方向进行一次摊铺；
113.步骤301中，第一挡料器的侧部l形挡料板15的水平板的底面和第二挡料器的侧部l形挡料板15的水平板的底面均与待摊铺路面的顶面相贴合，矿用摊铺机的摊铺宽度b等于第一挡料器的侧部l形挡料板15的竖直板的内侧面与第二挡料器的侧部l形挡料板15的竖直板的内侧面之间的间距；
114.步骤302中，在进料斗3中加入待摊铺物料，进料斗3中的待摊铺物料通过皮带输送机2输送至出料斗4内，操作行走履带移动，使矿用摊铺机沿待摊铺路面的延伸方向移动，在摊铺机移动过程中，分料器将出料斗 4内的待摊铺物料由出料斗4的中心向出料斗4的两端输送，同时，在待摊铺物料输送过程中将待摊铺物料铺设在待摊铺路面上，并通过所述振捣器对已铺设在待摊铺路面上的摊铺物料进行振捣，摊铺机沿待摊铺路面继续移动，熨平装置对已铺设的摊铺物料进行压实和熨平，完成一个固定宽度的待摊铺路段的摊铺；
115.步骤402中，第一挡料器的侧部l形挡料板15的水平板的底面与上一个固定宽度的待摊铺路段的顶面相贴合，第一挡料器的侧部l形挡料板 15的竖直板的内侧面与上一个固定宽度的待摊铺路段远离待摊铺路面的起始位置的侧面位于同一竖直平面，上一个固定宽度的待摊铺路段远离待摊铺路面的起始位置的侧面充当该次摊铺时矿用摊铺机的临时第一挡料器，临时第一挡料器与第二挡料器配合对矿用摊铺机的出料斗4掉落的待摊铺物料进行阻挡，便于使相邻两个固定宽度的待摊铺路段连接为一体，避免相邻两个固定宽度的待摊铺路段之间存在间隙，第二挡料器的侧部l 形挡料板15的水平板的底面与待摊铺路面的顶面相贴合；
116.步骤404中，第二挡料器的侧部l形挡料板15的竖直板的内侧面与待摊铺路面的终止位置所在的侧面位于同一竖直平面上，第二挡料器的侧部l形挡料板15的水平板的底面与剩余待摊铺路面的顶面相贴合，第一挡料器的侧部l形挡料板15的水平板的底面与第n个固定宽度的待摊铺路段的顶面相贴合，第n个固定宽度的待摊铺路段远离待摊铺路面的起始位置的侧面与第二挡料器的侧部l形挡料板15的竖直板的内侧面之间的间距等于c，在进行剩余待摊铺路面的摊铺时，矿用摊铺机的皮带输送机 2的输料速度较固定宽度的待摊铺路段的摊铺时皮带输送机2的输料速度变慢，矿用摊铺机的出料斗4中位于剩余待摊铺路面上方的待摊铺物料直接掉落在待摊铺路面上，矿用摊铺机的出料斗4中位于第n个固定宽度的待摊铺路段上方的待摊铺物料掉落在第n个固定宽度待摊铺路段上，随着矿用摊铺机的移动，第n个固定宽度待摊铺路段上的待摊铺物料在熨平装置和自身重力作用下掉落在剩余待摊铺路面上。
117.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是按照本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。