一种双层波纹钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及波纹钢结构技术领域，具体的，涉及一种双层波纹钢结构。


背景技术：

2.在铁路、公路、市政等道路工程中，还有在旧桥涵的加固、城市共同沟、隧道、渗水井、煤矿巷道等工程的修建中，装配式波纹钢结构得到广泛应用，具有安全性高、密封度好、承载能力大、适应环境广泛的特点。
3.现有的双层波纹钢结构存在以下问题：用于固定的连接螺栓会承受一定程度的剪切力，影响连接的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种双层波纹钢结构，解决了相关技术中用于固定的连接螺栓会承受一定程度的剪切力，影响连接稳定性的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种双层波纹钢结构，包括上波纹板、下波纹板、以及连接在上波纹板与下波纹板之间的连接结构，关键在于：所述连接结构包括由上波纹板的两侧向外侧弯折延伸形成的外翻边环向法兰、以及由下波纹板的两侧向内侧弯折延伸形成的内翻边环向法兰，还包括设置在双层波纹钢结构一侧且中间向上波纹板与下波纹板之间的空腔内凹陷的凹陷环形套、以及设置在双层波纹钢结构另一侧且中间向外侧凸起的凸起环形套，凸起环形套和凹陷环形套的上端借助连接螺栓分别与对应侧的外翻边环向法兰连接，凸起环形套和凹陷环形套的下端借助连接螺栓分别与对应侧的内翻边环向法兰连接，相邻两个双层波纹钢结构的凸起环形套与凹陷环形套插接。
6.所述凹陷环形套的中部向上波纹板与下波纹板之间凹陷形成用于安装防水胶条的预留槽。
7.在上波纹板和下波纹板上都开设有螺孔，双层波纹钢结构还包括同时与上波纹板和下波纹板上的螺孔螺纹连接的加固螺栓。
8.所述加固螺栓位于上波纹板和下波纹板的波峰/波谷内。
9.所述双层波纹钢结构还包括固定在上波纹板与下波纹板之间的支撑件。
10.所述支撑件包括与上波纹板贴合且固定连接的上板体、与下波纹板贴合且固定连接的下板体、以及连接在上板体与下板体之间的中间连接板。
11.所述上波纹板是由一组波纹板单元拼接形成的波纹状结构。
12.所述下波纹板是由一组波纹板单元拼接形成的波纹状结构。
13.所述双层波纹钢结构还包括连接法兰，上波纹板和下波纹板的同一端与同一个连接法兰固定连接。
14.所述双层波纹钢结构还包括一端与上波纹板/下波纹板固定连接且另一端为自由端的加强杆。
15.本实用新型的工作原理及有益效果为：上波纹板的两侧都向外侧弯折延伸形成为
外翻边环向法兰，下波纹板的两侧都向内侧弯折延伸形成的内翻边环向法兰，在双层波纹钢结构一侧设置有中间向上波纹板与下波纹板之间的空腔内凹陷的凹陷环形套，在双层波纹钢结构另一侧设置有中间向外侧凸起的凸起环形套，凸起环形套和凹陷环形套的上端分别与对应侧的外翻边环向法兰连接，凸起环形套和凹陷环形套的下端分别与对应侧的内翻边环向法兰连接，通过设置外翻边环向法兰和内翻边环向法兰这两种相反方向的波纹板弯折结构，使得拼接时，螺栓的安装位置都在上波纹板与下波纹板的外侧，能够更方便的从外部对预制件进行拼接，提升工作效率。通过设置凸起环形套和凹陷环形套，使彼此靠近的凹陷环形套套接在凸起环形套外部，能够避免固定外翻边环向法兰与内翻边环向法兰的连接螺栓承受剪切力，使彼此靠近的外翻边环向法兰与内翻边环向法兰连接更加稳定，可以延长波纹板的使用寿命。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型一个方向的结构示意图。
18.图2为本实用新型另一个方向的结构示意图。
19.图3为本实用新型中上波纹板与下波纹板的连接结构示意图。
20.图4为图3中a的放大图。
21.图5为本实用新型中凸起环形套、凹陷环形套、上波纹板与下波纹板的连接结构示意图。
22.图中：1、上波纹板，2、下波纹板，3、外翻边环向法兰，4、内翻边环向法兰，5、凸起环形套，6、凹陷环形套，7、预留槽；8、连接法兰，9、支撑件，9-1、上板体，9-2、下板体，9-3、中间连接板，10、加固螺栓，11、加强杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.具体实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种双层波纹钢结构，包括上波纹板1、下波纹板2、以及连接在上波纹板1与下波纹板2之间的连接结构，连接结构包括由上波纹板1的两侧向外侧弯折延伸形成的外翻边环向法兰3、以及由下波纹板2的两侧向内侧弯折延伸形成的内翻边环向法兰4，还包括设置在双层波纹钢结构一侧且中间向上波纹板1与下波纹板2之间的空腔内凹陷的凹陷环形套6、以及设置在双层波纹钢结构另一侧且中间向外侧凸起的凸起环形套5，凸起环形套5和凹陷环形套6的上端借助连接螺栓分别与对应侧的外翻边环向法兰3连接，凸起环形套5和凹陷环形套6的下端借助连接螺栓分别与对应侧的内翻边环向法兰4连接，相邻两个双层波纹钢结构的凸起环形套5与凹陷环形套6插接。
25.作为对本实用新型的进一步改进，凹陷环形套6的中部向上波纹板1与下波纹板2之间凹陷形成用于安装防水胶条的预留槽7。如图4和图5所示，在预留槽7内安装上防水胶条，可以有效提升本双层波纹钢结构的防水效果。
26.作为对本实用新型的进一步改进，在上波纹板1和下波纹板2上都开设有螺孔，双层波纹钢结构还包括同时与上波纹板1和下波纹板2上的螺孔螺纹连接的加固螺栓10。如图3和图5所示，利用加固螺栓10将上波纹板1和下波纹板2连接在一起，能够提升上波纹板1、下波纹板2配合凸起环形套5与凹陷环形套6构造成的预制件的坚固程度。将加固螺栓10设置在上波纹板1和下波纹板2的波峰/波谷内，可以避免被磕碰损坏。
27.作为对本实用新型的进一步改进，双层波纹钢结构还包括固定在上波纹板1与下波纹板2之间的支撑件9。如图3和图5所示，利用支撑件9能够进一步提升上波纹板1、下波纹板2配合凸起环形套5与凹陷环形套6构造成的预制件的坚固程度。
28.支撑件9包括与上波纹板1贴合且固定连接的上板体9-1、与下波纹板2贴合且固定连接的下板体9-2、以及连接在上板体9-1与下板体9-2之间的中间连接板9-3。如图5所示，上板体9-1与上波纹板1贴合使得二者之间具有足够大的接触受力面积，下板体9-2与下波纹板2贴合使得二者之间具有足够大的接触受力面积，从而使得支撑件9与上波纹板1、下波纹板2之间的连接更加牢固可靠。
29.作为对本实用新型的进一步改进，上波纹板1是由一组波纹板单元拼接形成的波纹状结构，可以根据实际情况调节上波纹板1的大小，更好地满足不同尺寸的使用需求。
30.作为对本实用新型的进一步改进，下波纹板2是由一组波纹板单元拼接形成的波纹状结构，可以根据实际情况调节下波纹板2的大小，更好地满足不同大小的使用需求。
31.作为对本实用新型的进一步改进，双层波纹钢结构还包括连接法兰8，上波纹板1和下波纹板2的同一端与同一个连接法兰8固定连接。如图1、图2和图3所示，上波纹板1和下波纹板2的波峰/波谷长度方向都是沿左右方向设置，上波纹板1和下波纹板2的左端与同一个连接法兰8固定连接，上波纹板1和下波纹板2的右端与同一个连接法兰8固定连接，利用连接法兰8方便将双层波纹钢结构与底座连接。
32.作为对本实用新型的进一步改进，双层波纹钢结构还包括一端与上波纹板1/下波纹板2固定连接且另一端为自由端的加强杆11。如图3、图4和图5所示，在上波纹板1内部和下波纹板2内部都固定有加强杆11，在向上波纹板1、下波纹板2、凸起环形套5与凹陷环形套6围成的腔体内注入混凝土后，加强杆11与混凝土配合可实现加强效果，从而进一步提升上波纹板1、下波纹板2配合凸起环形套5与凹陷环形套6构造成的预制件的坚固程度。
33.本实用新型在具体使用时，外翻边环向法兰3上开设的螺纹孔与凸起环形套5上端开设的螺纹孔、凹陷环形套6上端开设的螺纹孔一一对应设置，内翻边环向法兰4上开设的螺纹孔与凸起环形套5下端开设的螺纹孔、凹陷环形套6下端开设的螺纹孔一一对应设置。
34.利用连接螺栓将凸起环形套5与上波纹板1、下波纹板2固定安装好，将凹陷环形套6与上波纹板1、下波纹板2固定安装好以后，上波纹板1、下波纹板2、凸起环形套5与凹陷环形套6就可以围成一个腔体，如图5所示，向腔体内注入混凝土即可完成单个双层波纹钢结构预制件的制作。
35.将第一个预制件的凸起环形套5与第二个预制件的凹陷环形套6插接，然后用连接螺栓将两个预制件的外翻边环向法兰3与凸起环形套5的上端、凹陷环形套6的上端固定在一起，将两个预制件的内翻边环向法兰4与凸起环形套5的下端、凹陷环形套6的下端固定在一起，即可完成两个预制件的拼接。
36.本实用新型通过设置外翻边环向法兰3和内翻边环向法兰4这两种相反方向的波
纹板弯折结构，使得拼接时，加固螺栓10的安装位置都在上波纹板1与下波纹板2的外侧，能够更方便的从外部对预制件进行拼接，提升工作效率。通过设置凸起环形套5和凹陷环形套6，使彼此靠近的凹陷环形套6套接在凸起环形套5外部，能够避免固定外翻边环向法兰3与内翻边环向法兰4的连接螺栓承受剪切力，使彼此靠近的外翻边环向法兰3与内翻边环向法兰4连接更加稳定，可以延长波纹板的使用寿命。