力的作用下，由叶片总成32抛出风机外壳上的抛雪口 35，并由抛雪筒排出钢轨外侧。
[0102]上述实施例所提供的抛雪风机的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本发明的保护范围。
[0103]上述实施例所述的抛雪风机能够在轨道除雪车运行过程中将轨道上方滚刷扫起来的积雪通过叶片总成旋转产生离心力将积雪抛出，具有在线除雪速度快及除雪效果好的优点，且设计简单，可以根据轨道除雪车的具体设计要求安装于车体适宜位置，实用性强。
[0104]实施例2.1:轨道除雪用刷抛式除雪小车图1-图7为按照本发明第一方面的轨道除雪用刷抛式除雪小车的一优选实施例的各部件结构示意图，本实施例提供的刷抛式除雪小车包括抛雪机机架1，该抛雪机机架I的前、后侧各设有两个工作轮，用于在作业时落到钢轨上滚动，抛雪机机架I内对称安装两个抛雪风机3，用于清扫轨道表面的积雪并将积雪抛出轨道外侧，抛雪风机3包括一面开口的矩形风机外壳31，两个抛雪风机3的风机外壳31的开口面相对设置，每个抛雪风机3的开口面的对侧形成轨道除雪用刷抛式除雪小车的前、后侧面，两个抛雪风机3的顶面之间连接中间盖板4，该中间盖板4与两个抛雪风机3的顶面共同构成所述刷抛式除雪小车的顶面，两个抛雪风机3的同一侧面之间还装有滚刷侧挡板5，该滚刷侧挡板5与两个抛雪风机3的侧面共同构成刷抛式除雪小车的侧面，滚刷侧挡板5之间装有滚刷10，以便清除应答器区域的积雪。
[0105]本实施例中，抛雪风机3同实施例1.1所述的轨道除雪用抛雪风机。
[0106]本实施例中，抛雪机机架I为罩式框架，抛雪机机架I内的两个抛雪风机分别安装于所述抛雪机机架I内部的前侧和后侧，滚刷10呈哑铃形状，两侧刷毛外径为1100mm，内侧刷毛的外径为830mm，工作宽度为700mm。
[0107]本实施例中，所述刷抛式除雪小车还包括安装于作业方向上每个所述工作轮外侧的走行防脱轨装置6，该走行防脱轨装置6还包括一个安装于钢轨正上方的传感器，用于采集感应钢轨信号，并在感应不到钢轨信号时，向轨道除雪车发出信号提示除雪小车可能脱轨，要求制动系统发送启动提升油缸收紧的信号，以将轨道除雪用刷抛式除雪小车往上提升防止脱轨造成线路或设备损坏。
[0108]本实施例中，抛雪机机架I上方的四个角上还安装有提升锁定装置11，该提升锁定装置11为销轴形式，用于在所述轨道除雪用刷抛式除雪小车被提起时将其锁定，防止所述轨道除雪用刷抛式除雪小车落下。
[0109]本实施例中，抛雪机机架I上方左、右侧分别连接有提升油缸7的下部，提升油缸7的上部连接到轨道除雪车车体上，提升油缸7用于轨道除雪车非作业走行状态下将所述轨道除雪用刷抛式除雪小车提起或放下。
[0110]本实施例中，抛雪机机架I上方的前侧和后侧分别连接有一个沿垂直于轨道方向伸缩的对中油缸8，对中油缸8的下部连接到抛雪机机架I上方，对中油缸8的上部连接到轨道除雪车车体上；对中油缸8用于调整所述刷抛式除雪小车的位置。
[0111]本实施例中，所述刷抛式除雪小车还包括两根分别安装于抛雪机机架I前、后侧的牵引杆9，每根牵引杆9的一端连接于所述抛雪机机架I前、后侧中央，另一端连接到轨道除雪车车体上，牵引杆9用于在轨道除雪车走行时牵引所述刷抛式除雪小车走行。
[0112]本实施例中，走行防脱轨装置6包括安装于除雪工作小车的走行轮前、后侧的安装座61，该安装座61连接支撑架62，该支撑架62连接尼龙管63，尼龙管63通过销轴64固装于支撑架62的下端，尼龙管63可围绕销轴64旋转，以便在除雪工作小车的轮对脱轨时，将除雪工作小车支撑于钢轨上。
[0113]本实施例中，安装座61包括第一平板11 ”，该第一平板11 ”的外侧表面上具有凹槽12”，该第一平板11”的内侧表面连接第一矩形板13”，该第一矩形板13”与第一平板11”构成直角，且第一平板11”与第一矩形板13”之间还装有第一加强板14”，第一加强板14”的一个角为直角，该直角的两侧边分别与第一平板11”和第一矩形板13”连接，第一平板11”还包括位于凹槽12”外侧的螺纹孔15”，以便连接支撑架62。
[0114]本实施例中，支撑架62包括第二平板21”和连接部23”，该第二平板21”的外表面包括凸台22”，该凸台22”与第一平板11”的凹槽12”嵌套配合，第二平板21”内表面与连接部23”连接，该连接部23”底部设置带有第一通孔24”的耳形部件25”，该第一通孔24”内嵌装销轴64，销轴64依次穿过一个耳形部件25”的第一通孔24”、尼龙管63后，另一端穿出另一个耳形部件25”的第一通孔24”，并通过螺母5”和开口销6”固定于连接部23”底侧，连接部23”底端包括连接板，该连接板下方连接所述耳形部件25”，所述连接板与连接部23”之间还装有加强肋，所述加强肋设置在连接部23”左右两侧各一组，每组所述加强肋包括至少一块肋板。
[0115]本实施例中，第一平板11”包括螺纹孔，第二平板21”包括四个第二通孔26”，第一平板11”和第二平板21”通过穿过螺纹孔15”和第二通孔26”的螺栓7”连接。
[0116]本实施例中，提升锁定装置11包括左右对称安装于轨道除雪用工作小车车架的前侧和后侧的前后限位导向部件1""，用于对轨道除雪用工作小车在提升过程中进行前后方向的位移进行导向和限位；所述工作小车车架前、后两侧还各装有一个左右限位导向部件2""，用于对轨道除雪用工作小车在提升过程中进行左右方向的位移进行导向和限位；所述工作小车车架的四个角上侧均装有高度限位件3〃〃，用于对轨道除雪用工作小车提升的高度进行限位；每个高度限位件3〃〃都连接一个锁定部件4〃〃，用于在轨道除雪用工作小车提升到锁定位置时将工作小车与轨道除雪车车架锁定在一起。
[0117]本实施例中，前后限位导向部件1〃〃包括第一导向架，该第一导向架上装有第一 V槽板11〃〃，该第一 V槽板11〃〃安装于工作小车前/后侧的轨道除雪车车架上的相应位置，所述第一 V槽板11〃〃为一具有V型导向槽的平板，所述第一导向架包括第一底架121〃〃及其上安装的第一圆柱形组件122〃〃，该第一底架121〃〃具有一开口，该开口内安装所述第一圆柱形组件122〃〃，所述第一导向架固定于所述工作小车的车架前侧，第一圆柱形组件122〃〃的圆柱轴与第一 V槽板11〃〃垂直；当提升轨道除雪用工作小车到一定高度时，第一圆柱形组件122〃〃能够嵌入第一 V槽板11〃〃的V型导向槽内。
[0118]本实施例中，左右限位导向部件2〃〃包括第二导向架，该第二导向架上装有第二 V槽板21〃〃，该第二 V槽板21〃〃为一具有V型导向槽的平板，其固装在所述工作小车前侧、后侧外的车架上的相应位置，所述第二导向架包括第二底架221〃〃及其上安装的第二圆柱形组件222〃〃，第二底架221〃〃包括一开口，该开口内安装第二圆柱形组件222〃〃，所述第二导向架固装于所述工作小车的车架前侧、后侧，第二圆柱形组件222""的圆柱轴与第二 V槽板21〃〃垂直；当提升轨道除雪用工作小车到一定高度时，第二圆柱形组件222〃〃能够嵌入第二 V槽板21〃〃的V型导向槽内。
[0119]本实施例中，第一圆柱形组件122〃〃包括两端固定于第一底架121〃〃的开口两端的销轴，以及包裹于所述销轴外侧的圆柱形衬套；第二圆柱形组件222""包括两端固定于所述第二底架221〃〃的开口两端的销轴及包裹于所述销轴外侧的圆柱形衬套。
[0120]本实施例中，锁定部件4〃〃包括插销组件和固定座41〃〃，固定座41〃〃固定于所述工作小车上方的四个角所对应的轨道除雪车车架上相应位置，所述插销组件包括插孔端42〃〃及连接于该插孔端42〃〃的插杆端43〃〃，插孔端42〃〃为一中间具有插孔的方形块，其固装于固定座41〃〃的外侧，插杆端43〃〃固定于轨道除雪车车架上的预定高度，该插杆端43〃〃具有可调节伸出和缩进的插杆，高度限位件3〃〃为一 U型弯板，以U型开口朝上的方式固定安装于锁定部件4〃〃的固定座41〃〃正上方的轨道除雪车车架上相应的位置。
[0121]实施例2.2:刷抛式除雪小车，同实施例1.1，不同之处在于:所述哑铃状的滚刷10两侧刷毛的外径为1150mm。
[0122]实施例2.3:刷抛式除雪小车，同实施例1.1，不同之处在于:所述哑铃状的滚刷10两侧刷毛的外径为1050mm。
[0123]实施例2.4:刷抛式除雪小车，同实施例1.1，不同之处在于:所述哑铃状的滚刷10两侧刷毛的外径为950mm。
[0124]
上述实施例所述的刷抛式除雪小车的工作方式是:除雪作业时，轨道除雪车走行牵引该刷抛式除雪小车沿钢轨运动，滚刷将轨道和应答器上方的积雪扫起来送入抛雪风机，抛雪风机后侧安装的驱动马达驱动着风机轴旋转，将除雪工作小车下侧、两个抛雪风机内侧扫起来的积雪在叶片旋转驱动下，随后在离心力的作用下，由叶片总成2抛出