箱涵模板的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及建筑技术领域，特别是一种箱涵模板。
【背景技术】
[0002] 箱涵指的是桐身W钢筋混凝±箱形管节修建的涵桐。箱涵由一个或多个方形或矩 形断面组成，一般由钢筋混凝±或巧工制成，但钢筋混凝±应用较广，当跨径小于4m时，采 用箱涵，对于管涵，钢筋混凝±箱涵是一个便宜的替代品，墳台，上下板都全部一致诱筑。
[0003] 诱筑混凝±箱涵需要采用模板，但是不同尺寸的箱涵则需要不同尺寸的模板分别 进行诱筑，导致模板W及箱涵的制作成本较大。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提出一种箱涵模板，W节约箱涵制作及安装时间，同 时降低生产成本。
[0005] 基于上述目的，本发明提供的箱涵模板包括上企口模板、下企口模板、内模板和外 模板，所述内模板位于外模板的内侧，并与所述外模板之间具有一定的距离，该距离用于诱 筑混凝±;所述下企口模板位于内模板、外模板之间的下方，所述上企口模板位于内模板、 外模板之间的上方；
[0006] 所述下企口模板均与外模板、内模板相连，所述上企口模板与外模板相连，并与内 模板之间留有缺口，所述缺口用于灌注混凝±，所述上企口模板包括多个上企口直段模板 和多个上企口弯角模板，所述上企口直段模板和上企口弯角模板相互拼接形成多边形的上 企口模板。
[0007] 在本发明的一些实施例中，所述上企口弯角模板包括呈弧形的第一面板、第二面 板、弯角边框板和多个加强板，
[000引所述第一面板的弧形边缘与第二面板的一侧边缘相连，所述第一面板的直线边缘 与第二面板之间通过弯角边框板相连，所述加强板竖立在第二面板的一侧表面上，并延伸 至弯角边框板或者第一面板，所述第二面板上开设有透气孔，所述第二面板在远离第一面 板的边缘处开设有用于与外模板相连的连接孔；
[0009] 所述弯角边框板上开设有用于与上企口直段模板相连的固定孔。
[0010] 在本发明的一些实施例中，所述多个加强板互相交叉设置，所述加强板在靠近第 一面板处最高，并且朝着远离第一面板的方向逐渐变矮，直至与第二面板的边缘相连。
[0011] 在本发明的一些实施例中，所述第二面板在远离第一面板的边缘处开设有用于与 外模板相连的定位孔，所述定位孔在靠近加强板的端部固定连接有定位套，所述定位套的 内部开设有与所述定位孔连通的锥形通孔，且该锥形通孔的窄端与所述定位孔直接相连。
[0012] 在本发明的一些实施例中，所述第一面板的远离加强板的表面为倒置的阶梯形 状，所述加强板与第二面板的连接处设置有加强筋。
[0013] 在本发明的一些实施例中，所述上企口直段模板包括第=面板、第四面板、直段边 框板和多个加强板，
[0014] 所述第=面板的一侧边缘与第四面板的一侧边缘相连，所述第=面板的该侧边缘 的两侧与第四面板之间通过直段边框板相连，所述加强板竖立在第四面板的表面上，并延 伸至直段边框板或者第=面板，所述第四面板上开设有透气孔，所述第四面板在远离第= 面板的边缘处开设有用于与外模板相连的连接孔；
[0015] 所述直段边框板上开设有用于与上企口直段模板或者上企口弯角模板相连的固 定孔。
[0016] 在本发明的一些实施例中，所述多个加强板互相交叉设置，所述加强板在靠近第 =面板处最高，并且朝着远离第=面板的方向逐渐变矮，直至与第四面板的边缘相连。
[0017] 在本发明的一些实施例中，所述第四面板在远离第=面板的边缘处开设有用于与 外模板相连的定位孔，所述定位孔在靠近加强板的端部固定连接有定位套，所述定位套的 内部开设有与所述定位孔连通的锥形通孔，且该锥形通孔的窄端与所述定位孔直接相连。
[0018] 在本发明的一些实施例中，所述第=面板的远离加强板的表面为倒置的阶梯形 状，所述加强板与第四面板的连接处设置有加强筋。
[0019] 在本发明的一些实施例中，所述第四面板上的连接孔包括螺栓孔和两个滑道孔， 所述滑道孔靠近两侧的直段边框板，所述螺栓孔分布在两个滑道孔之间，所述定位孔设置 在滑道孔与螺栓孔之间。
[0020] 在本发明的一些实施例中，所述上企口模板采用模数化理论，对于每一条边而言， W上企口弯角模板为基准，确定上企口直段模板长度，基于仅是生产几种规格模板，来组拼 成各种规格长度。
[0021] 从上面所述可W看出，本发明提供的箱涵模板具有结构简单、实用、牢固的优点， 通过上企口弯角模板和上企口直段模板的组装，可用于制造不同尺寸的箱涵，而且便于安 装和拆卸，使箱涵模板组装的施工周期大大缩短，节约模板制作及安装时间、降低成本，模 数化机械化箱涵模板，适合工厂预制生产。
【附图说明】
[0022] 图1为本发明实施例箱涵模板的结构示意图；
[0023] 图2为本发明实施例箱涵模板的使用状态图；
[0024] 图3为本发明实施例内模板和外模板组装时的俯视图；
[0025] 图4为本发明实施例上企口模板组装时的俯视图；
[0026] 图5为本发明实施例上企口弯角模板的一个视角的立体结构图；
[0027] 图6为本发明实施例上企口弯角模板的另一个视角的立体结构图；
[0028] 图7为本发明实施例上企口弯角模板的内部结构示意图；
[0029] 图8为本发明实施例上企口弯角模板的侧视图；
[0030] 图9为本发明实施例上企口弯角模板的俯视图；
[0031] 图10为本发明一个实施例上企口直段模板的立体结构图；
[0032] 图11为本发明一个实施例上企口直段模板的内部结构示意图；
[0033] 图12为本发明另一个实施例上企口直段模板的立体结构图。
[0034] 图13为本发明实施例诱注箱涵的分段参数示意图；
【具体实施方式】
[0035] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，W下结合具体实施例，并参照 附图，对本发明进一步详细说明。
[0036] 需要说明的是，发明实施例中所有使用"第一"和"第二"的表述均是为了区分两个 相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见"第一""第二"仅为了表述的方便，不应理 解为对发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0037] 本发明提供的箱涵模板包括上企口模板、下企口模板、内模板和外模板，所述内模 板位于外模板的内侧，并与所述外模板之间具有一定的距离，该距离用于诱筑混凝±;所述 下企口模板位于内模板、外模板之间的下方，所述上企口模板位于内模板、外模板之间的上 方;所述下企口模板均与外模板、内模板相连，所述上企口模板与外模板相连，并与内模板 之间留有缺口，所述缺口用于灌注混凝±，所述上企口模板包括多个上企口直段模板和多 个上企口弯角模板，所述上企口直段模板和上企口弯角模板相互拼接形成多边形的上企口 模板。
[0038] 参见图1，其为本发明实施例箱涵模板的组装图。作为本发明的一个实施例，所述 箱涵模板包括上企口模板3、下企口模板4、内模板2和外模板1，所述内模板2位于外模板1的 内侧，并与所述外模板1之间具有一定的距离，该距离用于诱筑混凝±8。如图3所示，若所诱 筑的混凝±8为四边形的箱涵，则内模板2组成为四边形，外模板1也组装为四边形，并且内 模板2位于外模板1内侧，内模板2和外模板1之间的距离即用于诱注混凝±8,从而得到四边 形的箱涵。需要说明的是，如果箱涵为其他形状，则需要相应地调整内模板2和外模板1的形 状。
[0039] 进一步地，继续参见图1，所述下企口模板4位于内模板2、外模板1之间的下方（即 诱筑后的混凝±8的下方），所述上企口模板3位于内模板2、外模板1之间的上方。可见，外模 板1、内模板2、上企口模板3W及下企口模板4共同围成的空间用于诱注混凝±8, W稳定、牢 靠地诱注混凝±8。在诱注混凝±別寸，所述下企口模板4均与外模板1、内模板2相连，所述上 企口模