悬臂现浇梁反拉预压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种悬臂现浇梁反拉预压装置。
【背景技术】
[0002]悬臂施工法是从桥墩开始对称地、不断悬出接长的施工方法。悬臂施工法一般分为悬臂浇筑法和悬臂拼装法，悬臂浇筑是在桥墩两侧对称逐段就地浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，张拉预应力筋，移动机具、模板继续施工。悬臂拼装法则是将预制节段块件，从桥墩两侧依次对称安装节段，张拉预应力筋，使悬臂不断接长，直至合拢。
[0003]目前，悬臂式现浇箱梁在大跨桥梁中应用较多，但仍存在一些问题，悬浇梁现浇混凝土方量较大，高度较高，使用传统堆载预压，安全风险大、堆载时间长、施工成本较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种悬臂现浇梁反拉预压装置，解决现有技术中悬浇梁现浇混凝土方量较大，高度较高，使用传统堆载预压，安全风险大、堆载时间长、施工成本较高的问题。
[0005]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种悬臂现浇梁反拉预压装置，包括反拉千斤顶，横向扁担梁，纵向扁担梁，精乳螺纹钢，钢绞线以及固定装置;其中，所述横向扁担梁横向布设在挂篮底模上，所述纵向扁担梁安装在所述横向扁担梁的顶部，所述反拉千斤顶固定在纵向扁担梁的顶部，所述精乳螺纹钢的一部分预埋在承台内，一部分外漏，所述固定装置设置在精乳螺纹钢外漏部分的顶部，所述钢绞线与精乳螺纹钢的外漏部分相连接、从固定装置处布设至所述纵向扁担梁的顶部且穿过固定在纵向扁担梁顶部的反拉千斤顶。
[0006]优选地，所述反拉千斤顶轴向垂直于所述纵向扁担梁的径向平面。
[0007]优选地，所述精乳螺纹钢的外漏部分大于I米。
[0008]优选地，所述固定装置设置在精乳螺纹钢外漏部分的顶部距其顶端30厘米处。
[0009]优选地，布设在挂篮底模上的横向扁担梁及安装在所述横向扁担梁上的纵向扁担梁，以及精乳螺纹钢，钢绞线和固定装置均为一个以上。
[0010]优选地，所述纵向扁担梁的纵轴线与所述横向扁担梁的纵轴线所成角度为9°?12。。
[0011]优选地，所述钢绞线与垂直水平面的纵轴线所成角度为6°?9°。
[0012]优选地，所述精乳螺纹钢的数量为6?12根。
[0013]优选地，所述精乳螺纹钢以两排三列的排列方式预埋在承台内。
[0014]本实用新型具有如下有益效果:采用钢绞线进行预应力反拉预压可提高工效、占用空间小，安全风险低、施工成本低等特点。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型悬臂现浇梁反拉预压装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大示意图。
[0017]图中标记示意为:1-反拉千斤顶;2-纵向扁担梁;3-横向扁担梁;4-固定装置;5-精乳螺纹钢;501-预埋部分;502-外漏部分;503-顶端;6-钢绞线;7-挂篮底模;8-承台。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0019]实施例1
[0020]如图1和2所示，本实施例提供了一种悬臂现浇梁反拉预压装置，包括反拉千斤顶I，纵向扁担梁2，横向扁担梁3，精乳螺纹钢5，钢绞线6以及固定装置4;其中，所述横向扁担梁3横向布设在挂篮底模7上，所述纵向扁担梁2安装在所述横向扁担梁3的顶部，所述反拉千斤顶I固定在纵向扁担梁2的顶部，所述精乳螺纹钢5的一部分预埋在承台8内，一部分外漏，所述固定装置4设置在精乳螺纹钢5外漏部分502的顶部，所述钢绞线6与精乳螺纹钢5的外漏部分502相连接、从固定装置4处布设至所述纵向扁担梁2的顶部且穿过固定在纵向扁担梁2顶部的反拉千斤顶I。
[0021]本实施例中，反拉千斤顶I轴向垂直于所述纵向扁担梁2的径向平面。
[0022]其中，所述精乳螺纹钢的外漏部分502大于I米。所述固定装置4设置在精乳螺纹钢外漏部分502的顶部距其顶端503距离为30厘米处。
[0023]本实施例中，所述纵向扁担梁2的纵轴线与所述横向扁担梁3的纵轴线所成角度M为12°，所述钢绞线6与垂直水平面的纵轴线所成角度N为9°。
[0024]可选的，所述精乳螺纹钢5的数量为6根，以两排三列的排列方式预埋在承台8内，每一列的两个精乳螺纹钢5由一个固定装置4固定。相应的，并排设置两个横向扁担梁3，每个横向扁担梁3上设置三个纵向扁担梁2，由6根钢绞线分别与精乳螺纹钢5的外漏部分502相连接、从固定装置4处布设至所述纵向扁担梁2的顶部。
[0025]实施例2
[0026]如图1和2所示，本实施例提供了一种悬臂现浇梁反拉预压装置，其中，所述纵向扁担梁2的纵轴线与所述横向扁担梁3的纵轴线所成角度M为9°，所述钢绞线6与垂直水平面的纵轴线所成角度N为6°。其他均与实施例1一致。
[0027]本实用新型提供的悬臂现浇梁反拉预压装置，在使用时可同时设置两组，如图1和2所示，即在挂篮底模7横向布设两个横向扁担梁3，在承台8内以两排三列的排列方式预埋12根精乳螺纹钢5;两组预压装置中，所述纵向扁担梁2的纵轴线与所述横向扁担梁3的纵轴线所成角度M和M’分别为12°和9°，所述钢绞线6与垂直水平面的纵轴线所成角度N和N’分别为9。和6° ο
[0028]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种悬臂现浇梁反拉预压装置，其特征在于，包括反拉千斤顶，横向扁担梁，纵向扁担梁，精乳螺纹钢，钢绞线以及固定装置;其中，所述横向扁担梁横向布设在挂篮底模上，所述纵向扁担梁安装在所述横向扁担梁的顶部，所述反拉千斤顶固定在纵向扁担梁的顶部，所述精乳螺纹钢的一部分预埋在承台内，一部分外漏，所述固定装置设置在精乳螺纹钢外漏部分的顶部，所述钢绞线与精乳螺纹钢的外漏部分通过固定装置固定连接，所述钢绞线从固定装置处布设至所述纵向扁担梁的顶部且穿过固定在纵向扁担梁顶部的反拉千斤顶。2.根据权利要求1所述的悬臂现浇梁反拉预压装置，其特征在于，所述反拉千斤顶轴向垂直于所述纵向扁担梁的径向平面。3.根据权利要求1所述的悬臂现浇梁反拉预压装置，其特征在于，所述精乳螺纹钢的外漏部分大于I米。4.根据权利要求1所述的悬臂现浇梁反拉预压装置，其特征在于，所述固定装置设置在精乳螺纹钢外漏部分的顶部距其顶端30厘米处。5.根据权利要求1所述的悬臂现浇梁反拉预压装置，其特征在于，布设在挂篮底模上的横向扁担梁及安装在所述横向扁担梁上的纵向扁担梁，以及精乳螺纹钢，钢绞线和固定装置均为一个以上。6.根据权利要求1至5任一所述的悬臂现浇梁反拉预压装置，其特征在于，所述纵向扁担梁的纵轴线与所述横向扁担梁的纵轴线所成角度为9°?12°。7.根据权利要求1至5任一所述的悬臂现浇梁反拉预压装置，其特征在于，所述钢绞线与垂直水平面的纵轴线所成角度为6°?9°。8.根据权利要求1至5任一所述的悬臂现浇梁反拉预压装置，其特征在于，所述精乳螺纹钢的数量为6?12根。9.根据权利要求8所述的悬臂现浇梁反拉预压装置，其特征在于，所述精乳螺纹钢以两排三列的排列方式预埋在承台内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种悬臂现浇梁反拉预压装置，包括反拉千斤顶，横向扁担梁，纵向扁担梁，精轧螺纹钢，钢绞线以及固定装置；其中，横向扁担梁横向布设在挂篮底模上，纵向扁担梁安装在所述横向扁担梁的顶部，反拉千斤顶固定在纵向扁担梁的顶部，精轧螺纹钢的一部分预埋在承台内，一部分外漏，所述固定装置设置在精轧螺纹钢外漏部分的顶部，所述钢绞线与精轧螺纹钢的外漏部分相连接、从固定装置处布设至所述纵向扁担梁的顶部且穿过固定在纵向扁担梁顶部的反拉千斤顶。本实用新型提供的悬臂现浇梁反拉预压装置，解决了现有技术中悬浇梁现浇混凝土方量较大，高度较高，使用传统堆载预压，安全风险大、堆载时间长、施工成本较高的问题。
【IPC分类】E01D21/10
【公开号】CN205188833
【申请号】CN201520951586
【发明人】龚卫勇, 艾振喜, 易达, 高代伟, 王峻峰, 郭凯瑞, 吴国兴
【申请人】中交一公局第三工程有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月25日