专利名称：长发推子装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种如权利要求1的前序部分确定的长发推子。
开头提到的这种类型的长发推子装置由DE 38 19 055 C2所公知。为了能使切割梳的锋利边缘和切割刀刃实现齐面啮合，一个硬化的切割刀刃在单面或双面进行了表面研磨，但要注意保持切割刀刃厚度均匀。研磨掉切割刀刃上的结疤使得切割刀刃在从研磨机械上卸下时材料受弯而发生扭曲。切割刀刃的这种随机弯曲排除了它与尺寸相对稳定的切割梳的支撑面之间的理想协作工作。为了适应弯曲切割刀刃的形式从而它顺应切割梳的平支撑面，按照该公开说明书，设置了一个压盘，它由塑性和弹性的可变形材料制成并作用于切割刀刃上。
从EP 0 652 085 A1得知，把长发推子的两个刀具——切割梳或切割刀刃——之一的切割齿的支撑面仅在平行于齿的方向研磨成稍微凹的形状，而这两个刀具中的另一个仅在平行于两个最外边的切割齿之间的切割齿的支撑面的范围内的切割齿列的方向研磨得微微凹入。这种轻微的空心研磨由一种可旋转的驱动研磨轮生产，它有一个弯曲的或拱形的外表面，曲率半径是12米。当交叉的空心研磨切割齿被装配好时，结果是四点支撑，当长发推子投入使用时，排除了切割齿之间的理想接触。此外，两个刀具的空心研磨使得或多或少的结疤从两个刀具上被磨掉，相应地导致了额外的不希望的曲率，它阻碍了交叉的空心研磨切割齿的理想协同工作。
本发明的目的是提供一种前面提到的类型的长发推子，其中，切割梳和切割刀刃之间的理想接触在装配阶段得以保证。
按照本发明，这个目标由开头所指类型的长发推子通过在权利要求1中说明的特征实现。
实现这一目标的另一个解决方法由权利要求2说明的特征表征。
本发明的这些解决方法最本质的优点是，使得单独地调整切割刀刃的啮合表面成为可能，相对于切割梳的支撑面，它以往复的形式运动。制作切割刀刃曲率的两种不同生产方式都是可行的，籍此，不用从切割刀刃上磨掉任何材料，切割刀刃被迫适应必要的曲率，保证了切割刀刃的切割表面适应并且与切割梳的支撑面滑动接触，同时保证了弯曲的切割刀刃必要的恢复力或弹性。
本发明的一个优选实施例的特征在于，切割刀刃的啮合表面的曲率由一系列具有相近的和不相近的曲率的拱部件确定，连接拱部件的接头用来作为切割刀刃的弯曲点，在弹簧部件的压力作用下，使切割刀刃的啮合面适应切割梳的支撑面。利用这个实施例，当切割刀刃的纵向尺度分为至少三个拱部件时，有效地使切割刀刃的啮合表面适应切割梳支撑面的形式就可得到保证。在这个实施例中，优选地有至少两个有相同半径的曲率和一个有不同半径的曲率。调整切割刀刃的啮合面以适应切割梳的支撑面得以增强，因为在两个相同半径的曲率之间提供了一个不同半径的曲率。
按照本发明的另一个优选实施例，切割刀刃啮合表面曲率由一系列具有相同曲率的拱部件确定，连接拱部件的接头用来作为切割刀刃的弯曲点，在弹簧部件的压力作用下，使切割刀刃的啮合面适应切割梳的支撑面。这个实施例尤其适用于那种啮合表面与平面的或稍微凹的或稍微凸的切割梳的支撑面协同工作的切割刀刃。另外，这个实施例也特别适用于确保接触切割梳的支撑面，支撑面的表面结构可能会有加工导致的误差。
根据本发明的一个实施例，切割刀刃纵向尺寸被至少两个弯曲点分割成拱部件。
根据本发明的一个优选实施例，至少两列弯曲点被平行安排在切割刀刃的纵向尺寸上。
根据本发明的另一个实施例，切割刀刃宽向尺寸被至少一个弯曲点分成了供部件。这种方法，在至少一个弹簧部件的压力所用下，增强了切割刀刃的啮合表面对切割梳支撑面的压力。
根据本发明的另一个实施例，弯曲点由一个拱部件的弓形曲率的连续渐变形成，以顺应相邻拱部件的弓形曲率。这种适应性防止了在切割刀刃的曲线路径上产生曲折。
本发明的一个优选实施例的特征在于设置有至少两个弹簧部件，其中一个弹簧部件到切割刀刃一端的相对距离等于另一个弹簧部件到另一端的相对距离。该实例的另一方面，弹簧部件相对距离本质上等于一个弹簧部件到切割刀刃一端的相对距离。这种方法增强了切割刀刃的曲率与切割梳之间的一致性，同时维持了它的恢复力或弹性，并且它影响了切割刀刃相对切割梳的平衡啮合和滑动作用。
本发明的一个优选实施例的特征在于弹簧部件施加压力的方向实质上是直接作用在弯曲点上。这增强了毗邻弯曲点的切割刀刃的各自曲率的变化。切割梳和切割刀刃之间理想的啮合和切割作用得以保证，因为具有弯曲点的硬化的切割刀刃拥有弹性或恢复力，它们抵消了切割刀刃在弹簧部件压力作用下曲率的永久变形。
根据本发明的另一个实施例，切割刀刃拱部件的弓形和弯曲点利用由压花模和压花垫压花生产。生产切割刀刃的另一个方法的特点是切割刀刃拱部件的弓形和弯曲点通过改变硬化的刀刃的结疤的压应力来生产。这种方法的优点是切割刀刃的啮合表面是个别的和独立的，这样硬化的切割刀刃的结疤产生了各自相近或不相近的压应力，应力的结果造成了切割刀刃相近或不相近的曲率。用这种方法能使切割刀刃的啮合面与切割梳支撑面之间的适应性得到理想控制。优选地，为了在切割刀刃啮合表面的相应位置得到压应力和所需的曲率，结疤的压应力通过常脉冲能量和变脉冲能量的激光束生产。
本发明的一些优选实施利在以下的描述和附图中进行表述。在图中，
图1是带有长发推子装置的理发器的主视图；图2是长发推子装置安置在托板上的主视图；图3是沿着图2的线E-E的长发推子装置的纵剖图；图4是沿着图2的线K-K的长发推子装置的纵剖图；图5是切割刀刃的图，在其上具有整合的滑动面；图6是沿着图5的线B-B的切割梳的垂直剖面图；图7是切割梳和切割刀刃的示意图，切割刀刃具有由弯曲点确定的相近或不相近的曲率的拱部件；图8是一个在尺寸上相对稳定的切割梳和具有部分曲率的切割刀刃的图；图9是一个在尺寸上相对稳定的切割梳的图，表明了在两个弹簧部件的作用下它与切割刀刃的啮合；图10是一个具有一列切割齿和两列平行弯曲点的切割刀刃的啮合表面的图；图11是一个切割刀刃的图，它有由一系列弯曲点形成的一个曲率；图12是一个切割刀刃的透视图，它表明了切割刀刃的宽侧；以及图13是图12的一个切割刀刃的透视图，它有一个沿着切割刀刃中心的横截面。
图1展示了一个干式理发器TR，它有一个外壳1，在外壳的前面板有一个制动开关2和一个可调节安装的长发切割装置LHS。在外壳1的基壳上有一个附件插槽3用来连接电源线。在外壳1上装有一个理发器头，在它的外壳部分G有一个可更换框架WR，至少一个切割部件S可拆卸的夹在其上。理发器头的外壳部分G连着两个托架4和5。托架4和5和外壳部分G安装在一起，可以沿着箭头P的方向在外壳1中往复运动。
图2展示了长发切割装置LHS的前边，它的组件被安装在托板10上。固定在托板10上的是一个基本为L形的、尺寸稳定的切割梳11。与切割梳11协同工作的是切割刀刃12，它被安装在一个支撑体13上，在支撑体13上有一个整合成型的连接部件14。驱动部件15啮合在连接部件14中，其中驱动部件15通过一个例如安装在托盘10上的立式止动轴承16固定并进行摆动。在图2的实施例中，用相应的点划线画出了沿线K-K的截面和沿线E-E的另一个截面，截面的细节将在图3和图4中更为清楚。
图3展现了沿着图2的线E-E的纵截面，它延伸并穿过了长发切割装置LHS的中心。基本为U形的切割梳11被固定在托盘10的内面。通过立式止动轴承16枢转地固定的驱动部件15的靠近切割梳11的端部和与支撑体13连接的连接部件14啮合在一起。切割刀刃12被固定在支撑体13上。切割刀刃12的啮合表面120与切割梳11的切割齿列17相对并与切割齿列17共同构成了切割梳11的支撑面110，其中切割刀刃12的切割齿列18与切割梳11的切割齿列17在一侧啮合，在另一侧与被凹槽28分割的滑动面27啮合。
图4展示了长发切割装置LHS的K-K垂直截面，从该图中由弹簧部件19到切割刀刃12的压力传输—见图2—尤其明显。弹簧部件19通过托盘10上的控制部件21引导和控制。压力部件23整合成型在托盘10上，通过一个薄片铰链传输从弹簧部件19到支撑体13的压力。平行地延伸到切割刀刃12的纵向范围的支撑体13，传输从弹簧部件19到切割刀刃12的压力，并且通过克服切割刀刃12局部曲率的恢复力，导致了切割刀刃12的啮合面120使其顺应并与切割梳11的支撑面110产生滑动接触。
图5展示了切割梳11保留了切割刀刃12的一边。在切割齿列17—仅示出个别切割齿—下面的切割梳11的里边，在垂直方向延伸的后壳上安装了两个用来接触切割刀刃12的啮合表面的滑动面27。延伸经过切割梳11的并用点划线表示的B-B截面在图6中示出并且将在下面详细说明。
图6展示了一个基本为L形的切割梳11的截面，它有一个整合成型的滑动面27，它被凹槽28从由切割齿列17构成的滑动面中分割。切割齿列17的滑动面和滑动面27共同构成切割梳11的支撑面110，当长发推子装置LHS投入使用时，切割刀刃以往复的形式沿该支撑面滑动。
图7是尺寸稳定的切割梳11的示意图，有一个平支撑面110用以接触具有局部曲率的切割刀刃12的啮合面120。在图7、8、9的实施例中，切割刀刃12的局部曲率由弯曲点B1和B2以及切割刀刃12与切割梳11支撑面110的相应接触点确定。由弯曲点B1和B2界定的中间曲率定义为拱部件BE1，相邻的横向曲率定义为拱部件BE2和BE3。拱部件BE2的曲率半径R2与拱部件BE3的曲率半径R2相同。虽然这样安排，拱部件BE1的曲率半径R1仍然大于曲率半径R2。弯曲点B1和B2可以，例如，利用压花模和压花垫压花生产，或用激光束改变硬化的切割刀刃12的结疤的压或拉应力来生产。切割刀刃12的曲率在间隔A的范围内通常是0.03到0.3mm的数量级。由曲率形成的间隔A优选地是在0.05mm到0.15mm范围内。
在图7的实施例中，两个弹簧部件19，例如依照图2所示优选地作用在弯曲点B1和B2，使弯曲的切割刀刃12移动以接触切割梳11。弯曲的切割刀刃12变形与切割梳11延长接触的过程将在图7的基础上参考图8进行详细的解释。在图7的实施例中，切割刀刃12一开始不受力地停靠在切割梳11上的点E1和E2上。当由弹簧部件19施加的压力作用到切割刀刃12上后，优选地作用在切割刀刃12的弯曲点B1和B2上，支撑E1和E2上的反作用力K1和K2增加了。由于拱部件BE1的半径R1，和由此产生的恢复力，显著地小于拱部件BE2和BE3的半径和恢复力，拱部件BE1沿切割梳11的支撑面110的方向弯曲直到接触到点E3。于是，弹簧部件19的预压力和现有压力使弯曲点B1和B2移向切割梳11，直到弯曲点B1、B2和切割刀刃12的啮合面120上的拱部件BE1到BE3的曲面完全接触为止。拱部件BE1在两个弯曲点B1和B2之间的挠度，通过点E3的压力，使弹簧部件19在切割刀刃12上作用了均布压力，这样保证了切割刀刃12的啮合面120表现出很接近的一致性和与切割梳11支撑面110的滑动接触。
图10展示了一个具有由弯曲点B1到B44界定的一连串拱部件BE1到BE42的切割刀刃12的啮合表面120的图。弯曲点B1到B44沿直线排列，例如，紧邻着切割刀刃12的稍微弓形的切割齿列18延伸。这些弯曲点B1到B44通过，例如，将切割刀刃12置于激光束下进行生产。在激光束和材料的交互作用区，硬化的切割刀刃12的材料首先被部分加热然后冷却。通过这种处理方法在材料中产生的应力影响了切割刀刃12相应的曲率，它的尺寸由交互作用的点处的相应的热平衡来控制。激光处理使得硬化的切割刀刃12的结疤处的压应力降低，并且切割刀刃12的纵向尺寸被分成一个或多个已经定义好的拱部件。因此结果是切割刀刃12的独立的可以设计的曲率，依赖于切割刀刃12在纵向和横向上的激光点和/或线的排列和数量。
在图10的实施例中，设置有弯曲点B1到B22的两列R10和R20，一列紧邻切割齿列18而另一列从切割刀刃12的外边缘在纵向延伸相对短的距离。由暴露在激光束下形成的弯曲点B1到B22由一种功率在50到100瓦之间并且脉冲能量大约在1Nm的脉冲固态激光生产。列R20的弯曲点B23到B44用同样的方法生产。列R10和R20影响了切割刀刃12样式的改变，例如，从纵向上看，切割刀刃12的两端升高了一个曲率，它的中心到连接切割刀刃12两段割线S*的距离是A。从横向上看，切割齿列18的齿缘和相对切割刀刃12的面同样地升高了一个距离B。样式的这两种改变都导致了切割刀刃12的啮合面120能理想地顺应切割梳11的支撑面110并与其滑动接触。
在切割刀刃12上设置两个开口25和26用来把切割刀刃12固定在支撑体13上见图3。
图11展示了经图10中的切割刀刃12的截面，例如，在弯曲点的列R10的范围内。安装在这儿的拱部件BE1到BE21分别由弯曲点B1到B22界定。切割刀刃12的啮合面120的曲率，在切割齿列18的范围内，由一系列具有相同曲率的拱部件BE1到BE21确定，并且它的中心到连接切割刀刃12两端的割线S*的距离是A。连接拱部件BE1到BE21的接头由弯曲点B1到B22提供，每个拱部件BE1到BE21的曲率通过将各自的弯曲点B1到B22置于常脉冲激光束下生产。
图12展示了一个具有按照图10和11的切割齿列18的切割刀刃12的透视图，还有它的宽向尺寸BR的图。切割刀刃12的宽向尺寸BR，通过沿着切割刀刃12的纵向尺寸L延伸的弯曲点B1到B44的两列R10和R20，被分为三个拱部件BE101、BE102和BE103。假定宽向尺寸BR大约是6.8mm，列R10到最外端的相对距离大约是2.8mm±1mm，列R10到列R20的相对距离大约是2.8mm±1mm，列R20到外缘24的相对距离大约是1.2mm±1mm。在所示的实施例中，相对于由拱部件BE100、BE101和BE102边对边连接起来的割线S*的中心距离B大约是4μm。切割刀刃12在距离B的范围内的曲率的数量级通常为0到15μm，优选地在3-5μm的范围内。
图13展示了图12中的切割刀刃12的透视图，有一个通过切割刀刃12中心的截面。相对于由拱部件BE构成的割线S*的最大距离A—见图11—在所示的实施例中大约是90μm。
不像一个和/或多个直的列R10和R20的排列，在应用的个别情况中，弯曲点B1到B44可以根据需要用切割刀刃12的啮合面120的另一些点来提供，以形成在弹簧部件19间接或直接的作用下能变形的曲率。需要的话，那些由直的列R10和R20的排列引起的误差，必须首先通过比较切割梳11和切割刀刃12的尺寸来确定，然后相应地在生产阶段补充。
权利要求
1.用于干式理发器(TR)的长发推子装置(LHS)，有一个尺寸稳定的切割梳(11)，该切割梳有一个切割齿列(17)和至少一个用于至少一个弓形啮合面(120)的支撑面(110)，硬化的切割刀刃(12)，该切割刀刃具有一个切割齿列(18)并且通过至少一个弹簧部件(19)的压力与切割梳(11)保持啮合，其特征在于，硬化的切割刀刃(12)的曲率通过加工过程局部构造，从而通过局部曲率和在弹簧部件(19)压力作用下产生的恢复力确保切割刀刃(12)的啮合面(120)与切割梳(11)的支撑面(110)之间的一致性和滑动接触。
2.如权利要求1的前序部分所述的长发推子装置，其特征在于，硬化的切割刀刃(12)的曲率由几个弯曲点(B1-B44)确定，并且，通过所述的弯曲点(B1-B44)和在弹簧部件(19)压力作用下弯曲的切割刀刃(12)的弹性确保切割刀刃(12)的啮合面(120)与切割梳(11)的支撑面(110)之间的一致性和滑动接触。
3.如权利要求1或2所述的长发推子装置，其特征在于，切割刀刃(12)的啮合面(120)的曲率由一系列曲率相近或不相近的拱部件(BE1-BE42，BE101-BE103)确定，连接所述拱部件(BE1-BE42，BE101-BE103)的接头提供为切割刀刃(12)的弯曲点(B1-B44)，用以调整切割刀刃(12)的啮合面(120)在弹簧部件(19)压力作用下顺应切割梳(11)的支撑面(110)。
4.如前面权利要求中的任何一个所述的长发推子装置，其特征在于，切割刀刃(12)的啮合面(120)的曲率由一系列曲率相同的拱部件(BE1-BE42，BE101-BE103)确定，连接所述拱部件(BE1-BE42，BE101-BE103)的接头提供为切割刀刃(12)的弯曲点(B1-B44)，用以调整切割刀刃(12)的啮合面(120)在弹簧部件(19)压力作用下顺应切割梳(11)的支撑面(110)。
5.如前面权利要求中的任何一个所述的长发推子装置，其特征在于，切割刀刃(12)的纵向尺寸(L)通过至少两个弯曲点(B1，B2)分割成拱部件(BE1，BE2，BE3，BE101-BE103)。
6.如前面权利要求中的任何一个所述的长发推子装置，其特征在于，弯曲点(B1-B44)的至少两列(R10，R20)被平行地安排在切割刀刃(12)的纵向尺寸(L)上。
7.如前面权利要求中的任何一个所述的长发推子装置，其特征在于，切割刀刃(12)的宽向尺寸(BR)通过至少一个弯曲点(B1)分割成拱部件(BE1，BE2，BE3，BE101-BE103)。
8.如前面权利要求中的任何一个所述的长发推子装置，其特征在于，由拱部件(BE1-BE42，BE101-BE103)的连续渐变曲率形成的弯曲点(B1-B44)顺应相邻拱部件(BE1-BE42，BE101-BE103)的弓形曲率。
9.如前面权利要求中的任何一个所述的长发推子装置，其特征在于，切割刀刃(12)的纵向尺寸(L)通过两个弯曲点(B1，B2)分割成三个拱部件(BE1，BE2，BE3，BE101-BE103)。
10.如权利要求9中所述的长发推子装置，其特征在于，两个拱部件(BE2，BE3，BE101，BE103)的曲率具有相同的形状，其它的拱部件(BE1-BE100)的曲率与上述的曲率形状不同。
11.如前面权利要求中的任何一个所述的长发推子装置，其特征在于，设置有至少两个弹簧部件(19)，一个弹簧部件(19)到切割刀刃(12)一端的相对距离等于另一个弹簧部件(19)到另一端的距离。
12.如权利要求11中所述的长发推子装置，其特征在于，弹簧部件(19)之间的相对距离本质上等于一个弹簧部件(19)到切割刀刃(12)一端的相对距离。
13.如前面权利要求中的任何一个所述的长发推子装置，其特征在于，由弹簧部件(19)施加的压力的方向实质上是直接作用在弯曲点(B1-B44)上。
14.如前面权利要求中的任何一个所述的长发推子装置，其特征在于，具有弯曲点(B1-B44)的切割刀刃(12)具有弹性或恢复力，可以抵消切割刀刃(12)的曲率在弹簧部件(19)压力作用下产生的永久变形。
15.如前面权利要求中的任何一个所述的长发推子装置，其特征在于，切割刀刃(12)的拱部件(BE1-BE42，BE101-BE103)的弓形和弯曲点(B1-B44)使用压花模和压花垫压花制造。
16.如前面权利要求中的任何一个所述的长发推子装置，其特征在于，切割刀刃(12)的拱部件(BE1-BE42，BE101-BE103)的弓形和弯曲点(B1-B44)通过改变硬化的切割刀刃(12)上的结疤的压应力来制造。
17.如前面权利要求中的任何一个所述的长发推子装置，其特征在于，硬化的切割刀刃(12)上的结疤的压应力通过置于激光束中获得。
全文摘要
本发明涉及一种用于干式理发器(TR)的长发推子装置(LHS),有一个尺寸稳定的切割梳(11),它有一个切割齿列(17)和至少一个用于至少一个弓形啮合面(120)的支撑面(110),硬化的切割刀刃(12),它具有一个切割齿列(18)并且通过至少一个弹簧部件(19)的压力与切割梳(11)保持啮合,其中硬化的切割刀刃(12)的曲率通过加工过程局部构造,从而通过部分曲率和在弹簧部件(19)压力作用下产生的恢复力确保切割刀刃(12)的啮合面(120)与切割梳(11)的支撑面(110)之间的一致性和滑动接触。
文档编号B26B19/04GK1373699SQ00812792
公开日2002年10月9日 申请日期2000年7月29日 优先权日1999年9月17日
发明者斯特凡·艾希, 赖因霍尔德·艾希霍恩, 迈克尔·哈姆斯, 塞巴斯蒂安·霍特罗特, 彼德·容克, 鲁道夫·马吉塔恩, 迈克尔·奥德默, 延斯·施特里克, 迈克尔·范科夫, 于尔根·沃尔夫 申请人:布劳恩股份有限公司