自动扣压机的制作方法
专利名称:自动扣压机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种自动扣压机，包括扣压机本体与机箱，扣压机本体安装在机箱上，机箱上设有控制台，扣压机本体中间设有扣压装置，扣压机本体两侧各设有一油管支架，油管的一端伸入到扣压装置内，油管的另一端固定在油管支架上，油管支架包括连接部与支杆，支杆上设有支杆套管，支杆套管上焊接一滑杆，滑杆上设有油管固定装置，油管固定装置由固定座、摆动头和滑杆套管组成。该自动扣压机通过安装油管支架，可以对不同立体造型的油管进行适应性固定，并可进行调整，有效避免了油管在进行扣压时因固定不佳和受力不均而发生变形，确保了扣压的精度和效率，节约了人力成本，安全性进一步增强。
【专利说明】
自动扣压机
技术领域
[0001]本实用新型属于油管加工生产领域，特别涉及一种自动扣压机。
【背景技术】
[0002]目前，两根油管在扣压时需要使用自动扣压机，操作时人工手拿两根油管使油管接口在扣压机里进行扣压作业，这样存在有一定的安全隐患，工人被夹伤的情况时有发生，且因人工操作，立体造型的油管容易受力不均而发生变形，不利于产品精度和生产效益的提升。因此，现在亟需一种设计合理、安全性好的自动扣压机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种自动扣压机，解决了现有技术中油管扣压时存在有安全隐患以及油管受力不均容易发生变形的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种自动扣压机，包括扣压机本体与机箱，所述扣压机本体安装在所述机箱上，所述机箱上设有控制台，所述扣压机本体中间设有扣压装置，所述扣压机本体两侧各设有一油管支架，油管的一端伸入到所述扣压装置内，油管的另一端固定在所述油管支架上，所述油管支架包括连接部与支杆，所述支杆上设有支杆套管，所述支杆套管沿所述支杆移动，所述支杆套管上焊接一滑杆，所述滑杆通过所述支杆套管绕所述支杆旋转，所述滑杆上设有油管固定装置，所述油管固定装置由固定座、摆动头和滑杆套管组成，所述摆动头上设有油管插入孔和油管紧固孔，所述油管紧固孔内设有油管紧固螺栓。
[0005]作为一优选的实施方式，所述支杆套管上设有支杆紧固孔以及与支杆紧固孔配合使用的支杆紧固螺栓。
[0006]作为一优选的实施方式，所述滑杆套管上设有滑杆紧固孔以及与滑杆紧固孔配合使用的滑杆紧固螺栓。
[0007]作为一优选的实施方式，所述油管紧固孔的个数为两个。
[0008]作为一优选的实施方式，所述支杆紧固孔的个数为两个。
[0009]作为一优选的实施方式，所述滑杆紧固孔的个数为两个。
[0010]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:专门设计油管支架安装在自动扣压机上，与自动扣压机配合使用，可以对不同立体造型的油管进行适应性固定，并可进行调整，有效避免了油管在进行扣压时因固定不佳和受力不均而发生变形，确保了扣压的精度和效率，节约了人力成本，安全性进一步增强，有利于生产效益的提升。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型自动扣压机的整体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型中油管支架的结构示意图。
[0014]图中，1-连接部;2-支杆;3-支杆套管;4-滑杆;5-固定座;6_摆动头;7_滑杆套管；8-油管插入孔;9-油管紧固孔;10-油管紧固螺栓;11-支杆紧固孔;12-支杆紧固螺栓;13-滑杆紧固孔；14-滑杆紧固螺栓；15-扣压机本体；16-机箱；17-控制台；18-扣压装置；19-油管支架;20-油管。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]实施例:
[00?7 ]如图1和2所不，一种自动扣压机，包括扣压机本体15与机箱16，扣压机本体15安装在机箱16上，机箱16上设有控制台17，扣压机本体15中间设有扣压装置18，扣压机本体15两侧各设有一油管支架19，油管20的一端伸入到扣压装置18内，油管20的另一端固定在油管支架19上，油管支架19包括连接部I与支杆2，支杆2上设有支杆套管3，支杆套管3沿支杆2移动，支杆套管3上焊接一滑杆4，滑杆4通过支杆套管3绕支杆2旋转，滑杆4上设有油管固定装置，油管固定装置由固定座5、摆动头6和滑杆套管7组成，摆动头6上设有油管插入孔8和油管紧固孔9，油管紧固孔9内设有油管紧固螺栓10，支杆套管3上设有支杆紧固孔11以及与支杆紧固孔11配合使用的支杆紧固螺栓12，滑杆套管7上设有滑杆紧固孔13以及与滑杆紧固孔13配合使用的滑杆紧固螺栓14，油管紧固孔9的个数为两个，支杆紧固孔11的个数为两个，滑杆紧固孔13的个数为两个。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动扣压机，其特征在于，包括:扣压机本体与机箱，所述扣压机本体安装在所述机箱上，所述机箱上设有控制台，所述扣压机本体中间设有扣压装置，所述扣压机本体两侧各设有一油管支架，油管的一端伸入到所述扣压装置内，油管的另一端固定在所述油管支架上，所述油管支架包括连接部与支杆，所述支杆上设有支杆套管，所述支杆套管沿所述支杆移动，所述支杆套管上焊接一滑杆，所述滑杆通过所述支杆套管绕所述支杆旋转，所述滑杆上设有油管固定装置，所述油管固定装置由固定座、摆动头和滑杆套管组成，所述摆动头上设有油管插入孔和油管紧固孔，所述油管紧固孔内设有油管紧固螺栓。2.如权利要求1所述的自动扣压机，其特征在于:所述支杆套管上设有支杆紧固孔以及与支杆紧固孔配合使用的支杆紧固螺栓。3.如权利要求1所述的自动扣压机，其特征在于:所述滑杆套管上设有滑杆紧固孔以及与滑杆紧固孔配合使用的滑杆紧固螺栓。4.如权利要求1所述的自动扣压机，其特征在于:所述油管紧固孔的个数为两个。5.如权利要求2所述的自动扣压机，其特征在于:所述支杆紧固孔的个数为两个。6.如权利要求3所述的自动扣压机，其特征在于:所述滑杆紧固孔的个数为两个。
【文档编号】B25B27/00GK205703959SQ201620365690
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】季勇涛, 宋国强, 赵军军
【申请人】潍坊市高品机械制造有限公司
【专利摘要】本实用新型提出了一种自动扣压机，包括扣压机本体与机箱，扣压机本体安装在机箱上，机箱上设有控制台，扣压机本体中间设有扣压装置，扣压机本体两侧各设有一油管支架，油管的一端伸入到扣压装置内，油管的另一端固定在油管支架上，油管支架包括连接部与支杆，支杆上设有支杆套管，支杆套管上焊接一滑杆，滑杆上设有油管固定装置，油管固定装置由固定座、摆动头和滑杆套管组成。该自动扣压机通过安装油管支架，可以对不同立体造型的油管进行适应性固定，并可进行调整，有效避免了油管在进行扣压时因固定不佳和受力不均而发生变形，确保了扣压的精度和效率，节约了人力成本，安全性进一步增强。
【专利说明】
自动扣压机
技术领域
[0001]本实用新型属于油管加工生产领域，特别涉及一种自动扣压机。
【背景技术】
[0002]目前，两根油管在扣压时需要使用自动扣压机，操作时人工手拿两根油管使油管接口在扣压机里进行扣压作业，这样存在有一定的安全隐患，工人被夹伤的情况时有发生，且因人工操作，立体造型的油管容易受力不均而发生变形，不利于产品精度和生产效益的提升。因此，现在亟需一种设计合理、安全性好的自动扣压机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种自动扣压机，解决了现有技术中油管扣压时存在有安全隐患以及油管受力不均容易发生变形的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种自动扣压机，包括扣压机本体与机箱，所述扣压机本体安装在所述机箱上，所述机箱上设有控制台，所述扣压机本体中间设有扣压装置，所述扣压机本体两侧各设有一油管支架，油管的一端伸入到所述扣压装置内，油管的另一端固定在所述油管支架上，所述油管支架包括连接部与支杆，所述支杆上设有支杆套管，所述支杆套管沿所述支杆移动，所述支杆套管上焊接一滑杆，所述滑杆通过所述支杆套管绕所述支杆旋转，所述滑杆上设有油管固定装置，所述油管固定装置由固定座、摆动头和滑杆套管组成，所述摆动头上设有油管插入孔和油管紧固孔，所述油管紧固孔内设有油管紧固螺栓。
[0005]作为一优选的实施方式，所述支杆套管上设有支杆紧固孔以及与支杆紧固孔配合使用的支杆紧固螺栓。
[0006]作为一优选的实施方式，所述滑杆套管上设有滑杆紧固孔以及与滑杆紧固孔配合使用的滑杆紧固螺栓。
[0007]作为一优选的实施方式，所述油管紧固孔的个数为两个。
[0008]作为一优选的实施方式，所述支杆紧固孔的个数为两个。
[0009]作为一优选的实施方式，所述滑杆紧固孔的个数为两个。
[0010]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:专门设计油管支架安装在自动扣压机上，与自动扣压机配合使用，可以对不同立体造型的油管进行适应性固定，并可进行调整，有效避免了油管在进行扣压时因固定不佳和受力不均而发生变形，确保了扣压的精度和效率，节约了人力成本，安全性进一步增强，有利于生产效益的提升。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型自动扣压机的整体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型中油管支架的结构示意图。
[0014]图中，1-连接部;2-支杆;3-支杆套管;4-滑杆;5-固定座;6_摆动头;7_滑杆套管；8-油管插入孔;9-油管紧固孔;10-油管紧固螺栓;11-支杆紧固孔;12-支杆紧固螺栓;13-滑杆紧固孔；14-滑杆紧固螺栓；15-扣压机本体；16-机箱；17-控制台；18-扣压装置；19-油管支架;20-油管。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]实施例:
[00?7 ]如图1和2所不，一种自动扣压机，包括扣压机本体15与机箱16，扣压机本体15安装在机箱16上，机箱16上设有控制台17，扣压机本体15中间设有扣压装置18，扣压机本体15两侧各设有一油管支架19，油管20的一端伸入到扣压装置18内，油管20的另一端固定在油管支架19上，油管支架19包括连接部I与支杆2，支杆2上设有支杆套管3，支杆套管3沿支杆2移动，支杆套管3上焊接一滑杆4，滑杆4通过支杆套管3绕支杆2旋转，滑杆4上设有油管固定装置，油管固定装置由固定座5、摆动头6和滑杆套管7组成，摆动头6上设有油管插入孔8和油管紧固孔9，油管紧固孔9内设有油管紧固螺栓10，支杆套管3上设有支杆紧固孔11以及与支杆紧固孔11配合使用的支杆紧固螺栓12，滑杆套管7上设有滑杆紧固孔13以及与滑杆紧固孔13配合使用的滑杆紧固螺栓14，油管紧固孔9的个数为两个，支杆紧固孔11的个数为两个，滑杆紧固孔13的个数为两个。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动扣压机，其特征在于，包括:扣压机本体与机箱，所述扣压机本体安装在所述机箱上，所述机箱上设有控制台，所述扣压机本体中间设有扣压装置，所述扣压机本体两侧各设有一油管支架，油管的一端伸入到所述扣压装置内，油管的另一端固定在所述油管支架上，所述油管支架包括连接部与支杆，所述支杆上设有支杆套管，所述支杆套管沿所述支杆移动，所述支杆套管上焊接一滑杆，所述滑杆通过所述支杆套管绕所述支杆旋转，所述滑杆上设有油管固定装置，所述油管固定装置由固定座、摆动头和滑杆套管组成，所述摆动头上设有油管插入孔和油管紧固孔，所述油管紧固孔内设有油管紧固螺栓。2.如权利要求1所述的自动扣压机，其特征在于:所述支杆套管上设有支杆紧固孔以及与支杆紧固孔配合使用的支杆紧固螺栓。3.如权利要求1所述的自动扣压机，其特征在于:所述滑杆套管上设有滑杆紧固孔以及与滑杆紧固孔配合使用的滑杆紧固螺栓。4.如权利要求1所述的自动扣压机，其特征在于:所述油管紧固孔的个数为两个。5.如权利要求2所述的自动扣压机，其特征在于:所述支杆紧固孔的个数为两个。6.如权利要求3所述的自动扣压机，其特征在于:所述滑杆紧固孔的个数为两个。
【文档编号】B25B27/00GK205703959SQ201620365690
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】季勇涛, 宋国强, 赵军军
【申请人】潍坊市高品机械制造有限公司
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