专利名称：一种射钉器钉管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种射钉器钉管。
背景技术：
目前，国内传统射钉器钉管都是直光筒结构，主要用于坚固带橡胶 垫圈的光杆射钉和普通螺纹射钉，它利用钉杆上的橡胶垫圈的弹性，通过 过盈配合，使射钉在钉管内定位，但带金属垫圈的射钉，由于金属垫圈的 外径变化，以及不可变形性，钉管内孔稍小，射钉装不进钉管，孔稍大， 射钉就掉出钉管，使用常规射钉不能用于坚固此类射钉。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的提供了一种可以使用带金属垫 圈的大头射钉的射钉器钉管。
本实用新型所采用的技术方案是本实用新型射钉器钉管安装在射钉 器上，处于射钉器发射端，内部开有同轴通孔，钉管轴向开有直槽8，直
槽8内设置有压块1，钉管外壁沿轴向方向开有环形槽9，环形槽9内设
置有圆环2;所述的环形槽9与直槽8相交；所述的环形槽9横跨于压块
l上，内部同轴向通孔为台阶孔，压块1下表面从钉管3内壁凸出。
该实用新型压块可以通过外部的圆环提供弹性力，压住装在钉管内的 射钉金属垫圈上，使射钉不能掉落。 后端孔径与射钉帽外径相当，可以矫正射钉在钉管内偏心影响。
图l是本实用新型剖视图2是本实用新型压块结构图3本实用新型外形结构图4本实用新型使用示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
该实用新型钉管轴向开有直槽8，直槽8内设置有压块1，钉管外壁 沿轴向方向开有环形槽9，环形槽9内设置有圆环2;所述的环形槽9与 直槽8相交；所述的环形槽9横跨于压块1上，所述的内部同轴向通孔 为台阶孔，压块1下表面从钉管3内壁凸出。钉管3内台阶孔前端孔径 大于后端孔径；所述的前端孔径大于或等于射钉垫片5外径，后端孔径 大于或等于射钉帽6外径；前后两端孔通过锥面过渡，其锥面锥度15° 25° 。
本实用新型装入大头射钉时，钉帽6滑过锥面，很容易进入到后端的 孔内，射钉垫片5进入至前端孔内，并在压块1的作用下，使用垫片5 装入后不能任意活动，即保证了射钉不从钉管内掉出。
上面已结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行了示例性的描述， 显然本实用新型不限于此，在本实用新型范围内进行的各种改型均没有超 出本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种射钉器钉管，安装在射钉器上，处于射钉器发射端，内部开有同轴通孔，其特征在于，所述的钉管轴向开有直槽(8)，直槽(8)内设置有压块(1)，钉管外壁沿轴向方向开有环形槽(9)，环形槽(9)内设置有圆环(2)；所述的环形槽(9)与直槽(8)相交；所述的环形槽(9)横跨于压块(1)上，所述的内部同轴向通孔为台阶孔，压块(1)下表面从钉管(3)内壁凸出。
2. 根据权利要求1所述的一种射钉器钉管，其特征在于，所述的压块(1) 为条状，呈倒立的"凸"字形，即两端分别设有台阶，在台阶上还设置有 倒角；所述的倒角为25。 35° 。
3. 根据权利要求l所述的一种射钉器钉管，其特征在于，钉管上的直槽 (8)为长方形直槽，两端各设置有台阶，所述的压块(1)配合在直槽 (8)内。
4. 根据权利要求l所述的一种射钉器钉管，其特征在于，所述的钉管内 台阶孔前端孔径大于后端孔径;所述的前端孔径大于或等于射钉垫片外 径，后端孔径大于或等于射钉帽外径；前后两端孔通过锥面过渡，其锥 面锥度为15° 25° 。
5. 根据权利要求1所述的一种射钉器钉管，其特征在于，所述的直槽(8) 设置在钉管前端，所述的环形槽(9)及槽内的圆环(2)设置在直槽中
专利摘要本实用新型涉及到一种射钉器钉管。本实用新型钉管内部开有同轴通孔，钉管轴向开有直槽，直槽内设置有压块，钉管外壁沿轴向方向开有环形槽，环形槽内设置有圆环；所述的环形槽与直槽相交；所述的环形槽横跨于压块上，内部同轴向通孔为台阶孔，压块下表面从钉管内壁凸出；该实用新型压块可以通过外部的圆环提供弹性力，压住装在钉管内的射钉金属垫圈上，使射钉不能掉落。后端孔径与射钉帽外径相当，可以矫正射钉在钉管内偏心影响。
文档编号B25B1/00GK201376243SQ20092007883
公开日2010年1月6日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日
发明者代福云, 刘启明 申请人:四川华庆机械有限责任公司