专利名称：安全美工刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安全美工刀，特别涉及一种利用瞬间重力而使刀片滑座退回 的安全美工刀，其兼具防止使用者受伤、可单手操作、刀片适用性高及可手动退刀等优点及 功效。
背景技术：
如图13所示，现有可自动缩回的美工刀，其包括一壳体91、一卡合杆92、一特制刀 片93、一弹簧94 ；该壳体91是具有一壳体固定端911、一枢转部912、一限制弹簧913、一滑 动轨道914、一前开口 915及一后开口 916，该卡合杆92具有一卡合凹部921，而该特制刀 片93是具有一刀片段931、一推杆段932、一刀片固定端933及一卡合凸部934 ；该卡合杆 92的一端是枢设于该枢转部912上并受该限制弹簧913的推力而维持于预定位置，该特制 刀片93是可滑动的设于该滑动轨道914，而该弹簧94的两端是分别设于该壳体固定端911 及该刀片固定端933。借此，推动该特制刀片93的推杆段932，即可使该卡合凸部934与该卡合凹部921 卡合，使该刀片段931推出该前开口 915;如图14所示，当现有可自动缩回的美工刀产生瞬 间加速度(如振动、摆动或甩动)且力量大于该限制弹簧913的推力时，是使得该卡合杆92 往上摆动一预定角度，进而使该卡合凹部921与该卡合凸部934脱离，此时，该特制刀片93 是受该弹簧94的拉力而往后移动，使该刀片段931退回该滑动轨道914中。上述现有可自动缩回的美工刀，存在着以下缺点1.需双手推进。现有可自动缩回的美工刀在将该特制刀片93推出时，需以一手抓 住现有可自动缩回的美工刀，再以另一手推动该特制刀片93的推杆段932，将该刀片段931 推出，无法以单手进行，在使用上较不方便。2.需使用特制刀片。现有可自动缩回的美工刀的需使用该特制刀片93才可达到 自动退刀的功能，而这样的刀片，并非一般市面上常见的设计，通常需要另外制造，美工刀 的成本也相对提高。3.刀片易断。现有可自动缩回的美工刀的特殊特计，使得该特制刀片93的该推
杆段932的长度较长且外径较小，容易因美工刀的撞击或摔落而造成该特制刀片93的断 m农。4.安全性低。现有可自动缩回的美工刀的特制刀片93是具有易断裂的缺点，若人 员正于使用中，且该特制刀片93断裂时，则可能造成该卡合凸部932与该卡合凹部921脱 离，使该特制刀片93瞬间内缩而对使用者造成伤害。5.仅能重力退刀。现有可自动缩回的美工刀并无手动缩回该特制刀片93的设计， 使用者若要使该特制刀片93缩回，仅能以晃动、摆动、甩动或撞击等方式，利用重力使该卡 合凹部921脱离该卡合凸部934，达到该特制刀片93的缩回。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提 供一种安全美工刀，其具有防止使用者受伤，可单手操作，刀片适用性高，安全性高，可手动 退刀的优点。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种安全美工刀，其特征在于包括一壳体，其具有一内部空间、一刀片开口、一滑 动槽及一第一固定部；该壳体具有一前端及一后端；该刀片开口是设于该前端上；该第一 固定部是邻近该后端；该滑动槽是位于该壳体的上表面上并连通至该内部空间；又，该滑 动槽设有一锁定凹部；一刀片滑座，其是可在该内部空间中前后滑动，而至少可移动至一刀 片收回位置及一刀片伸出位置；该刀片滑座设有一第二固定部、一加速度感测组件转轴、一 中央挡块及一弯曲滑动路径区；该弯曲滑动路径区具有一前方段、一弯曲段及一后方段； 该前方段是被定义为朝该前端的方向，而该中央挡块是位于该前方段与该后方段的间；该 弯曲段是大体上位于该中央挡块的下方；一拉力产生组件，其具有两端，一端连接于该第一 固定部，而另端连接该第二固定部，用以将该刀片滑座拉回至该刀片收回位置；一加速度感 测组件，其是枢设于该加速度感测组件转轴上而可在一低加速度位置及一高加速度位置间 旋转一角度；该加速度感测组件具有一第一轴孔、一配重部及一安全卡部；一卡止组件，其 是可在一锁定位置及一非锁定位置间移动，该卡止组件具有一卡止凸部及一锁定凸部；一 卡止组件推动部，用以产生一推力，使该卡止元件一直保持由该非锁定位置推向该锁定位 置的状态；一滑动开关，其是固定于该刀片滑座上且滑动的设于该滑动槽上，该滑动开关 具有一推移部、一可偏转的控制臂及一弹性件，该控制臂具有一控制凸块；该可偏转的控制 臂的控制凸块是可在该弯曲滑动路径区上移动；借此，当该加速度感测组件位于该低加速 度位置时，该安全卡部是位于该中央挡块后方，且该可偏转的控制臂的控制凸块是位于该 弯曲滑动路径区的后方段，此时可推移该推移部而使得整该刀片滑座前移，由该刀片收回 位置至该刀片伸出位置，在到达该刀片伸出位置时，由于该卡止组件的锁定凸部是位于该 滑动槽上的锁定凹部而固定住整个刀片滑座；当遇到瞬间的向下的加速度大于一默认值 时，则该配重部随的上升使该加速度感测组件由该低加速度位置移至该高加速度位置，迫 使该安全卡部下移，同时下压该可偏转的控制臂及该卡止组件，使得该卡止组件由该锁定 位置变成该非锁定位置，此时，该卡止组件的锁定凸部是脱离该滑动槽上的锁定凹部，整个 刀片滑座被拉力产生组件向后拉回，进而将该刀片滑座拉回至该刀片收回位置，达到自动 退刀的安全效果。前述的安全美工刀，其中拉力产生组件是为弹簧。前述的安全美工刀，其中卡止组件推动部是为弹簧。前述的安全美工刀，其中滑动开关的弹性件是为弹簧。前述的安全美工刀，其中加速度感测组件以该第一轴孔与该加速度感测组件转轴 枢接。前述的安全美工刀，其中其又设有一锁定开关，该锁定开关是设于该壳体上且至 少具有一锁固位置及一非锁固位置；该锁定开关是具有一锁定部，而该安全卡部是设有一 延伸部；当该锁定开关位于该锁固位置时，该锁定部是位于该延伸部的下方，而当该锁定开 关位于该非锁固位置时，该锁定部是离开该延伸部的下方位置，使该加速度感测组件可于该低加速度位置与该高加速度位置间旋转一角度。前述的安全美工刀，其中卡止组件于该锁定位置及该非锁定位置间移动方式是上 下直线移动。前述的安全美工刀，其中卡止组件于该锁定位置及该非锁定位置间的移动方式是 为预定角度的转动；该刀片滑座是具有一卡止组件转轴，而该卡止组件是具有一第二轴孔， 该第二轴孔是与该卡止组件转轴枢接，使该卡止组件可在该锁定位置及该非锁定位置间旋 转一角度。本实用新型的有益效果是，具有防止使用者受伤，可单手操作，刀片适用性高，安 全性高，可手动退刀的优点。
[0021]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0022]图1是本实用新型的安全美工刀的分解示意图。[0023]图2是本实用新型的安全美工刀的示意图。[0024]图3是本实用新型的刀片收回状态的示意图。[0025]图4是本实用新型的刀片伸出状态的示意图。[0026]图5是本实用新型的自动退刀动作一的示意图。[0027]图6是本实用新型的自动退刀动作二的示意图。[0028]图7是本实用新型的自动退刀后的回复动作的示意图。[0029]图8是本实用新型的手动退刀的示意图。[0030]图9A是本实用新型的第二实施例的示意图。[0031]图9B是本实用新型的第二实施例的分解示意图。[0032]图IOA是本实用新型的第:二实施例于锁固位置的示意图,[0033]图IOB是本实用新型的第:二实施例于非锁固位置的示意I[0034]图11是本实用新型的第三实施例的动作一的示意图。[0035]图12是本实用新型的第三实施例的动作二的示意图。[0036]图13是现有可自动缩回的美工刀的伸出状态的示意图。[0037]图14是现有可自动缩回的美工刀的收入状态的示意图。[0038]主要组件符号说明[0039]10壳体IOA前端[0040]IOB后端11内部空间[0041]12刀片开口13滑动槽[0042]14第一固定部131锁定凹部[0043]15锁定开关151锁定部[0044]20刀片滑座21第二固定部[0045]22加速度感测组件转轴23卡止组件转轴[0046]24中央挡块25弯曲滑动路径区[0047]251前方段252弯曲段[0048]253后方段30拉力产生单元[0049]40加速度感测组件41第一轴孔[0050]42配重部43安全卡部[0051]431延伸部50卡止组件[0052]51第二轴孔52卡止凸部[0053]53锁定凸部60卡止组件推动部[0054]70滑动开关71推移部[0055]72控制臂721控制凸块[0056]73弹性件80刀片[0057]Pl刀片收回位置P2刀片伸出位置[0058]P3低加速度位置P4高加速度位置[0059]P5锁定位置P6非锁定位置[0060]P7锁固位置P8非锁固位置[0061]Pll第一位置P12第二位置[0062]Ll第一长度L2第二长度[0063]91壳体911壳体固定端[0064]912枢转部913限制弹簧[0065]914滑动轨道915前开口[0066]916后开口92卡合杆[0067]921卡合凹部93特制刀片[0068]931刀片段932推杆段[0069]933刀片固定端934卡合凸部[0070]94弹簧
具体实施方式
请参阅图1至图7所示，本实用新型是为一种安全美工刀，其包括一壳体10，其具有一内部空间11、一刀片开口 12、一滑动槽13及一第一固定部 14 ；该壳体10具有一前端IOA及一后端IOB ；该刀片开口 12是设于该前端IOA上；该第一 固定部14是邻近该后端IOB ；该滑动槽13是位于该壳体10的上表面上并连通至该内部空 间11 ；又，该滑动槽13设有一锁定凹部131 ；一刀片滑座20，其是可在该内部空间11中前后滑动，而至少可移动至一刀片收回 位置Pl及一刀片伸出位置P2 ；该刀片滑座20设有一第二固定部21、一加速度感测元件转 轴22、一卡止组件转轴23、一中央挡块24及一弯曲滑动路径区25 ；该弯曲滑动路径区25具 有一前方段251、一弯曲段252及一后方段253 ；该前方段251是被定义为朝该前端IOA的 方向，而该中央挡块24是位于该前方段251与该后方段253的间；该弯曲段252是大体上 位于该中央挡块24的下方；一拉力产生组件30，其具有两端，一端连接于该第一固定部14，而另端连接该第 二固定部21，用以将该刀片滑座20拉回至该刀片收回位置Pl ；—加速度感测组件40，其是枢设于该加速度感测组件转轴22上而可在一低加速 度位置P3及一高加速度位置P4间旋转一角度；该加速度感测组件40具有一第一轴孔41、
6一配重部42及一安全卡部43 ；一卡止组件50，其是枢设于该卡止组件转轴23而可在一锁定位置P5及一非锁定位 置P6间旋转一角度，该卡止组件50具有一第二轴孔51、一卡止凸部52及一锁定凸部53 ；一卡止组件推动部60，用以产生一推力，使该卡止元件50 —直保持由该非锁定位 置P6推向该锁定位置P5的状态；—滑动开关70，其是固定于该刀片滑座20上且滑动的设于该滑动槽13上，该滑动 开关70具有一推移部71、一可偏转的控制臂72及一弹性件73，该控制臂72具有一控制凸 块721 ；该可偏转的控制臂72的控制凸块721是可在该弯曲滑动路径区25上移动；借此，当该加速度感测组件40位于该低加速度位置P3时，该安全卡部43是位于 该中央挡块24后方，且该可偏转的控制臂72的控制凸块721是位于该弯曲滑动路径区25 的后方段253，此时可推移该推移部71而使得整该刀片滑座20前移，由该刀片收回位置Pl 至该刀片伸出位置P2，在到达该刀片伸出位置P2时，由于该卡止组件50的锁定凸部53是 位于该滑动槽13上的锁定凹部131而固定住整个刀片滑座20 ；当遇到瞬间的向下的加速 度大于一预设值时，则该配重部42随的上升使该加速度感测组件40由该低加速度位置P3 移至该高加速度位置P4，迫使该安全卡部43下移，同时下压该可偏转的控制臂72及该卡止 元件50，使得该卡止组件50由该锁定位置P5变成该非锁定位置P6，此时，该卡止组件50 的锁定凸部53是脱离该滑动槽13上的锁定凹部131，整个刀片滑座20被拉力产生组件30 向后拉回，进而将该刀片滑座20拉回至该刀片收回位置P1，达到自动退刀的安全效果。更详细的说，该加速度感测组件40是以该第一轴孔41而与该加速度感测组件转 轴22枢接，而该卡止组件50是以该第二轴孔51而与该卡止组件转轴23枢接。关于该拉力产生组件30、该卡止组件推动部60及该滑动开关70的弹性件73，是 可为一般的弹簧，其弹性强度是依各部位的需求而有所不同。如图3所示，本实用新型的安全美工刀在刀片80为收回状态时，该加速度感测组 件40是位于该低加速度位置P3，该刀片滑座20是位于该刀片回收位置Pl，而该拉力产生 组件30是为一第一长度Li。如图4所示，当推移该推移部71往前时，是可带动该刀片滑座20前移至该刀片伸 出位置P2 (该刀片80延伸出该壳体10外)，并使该拉力产生组件30由该第一长度Ll拉长 为一第二长度L2。如图5及图6所示，当遇到瞬间的向下的加速度大于一默认值时，则该配重部42 随的上升使该加速度感测元件40由该低加速度位置P3移至该高加速度位置P4，迫使该安 全卡部43下移，同时下压该可偏转的控制臂72及该卡止组件50，使得该卡止组件50由该 锁定位置P5变成该非锁定位置P6，使整个刀片滑座20被拉力产生组件30向后拉回(由该 第二长度L2回复至该第一长度Li)，进而将该刀片滑座20拉回至该刀片收回位置P1，达到 自动退刀的安全效果；当然，若假设瞬间的加速度于使用时发生，则使用者的手部是仍按压 在该推移部71上，当该安全卡部43下压该可偏转的控制臂72时，是使得该控制凸块721 由该弯曲滑动路径区25的后方段253移至该弯曲段252，而当该拉力产生组件30将该刀片 滑座20向后拉回时，由于使用者的手部仍施压于该推移部71，因此，该滑动开关70是固定 不动，使该控制凸块721与该弯曲滑动路径区25的相对位置由该弯曲段252改变成该前方 段251，且可偏转的控制臂72是脱离该安全卡部43的下方位置。[0085]在自动退刀后，使用者需对该滑动该关70进行一回复动作，才可使该滑动开关70 再进行对该刀片滑座20的推移；请参阅图7，回复动作是于自动退刀后，将该推移部71往 后推，连动该滑动开关70往后移动，使该控制凸块721回复至该弯曲滑动路径区25的后方 段253，而可偏转的控制臂72是回复至该安全卡部43的下方位置(即由图6的状态变成图 7的状态)。在本实用新型的上述设计，除了可以瞬间加速度自动退刀外，亦可由该使用者手 动退刀；请参阅图1及图8，该滑动槽13上的锁定凹部131是为两个斜面的缺口设计，当使 用者用力推动该推移部71往后时，该卡止组件50的锁定凸部53是会沿该锁定凹部131的 斜面而滑移，进而脱离该锁定凹部131 (如图8所示，该锁定凸部53是由该第一位置Pll滑 移至该第二位置P12)，使得该刀片滑座20被拉力产生组件30向后拉回而达到退刀。如图9A、图9B、图IOA及图IOB所示，其是为本实用新型的另一实施例，其又设有 一锁定开关15，其是具有一锁定部151，该锁定开关15是设于该壳体10上且至少具有一锁 固位置P7及一非锁固位置P8，而该安全卡部43又设有一延伸部431 ；如图IOA所示，当该 锁定开关15位于该锁固位置P7时，该锁定部151是位于该延伸部431的下方，使该加速度 感测组件40无法于该加速度感测组件转轴22上转动而只能被限位于该低加速度位置P3， 使本实用新型的安全美工刀处于无法自动退刀的状态；如图IOB所示，当该锁定开关15位 于该非锁固位置P8时，该锁定部151是离开该延伸部431的下方位置，使该加速度感测元 件40可于该低加速度位置P3与该高加速度位置P4间旋转一角度，使本实用新型的安全美 工刀处于可自动退刀的状态。另外，该卡止组件50在该锁定位置P5及该非锁定位置P6间的移动，除了上述的 转动方式设计外，亦可设计为上下直线移动(或近似直线移动)的方式；当然，上下直线移 动方式的卡止组件50，是不具该第二轴孔51的设计，而该刀片滑座20亦不具该卡止组件转 轴23 ；如图11及图12所示，其是为上下直线移动的该卡止组件50，分别移动至该非锁定位 置P6及该锁定位置P5时的状态。由以上说明可知，本实用新型的安全美工刀是利用瞬间加速度产生的力量，达到 自动退刀的效果，可有效保护使用者在使用上的安全。举例来说，一般无自动退刀功能的美 工刀在切断对象时，原本施加于美工刀上用来切割的力量，会因美工刀的瞬间悬空而加速 美工刀下压，容易造成使用者受伤；而本实用新型的安全美工刀，则可利用切断下压的瞬间 加速度，达到自动退刀，防止使用者受伤。综上所述，本实用新型的优点及功效可归纳为1.防止使用者受伤。一般市面上常见的美工刀无自动退刀装置，在切断对象时，原 本施加于美工刀上用来切割的力量，会因美工刀的瞬间悬空而加速美工刀下压，容易造成 使用者受伤；而本实用新型的安全美工刀，则可利用切断下压的瞬间加速度自动退刀，防止 使用者受伤。2.可单手操作。现有可自动缩回的美工刀在将该特制刀片93推出时，需以一手抓 住现有可自动缩回的美工刀，再以另一手推动该特制刀片93的推杆段932，将该刀片段931 推出，无法以单手进行，在使用上较不方便；而本实用新型是可以一手抓住，再利用手指推 动上方的推移部71，即可使该刀片80随该刀片滑座20往前移动而伸出该壳体10外。3.刀片适用性高。现有可自动缩回的美工刀的需使用该特制刀片93才可达到自动退刀的功能，而这样的刀片，并非一般市面上常见的设计，通常需要另外制造，美工刀的 成本也相对提高；而本实用新型是利用该刀片滑座20来装设该刀片80，而刀片80是可选 用市面常见的规格，不需另外制造特殊的刀片，具有适用性高的优点。4.可手动退刀。现有可自动缩回的美工刀并无手动缩回该特制刀片93的设计，使 用者若要使该特制刀片93缩回，仅能以晃动、摆动、甩动或撞击等方式，利用重力使该特制 刀片93的缩回；而本实用新型除了可利用重力退刀外，亦可推动该推移部71往后而使该锁 定凸部53脱离该锁定凹部131，达到手动退刀的目的。以上仅是借由较佳实施例详细说明本实用新型，对于该实施例所做的任何简单修 改与变化，皆不脱离本实用新型的技术与实施范围。
权利要求1.一种安全美工刀，其特征在于包括一壳体，其具有一内部空间、一刀片开口、一滑动槽及一第一固定部；该壳体具有一前 端及一后端；该刀片开口是设于该前端上；该第一固定部是邻近该后端；该滑动槽是位于 该壳体的上表面上并连通至该内部空间；又，该滑动槽设有一锁定凹部；一刀片滑座，其是可在该内部空间中前后滑动，而至少可移动至一刀片收回位置及一 刀片伸出位置；该刀片滑座设有一第二固定部、一加速度感测组件转轴、一中央挡块及一弯 曲滑动路径区；该弯曲滑动路径区具有一前方段、一弯曲段及一后方段；该前方段是被定 义为朝该前端的方向，而该中央挡块是位于该前方段与该后方段的间；该弯曲段是大体上 位于该中央挡块的下方；一拉力产生组件，其具有两端，一端连接于该第一固定部，而另端连接该第二固定部， 用以将该刀片滑座拉回至该刀片收回位置；一加速度感测组件，其是枢设于该加速度感测组件转轴上而可在一低加速度位置及 一高加速度位置间旋转一角度；该加速度感测组件具有一第一轴孔、一配重部及一安全卡 部；一卡止组件，其是可在一锁定位置及一非锁定位置间移动，该卡止组件具有一卡止凸 部及一锁定凸部；一卡止组件推动部，用以产生一推力，使该卡止元件一直保持由该非锁定位置推向该 锁定位置的状态；一滑动开关，其是固定于该刀片滑座上且滑动的设于该滑动槽上，该滑动开关具有一 推移部、一可偏转的控制臂及一弹性件，该控制臂具有一控制凸块；该可偏转的控制臂的控 制凸块是可在该弯曲滑动路径区上移动。
2.根据权利要求1所述的安全美工刀，其特征在于，所述拉力产生组件是为弹簧。
3.根据权利要求1所述的安全美工刀，其特征在于，所述卡止组件推动部是为弹簧。
4.根据权利要求1所述的安全美工刀，其特征在于，所述滑动开关的弹性件是为弹簧。
5.根据权利要求1所述的安全美工刀，其特征在于，所述加速度感测组件以该第一轴 孔与该加速度感测组件转轴枢接。
6.根据权利要求1所述的安全美工刀，其特征在于，所述其又设有一锁定开关，该锁 定开关是设于该壳体上且至少具有一锁固位置及一非锁固位置；该锁定开关是具有一锁定 部，而该安全卡部是设有一延伸部；当该锁定开关位于该锁固位置时，该锁定部是位于该延 伸部的下方，而当该锁定开关位于该非锁固位置时，该锁定部是离开该延伸部的下方位置， 使该加速度感测组件可于该低加速度位置与该高加速度位置间旋转一角度。
7.根据权利要求1所述的安全美工刀，其特征在于，所述卡止组件于该锁定位置及该 非锁定位置间移动方式是上下直线移动。
8.根据权利要求1所述的安全美工刀，其特征在于，所述卡止组件于该锁定位置及该 非锁定位置间的移动方式是为预定角度的转动；该刀片滑座是具有一卡止组件转轴，而该 卡止组件是具有一第二轴孔，该第二轴孔是与该卡止组件转轴枢接，使该卡止组件可在该 锁定位置及该非锁定位置间旋转一角度。
专利摘要本实用新型是为一种安全美工刀，其包括一壳体、一刀片滑座、一拉力产生组件、一加速度感测组件、一卡止元件、一卡止组件推动部及一滑动开关。当该刀片滑座于该刀片伸出位置且遇到瞬间的向下的加速度时，该加速度感测组件由一低加速度位置移至一高加速度位置，同时下压该滑动开关及该卡止组件，使得该卡止组件由一锁定位置变成一非锁定位置，使该刀片滑座被拉力产生组件向后拉回，退至该刀片收回位置；故，本实用新型兼具防止使用者受伤、可单手操作、刀片适用性高及可手动退刀等优点及功效。
文档编号B26B1/08GK201776758SQ20102016489
公开日2011年3月30日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日
发明者何峻锋 申请人:何峻锋