专利名称：自动定长切管机的制作方法
技术领域：
自动定长切管机
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，尤指一种自动定长切管机。
背景技术：
在一些产品的制造过程中需要切割定长的软管，现有技术的这种软管切割工作由人工完成，劳动强度大、生产效率低。
发明内容针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种全自动操作、劳动强度小、生产效率高的自动定长切管机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种自动定长切管机，包括机座，其特征在于:还包括电动机、切断气缸、推管气缸和控制装置，所述电动机联结有驱动轮，该驱动轮与压紧轮相配合可夹持软管送向前方；驱动轮与压紧轮的前方有软管导向板；该导向板的前端有光纤传感器，所述光纤传感器与控制装置电连接；所述导向板的上方是竖立的切断气缸，切断气缸上装有切刀；所述导向板的侧面有推管气缸，推管气缸联结有推板，推板与导向板相配可将导向板上的软管推出。工作时:启动电动机转动，带动驱动轮与压紧轮配合将软管卷入，软管沿着导向板向前移动，当前端的光纤传感器检测到软管时，电动机停止转动，同时切断气缸动作，切刀快速将软管切断，切断气缸回位后，推管气缸动作推动推板将软管迅速推出，然后回退。回退到位后电动机再次启动开始下一周期。本实用新型的有益效果是:全自动操作、劳动强度小、生产效率高。
以下结合附图
对本实用新型作进一步的描述。附图是本实用新型的结构示意图。图中:1为软管、2为电动机、3为导向板、4为驱动轮、5为切断气缸、6为切刀、7为压紧轮、8为推板、9为光纤传感器、10为推管气缸。
具体实施方式参见附图，本实用新型一种自动定长切管机，包括机座，其特征在于:还包括电动机2、切断气缸5、推管气缸10和控制装置(图中未画出)，所述电动机联结有驱动轮4，该驱动轮4与压紧轮7相配合可夹持软管送向前方；驱动轮4与压紧轮7的前方有导向板3 ；该导向板3的前端有光纤传感器9，所述光纤传感器9与控制装置电连接；所述导向板3的上方是竖立的切断气缸5，切断气缸5上装有切刀6 ;所述导向板3的侧面有推管气缸10，推管气缸10联结有推板8，推板8与导`向板3相配可将导向板3上的软管推出。工作时:启动电动机2转动,带动驱动轮4与压紧轮7配合将软管I卷入,软管沿着导向板3向前移动，当前端的光纤传感器9检测到软管I时，电动机2停止转动，同时切断气缸5动作，切刀6快速将软管I切断，切断气缸5回位后，推管气缸10动作推动推板8将软管I迅速推出，然后回退。回退到位后电动机2再次启动开始下一周期。
权利要求1.种自动定长切管机，其特征在于:包括机座，其特征在于:还包括电动机(2)、切断气缸(5)、推管气缸(10)和控制装置，所述电动机联结有驱动轮(4)，该驱动轮(4)与压紧轮(7)相配合可夹持软管送向前方；驱动轮(4)与压紧轮(7)的前方有导向板(3);该导向板的前端有光纤传感器(9)，所述光纤传感器(9)与控制装置电连接；所述导向板(3)的上方是竖立的切断气缸(5)，切断气缸(5)上装有切刀(6);所述导向板(3)的侧面有推管气缸(10),推管气缸(10)联结有推板(8),推板⑶与导向板(3)相配可将导向板(3)上的软管推出。
专利摘要一种自动定长切管机，电动机联结有驱动轮(4)，该驱动轮(4)与压紧轮(7)相配合可夹持软管送向前方；驱动轮(4)与压紧轮(7)的前方有导向板(3)；该导向板的前端有光纤传感器(9)，所述光纤传感器(9)与控制装置电连接；所述导向板(3)的上方是竖立的切断气缸(5)，切断气缸(5)上装有切刀(6)；所述导向板(3)的侧面有推管气缸(10)，推管气缸(10)联结有推板(8)，推板(8)与导向板(3)相配可将导向板(3)上的软管推出。全自动操作、劳动强度小、生产效率高。
文档编号B26D5/12GK202922628SQ20122051298
公开日2013年5月8日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者戴雨强, 张磊 申请人:鸿利达模具(深圳)有限公司