专利名称：新型鸡爪分割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种鸡爪分割机，尤其涉及一种新型鸡爪分割机。
背景技术：
鸡爪作为一种食材在生活中应用较广泛，传统切割鸡爪的方式为人工切割，不仅费时费力，而且效率还很低。现在大规模切割鸡爪多运用机器进行，但是，现有鸡爪切割机存在如下弊端1、采用电力驱动的电机功率较大，因而能源消耗大；2、传统鸡爪切割机为了切出理想的碎鸡爪，往往在机器工作过程中需要人进行干预，鸡爪切割效率较低，尤其是大规模切割鸡爪时，这种弊端比较明显；3、传统鸡爪切割机因为结构较多往往还存在故障率较多的问题，给生产过程增加了不必要的成本。进一步，公开号为CN 101548695A的专利中公开了一种鸡爪切割机，其采取的方案为鸡爪自动化切割成套设备技术方案，包括1、采用振动给料机，2、采用输送料设备，3、采用压力机，4、输送料设备与压力机相配合，输送带间歇式运动，将鸡爪输送到压力机的模具切割区。但是，该种切割机也不能解决上述问题。
发明内容针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种节约能源，切割效率高且故障率低的新型鸡爪分割机。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种新型鸡爪分割机，包括机架，其特征在于，还包括设于机架上的至少一输送槽；设于机架并位于所述输送槽出口端的锯齿形刀轮组，其包括上下平行设置的第二刀轴和第一刀轴，所述第一刀轴穿设至少一下锯齿形刀轮，所述第二刀轴穿设至少一上锯齿形刀轮，上、下锯齿形刀轮轮缘两侧都设有锯齿状结构且上、下锯齿形刀轮配合形成切断结构，用于切断所述输送槽送来的鸡爪；设于机架且位于锯齿形刀轮组下方的短鸡爪容置区；设于机架的主骨爪滑槽，其位于锯齿形刀轮组前端面下方且中心线与所述输送槽中心线垂直，所述主骨爪滑槽内设有推板；设于机架并位于主骨爪滑槽出口端的环形刀轮组，其包括上下平行设置的第四刀轴和第三刀轴，所述第三刀轴穿设有至少一下环形刀片，所述第四刀轴穿设至少一上环形刀片，上、下环形刀片配合形成切断结构，用于切断所述主骨爪滑槽送来的主骨爪；设于机架的动力机构，其用于带动第一刀轴、第二刀轴、第三刀轴和第四刀轴转动。优选的是，第一、第二刀轴同侧分设有啮合的第一传动齿轮与第二传动齿轮，第一刀轴在第一传动齿轮外还设有第六锥形齿轮；第三、第四刀轴同侧分设有啮合的第三刀轴传动齿轮和第四刀轴传动齿轮，第三刀轴在第三刀轴传动齿轮外设有第三锥形齿轮，第三刀轴背离第三刀轴传动齿轮端设有第二锥形齿轮；还包括中间齿轮组，其具有垂设于机架的中间齿轮轴，中间齿轮轴设有第四、第五锥形齿轮；所述动力机构为一电动机，其输出轴设有第一锥形齿轮，其中，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，第五锥形齿轮与第六锥形齿轮啮合。优选的是，还包括固设于主骨爪滑槽的推动缸，其活塞杆固设于推板背离环形刀片组一侧。优选的是，机架上设有第一、第二输送槽，第一刀轴设有第一、第二下锯齿形刀轮，第二刀轴设有第一、第二上锯齿形刀轮，第三刀轴设有第一、第二下环形刀片，第四刀轴设有第一、第二上环形刀片，第一下锯齿形刀轮与第一上锯齿形刀轮配合形成切断结构，用于切断第一输送槽送来的鸡爪，第二下锯齿形刀轮与第二上锯齿形刀轮配合形成切断结构，用于切断第二输送槽送来的鸡爪，第一下环形刀片与第一上环形刀片配合形成切断结构，第二下环形刀片与第二上环形刀片配合形成切断结构。相比现有技术，本实用新型有益效果如下1、节能，传统鸡爪切割机动力在3. 7kff—4. 5kff,该鸡爪分割机动力所采用的电机功率只有0. 75kff—1. 5kff,节能是原有设备的3至6倍以上；2、产量高，传统鸡爪切割机产量在300—600公斤/8小时/人，该鸡爪分割机产量在800—1500公斤/8小时/人，生产量是传统设备的2倍以上；3、故障率低，传统鸡爪切割机故障率是每天8小时/5-10天就会出现故障，本实用新型结构较少，采用齿轮传动，该鸡爪分割机故障率是每天8小时/100天无故障。
图1是新型鸡爪分割机俯视图。图2是新型鸡爪分割机左视图。图3是新型鸡爪分割机后视图。图4是新型鸡爪分割机侧视图。图5是新型鸡爪分割机中间齿轮组替换为横轴齿轮组后的侧视图，该图中主骨爪滑槽出口端设置了一出料口。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。本实用新型主要用于切割前期经过处理的鸡爪，该处理后的鸡爪保留中间三个较长的爪子，中间较长爪为主骨爪，以下将该类鸡爪简称三指鸡爪。如图1-4所示，新型鸡爪分割机包括机架1，机架I为一框架状结构，还包括设于机架I顶部的第一输送槽21和第二输送槽22,第一输送槽21和第二输送槽22平行布置。在机架I位于第一、第二输送槽21、22出口端设置有锯齿形刀轮组，其包括第一刀轴3，其穿设第一、第二下锯齿形刀轮31、32，第一刀轴3通过二滚动轴承固定于机架I ;平行设于第一刀轴3上方的第二刀轴4，其穿设第一、第二上锯齿形刀轮41、42，第一刀轴3通过二滚动轴承固定于机架I，第一上锯齿形刀轮41与第一下锯齿形刀轮31轮缘两侧都设有锯齿状结构且第一上锯齿形刀轮41与第一下锯齿形刀轮31配合形成切断结构，在切割作业时，第一上锯齿形刀轮41与第一下锯齿形刀轮31相向转动,用于切断第一输送槽21送来的鸡爪，第二上锯齿形刀轮42与第二下锯齿形刀轮32与前述结构类似，它们用于切断第二输送槽22送来的鸡爪，其中，第一、第二刀轴3、4同侧分设有啮合的第一传动齿轮33与第二传动齿轮43,第一传动齿轮33直径大于第二传动齿轮43,在切割作业时第一刀轴3转速慢于第二刀轴4。进行切割作业时，将三指鸡爪放置于第一输送槽靠近出口端的位置，以便位于第一输送槽出口端的切断机构进行切断作业，其中，三指鸡爪中间较长的主骨爪朝前，其放置时基本与第一输送槽中心线保持平行，第二输送槽工作过程与第一输送槽类似。第一上锯齿形刀轮整体呈圆形，轮缘中部为凹槽状结构，在工作中，该凹槽状结构用于通过鸡爪的主骨爪，在轮缘凹槽状结构两侧均匀设置锯齿结构，第一下锯齿形刀轮结构同第一上锯齿形刀轮，二者配合形成切断机构。第二上锯齿形刀轮与第二下锯齿形刀轮结构同第一上锯齿形刀轮和第一下锯齿形刀轮结构类似，不再赘述。在机架I底部设有短鸡爪容置区(图中未示)，短鸡爪容置区位于锯齿形刀轮组下方，短鸡爪容置区用于容纳锯齿形刀轮组切断的短鸡爪。在机架I上还设置主骨爪滑槽9，该主骨爪滑槽9位于锯齿形刀轮组前端面下方且其中心线与第一输送槽21中心线垂直，所述主骨爪滑槽9内设有推板91，该推板91整体设于主骨爪滑槽9内，其宽度略小于主骨爪滑槽9宽度，以便推板91在主骨爪滑槽9内自由滑动，从而将进入主骨爪滑槽9内的主骨爪整体推入主骨爪滑槽9出口端。在主骨爪滑槽9出口端设有环形刀片组，环形刀片组包括第三刀轴7，其穿设有第一、第二下环形刀片71、72，第三刀轴7通过二滚动轴承固定于机架I ;平行设于第三刀轴7上方的第四刀轴6，其穿设第一、第二上环形刀片61、62，第四刀轴6通过二滚动轴承固定于机架1，第一上环形刀片与第一下环形刀片配合形成切断结构，用于切断主骨爪滑槽9所设推板推来的主骨爪，其中，第三、第四刀轴7、6同侧分设有啮合的第三刀轴传动齿轮73和第四刀轴传动齿轮63，第三刀轴传动齿轮73直径大于第四刀轴传动齿轮63，工作时，第四刀轴6转速小于第三刀轴7。为了本实用新型自动化程度更高，还可以在主骨爪滑槽9上固定一推动缸92，其活塞杆固接于推板91背离环形刀片组一侧，推动缸92可以为气缸或者液压缸。三指鸡爪经锯齿形刀轮组切割后，主骨爪两侧的短鸡爪掉入短鸡爪容置区，主骨爪直接掉落在主骨爪滑槽中，由于开始作业时主骨爪的朝向基本与主骨爪滑槽垂直，因此，掉落进主骨爪滑槽的主骨爪基本与主骨爪滑槽保持垂直，推动缸定时推动推板从而将主骨爪推入上下刀片组切割区域进而进行主骨爪的切割作业，经过环形刀片组的切割，主骨爪大致被切割为3-5段。在机架I上设置一动力机构，该动力机构为一电动机8,该电动机8用于带动第一刀轴，第二刀轴，第三刀轴第四刀轴旋转，实现方式如下在机架I上布置用于实现动力传动的中间齿轮组，其具有中间齿轮轴5，该中间齿轮轴5通过二滚动轴承垂直固定于机架I上，中间齿轮轴5上设置有第四、第五锥形齿轮51、52，作为动力机构的电动机9具有输出轴，该输出轴设有第一锥形齿轮(图中未示)，第三刀轴3在第三刀轴传动齿轮73外设有第三锥形齿轮74，第三刀轴7背离第三刀轴传动齿轮73端设有第二锥形齿轮(图中未示)，第一刀轴3在第一传动齿轮33外设有第六锥形齿轮34，其中，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，第三锥形齿轮74与第四锥形齿轮51啮合，第五锥形齿轮52与第六锥形齿轮34啮人
口 O本实施例中，动力机构除了电动机，还可以是发动机。第一刀轴上的下锯齿形刀轮还可以设置为一个、三个或者更多，相应，第二刀轴上设置对应的上锯齿形刀轮数进而组成切断机构，输送槽也作对应布置。第三刀轴上设置的下环形刀片还可以为一个、三个或者更多，第四刀轴上设置对应的上环形刀片数进而形成切断机构。需要说明的是，动力机构带动第一刀轴，第二刀轴，第三刀轴和第四刀轴转动的实现方式不限于本实施例中的方式，例如将实施例中的动力机构设置为二个，其中一个动力机构带动第三刀轴旋转，它们可以通过带传动，链条传动方式实现，另一个动力机构带动第一刀轴旋转，它们也可以通过带传动，链条传动方式实现；见图5，或者将实施例中的中间齿轮组替换为一平行于第三刀轴的横轴，横轴通过轴承固定于机架，横轴上设置传动齿轮B和锥形齿轮C，横轴与传动齿轮B和锥形齿轮C组成横轴齿轮组，然后将第三刀轴上的第三锥形齿轮替换为传动齿轮A，传动齿轮B直接与第三刀轴的传动齿轮A啮合，锥形齿轮C与第一刀轴上设置的第六锥形齿轮啮合，等等。本实用新型工作过程如下将三指鸡爪放在第一输送槽或第二输送槽出口端靠近切断机构处(主骨爪朝前且大致保持与输送槽平行)，进而输进到锯齿形刀轮组割断分离，分离后两边短鸡爪直接掉入短鸡爪容置区，中间较长(70 160mm)的主骨爪进到主骨爪滑槽，由推动缸推动推板将主骨爪校正方向后推到环形刀片组切成3-5段后输出。至此，切割单只三指鸡爪工作结束。当然，除了切割三指鸡爪以外，也可以切割完整的鸡爪。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种新型鸡爪分割机，包括机架(I)，其特征在于，还包括 设于机架(I)上的至少一输送槽； 设于机架(I)并位于所述输送槽出口端的锯齿形刀轮组，其包括上下平行设置的第二刀轴(4)和第一刀轴(3)，所述第一刀轴(3)穿设至少一下锯齿形刀轮，所述第二刀轴(4)穿设至少一上锯齿形刀轮，上、下锯齿形刀轮轮缘两侧都设有锯齿状结构且上、下锯齿形刀轮配合形成切断结构，用于切断所述输送槽送来的鸡爪； 设于机架(I)且位于锯齿形刀轮组下方的短鸡爪容置区； 设于机架(I)的主骨爪滑槽(9)，其位于锯齿形刀轮组前端面下方且中心线与所述输送槽中心线垂直，所述主骨爪滑槽(9)内设有推板(91)； 设于机架(I)并位于主骨爪滑槽出口端的环形刀轮组，其包括上下平行设置的第四刀轴(6)和第三刀轴(7)，所述第三刀轴(7)穿设有至少一下环形刀片，所述第四刀轴(6)穿设至少一上环形刀片，上、下环形刀片配合形成切断结构，用于切断所述主骨爪滑槽(9)送来的主骨爪； 设于机架(I)的动力机构，其用于带动第一刀轴(3)、第二刀轴(4)、第三刀轴(7)和第四刀轴(6)转动。
2.根据权利要求1所述的新型鸡爪分割机，其特征在于，第一、第二刀轴(3、4)同侧分设有哨合的第一传动齿轮(33)与第二传动齿轮(43),第一刀轴(3)在第一传动齿轮(33)外还设有第六锥形齿轮(34);第三、第四刀轴(7、6)同侧分设有啮合的第三刀轴传动齿轮(73)和第四刀轴传动齿轮(63)，第三刀轴(3)在第三刀轴传动齿轮(73)外设有第三锥形齿轮(74)，第三刀轴背离第三刀轴传动齿轮(73)端设有第二锥形齿轮；还包括中间齿轮组，其具有垂设于机架(I)的中间齿轮轴(5)，中间齿轮轴(5)设有第四、第五锥形齿轮(51、52);所述动力机构为一电动机(9)，其输出轴设有第一锥形齿轮，其中，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，第三锥形齿轮(74)与第四锥形齿轮(51)啮合，第五锥形齿轮(52 )与第六锥形齿轮(34)啮合。
3.根据权利要求1所述的新型鸡爪分割机，其特征在于，还包括固设于主骨爪滑槽(9)的推动缸(92)，其活塞杆固设于推板(91)背离环形刀片组一侧。
4.根据权利要求1-3任一所述的新型鸡爪分割机，其特征在于，机架(I)上设有第一、第二输送槽(21、22)，第一刀轴(3)设有第一、第二下锯齿形刀轮(31、32)，第二刀轴(4)设有第一、第二上锯齿形刀轮(41、42)，第三刀轴(7)设有第一、第二下环形刀片，第四刀轴(6)设有第一、第二上环形刀片(61、62)，第一下锯齿形刀轮(31)与第一上锯齿形刀轮(41)配合形成切断结构，用于切断第一输送槽(21)送来的鸡爪，第二下锯齿形刀轮(32)与第二上锯齿形刀轮(42)配合形成切断结构，用于切断第二输送槽(22)送来的鸡爪，第一下环形刀片(71)与第一上环形刀片(61)配合形成切断结构，第二下环形刀片(72)与第二上环形刀片(62)配合形成切断结构。
专利摘要本实用新型公开一种新型鸡爪分割机，包括机架；至少一输送槽；锯齿形刀轮组，其包括上下平行设置的第二刀轴和第一刀轴，第一刀轴穿设至少一下锯齿形刀轮，第二刀轴穿设至少一上锯齿形刀轮，上、下锯齿形刀轮轮缘两侧都设有锯齿状结构且上、下锯齿形刀轮配合形成切断结构，用于切断所述输送槽送来的鸡爪；短鸡爪容置区；主骨爪滑槽，其内设有推板；环形刀轮组，其包括上下平行设置的第四刀轴和第三刀轴，第三刀轴穿设有至少一下环形刀片，第四刀轴穿设至少一上环形刀片，上、下环形刀片配合形成切断结构，用于切断所述主骨爪滑槽送来的主骨爪；用于带动第一刀轴、第二刀轴、第三刀轴和第四刀轴转动动力机构。本实用新型节能，产量高，故障率低。
文档编号B26D5/08GK202825904SQ201220566460
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者肖志豪, 肖志臻 申请人:肖志豪