建筑板安装的制作方法
【专利摘要】一种用于对建筑板的安装进行引导的系统包括标记在板（1）上的线和固定点标尺（10、11）。
【专利说明】建筑板安装
【技术领域】
[0001]本发明涉及帮助安装人员准确切割和安装建筑板的机构和方法。
【背景技术】
[0002]为了形 成光滑的墙壁、天花板、地板和表面，安装人员将通常是长方形的预制板附接到墙壁、天花板、地板或家具的托梁。为了对其进行附接，安装人员将钉子、螺钉、螺栓或其它固定件穿过板放入预先存在的托梁中。当安装人员放入固定件时，安装人员看不到托梁在哪里，所以安装人员可能将固定件放置为穿过板但未接触到托梁，从而未能将其附接到托梁。此外，在附接板之前，安装人员通常需要切割板以适应要覆盖的区域。
[0003]传统上，安装人员使用铅笔在板的两个相对边缘的每个上作出标记，以显示托梁在哪里是或者要在哪里进行切割，然后用标尺标出连接两个标记的线。
[0004]最近，各种相关专利已被授予或正在申请:埃文斯-GB2463490、哈桑-US4870788、凯尔纳-DE20104324、罗贝尔-US6115926、哈里斯-US5950319、布尔-DE4034460、普兹-US4858402、马丁 -US2004/03506。
[0005]总地来说，安装人员用网格线来给板做标记，从而安装人员可以给板的一端做标记，以确定他打算使用这些线中的哪些作为固定或切割板的引导标记。以这种方式，安装人员避免了使用标尺和铅笔在板上标记线。
[0006]选择线花费较少的时间和精力，并且线更容易处于正确的位置。如果在错误的位置进行切割，则可能不得不丢弃整个板。如果被插入的固定件并没有将板附接到托梁，固定件必须被去除。这样的去除耗费了时间，损坏了板，如果板被附接到天花板上，可能会导致碎片落在安装人员的脸上。
[0007]总体而言，这些专利以从每个边缘到相对边缘并且与板的边缘正交的等距线构成的网格的形式在板的一个或两个面的全部上作出标记。
[0008]还建议进一步的标记:和正交线交叉的点相交的对角线；以及具有与板的长边相切的圆周且以板的中心为中心的圆。
[0009]正交线根据英制或公制测量标准间隔开。这些正交线中的一些用板测量标记来标记。还建议和板一样大的网格形状的金属标尺。标记在板上的线中的一些是彩色的或风格上不同的，以帮助安装人员更容易地阅读标记。这些标记可以是水性的，并且在光的作用下可能会褪色。
[0010]板的一面可根据当地建筑规范强调显示托梁的间距的线，而另一面可以根据当地建筑法规显示固定件的间距。然而，由于建筑情况如此不同，现有技术往往喜好通用目的的
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[0011]三个问题依然存在。
[0012]问题1:由于板有厚度，并且标记仅在板的面部分，所以在紧邻托梁处不能看到标记。这意味着，在已经通过参考托梁之间的距离选择了固定线时，当板被放置在其预定的安装位置时不容易检查该选择的正确性。这种直接并置的缺乏可能意味着，如果选择了面部分上的错误固定线，误差不会被发现。这意味着插入的固定件可能没有将板固定到托梁。这反过来又意味着时间和精力可能被浪费在在错误的地方插入固定件并移除该固定件。
[0013]问题2:当安装人员选择插入将板附接到托梁的固定件所沿的标记线时，第一固定件要被插入在距离板的边缘的特定距离处，而其它固定件沿所选择的线以特定的规则间隔被插入。现有技术需要安装人员在放大以进行插入固定件的任务之前，沿这条线标记固定点。
[0014]根据现有技术，可以使用板面上与所选择的线呈直角的线、标记在板上的测量标记、标尺或者甚至是放在板上的金属网格标尺作为对固定点的位置的引导标记。然而，这种技术需要安装人员进行两次独立的任务。首先，安装人员必须标记固定件的位置，然后，安装人员必须放大以插入固定件。
[0015]为了节省时间，安装人员可能只在他们用肉眼判断是正确地方的地方插入固定件。这种节省可能由于需要移除被放错位置的固定件的差错而失去。与将固定件插入在预先限定的点相比，使用肉眼插入固定件还需要更累人的复杂的思维过程。
[0016]问题3:目前，为了确保快速和不费力地拿到下一个要插入的固定件，安装人员把螺钉放在固定件袋中，并将手伸进去取下一个固定件。这是耗时的。
【发明内容】
[0017]根据本发明的第一方面，提供了一种标尺，包括多个平行的孔，其中每个孔被提供有被配置用于能松脱地保持固定机构的夹紧机构。
[0018]优选地，所述夹紧机构包括跨越每个孔的多个柔性构件。
[0019]优选地，所述柔性构件包括柔性细丝。
[0020]优选地，所述柔性构件包括柔性绳索。
[0021 ] 优选地，所述柔性构件有松紧性。
[0022]优选地，所述夹紧机构包括可收缩的夹紧机构。
[0023]优选地，所述可收缩的夹紧机构包括径向突出的花键(sp I ine )。
[0024]优选地,所述可收缩的夹紧机构包括孔径光阑(aperture stop)。
[0025]优选地，被配置为在长度上是能延伸的和/或能收缩的。
[0026]优选地，进一步包括被配置为能拆卸地将所述标尺附接到表面的垫。
[0027]优选地，所述垫包括倒钩。
[0028]优选地，所述垫包括微纤维。
[0029]优选地，所述垫包括低三聚氰酸三烯丙酯粘合剂。
[0030]根据本发明的第二方面，提供了一种用于建筑工业的板，包括第一平坦面部分和第二平坦面部分以及第一边缘部分、第二边缘部分、第三边缘部分和第四边缘部分，其中所述平坦面部分中的至少一个和所述边缘部分中的至少一个被提供有对应的平行的线标记，从而所述平坦面部分上的所述线标记垂直于所述边缘部分上的所述线标记。
[0031]根据本发明的第三方面，提供了一种安装用于建筑工业的板的方法，包括使用根据本发明的第一方面描述的标尺在所述板上确定固定点。
[0032]优选地，所述板包括第一平坦面部分和第二平坦面部分以及一组平行的线标记，其中与所述线标记之一有关的所述固定点被确定。[0033]优选地，所述板包括根据本发明的第二方面描述的板，并且与所述线标记之一有关的所述固定点被确定。
[0034]优选地，包括将固定机构安装到每个孔中。
[0035]优选地，包括将所述标尺和所述固定机构在板上安置就位，并将所述标尺附接到所述板。
[0036]优选地，包括将所述固定机构在板上固定就位。
[0037]优选地，包括将所述标尺从所述板拆下。
[0038]一种系统，包括板和粘贴上去的可延伸的固定点标尺，所述板具有第一平坦面部分和第二平坦面部分以及四个边缘部分，每个边缘部分包括线标记阵列。
[0039]由此要求保护的发明是一种安装板的方法，所述板具有第一平坦面部分和第二平坦面部分以及四个边缘部分，在至少一个面部分上具有一组线标记，在该方法中，安装人员使用包括在每个固定点的孔的标尺确定沿这些线标记之一的固定点。
[0040]安装人员沿所述标尺将固定件放置在这些固定点孔的每个中。每个固定件通过所述标尺被保持在该固定件的固定点孔内。安装人员一个接一个地将这些固定件插入到所述板中。安装人员可以延伸所述标尺，安装人员可以将所述标尺粘贴到所述板的表面，然后从所述板移除所述标尺，同时不在该表面上留下残留物。
[0041]优点
[0042]优点1:本发明允许安装人员通过将板边缘部分上的点与托梁固定线上的点直接并置来发现正确的板固定线。这意味着板固定线的选择更可能是正确的，不浪费时间测量从一个托梁到另一个托梁的距离。
[0043]优点2:用固定线上现有的固定件作为零点或原点，固定点标尺使得可以参照附近的一组测量标记来确定另外若干固定点。这种确定需要小得多的移动，所以相比参考板宽的标尺来确定固定点而言，需要的精力消耗要低得多。
[0044]优点3:由于测量标记在固定点附近并且一个固定点在零点，计算下一个固定点的运算是容易的。这意味着少得多的思维能量消耗。
[0045]优点4:因为在确定固定点和用该固定点来插入固定件之间几乎没有延迟，所述安装人员可以省略在开始使用点来引导固定过程之前的标记固定点的任务。
[0046]优点5:固定点标尺降低了对沿固定线按规定间隔放置固定件的任务的技能要求，这意味着可以使用经验更少、成本更低的劳动力。
[0047]优点6:安装人员可以将固定件放置在沿固定点标尺的相隔一定距离的孔中，该固定件将通过标尺被保持就位，直到固定件被插入到板中。这意味着安装人员可以连续处理若干固定件，而不用中断去取另一个固定件。这种生产线做法对于安装人员来说更快并且更轻松。
[0048]优点7:标尺在被用来确定固定点时能够粘贴到板。这使得安装人员的两只手在安装过程中不被占用。
【专利附图】
【附图说明】
[0049]现在将仅通过示例的方式并参照附图来描述本发明的实施例，附图中:
[0050]图1示出了板的靠在其要被固定到的三个托梁上的一个面部分；[0051]图2示出了被固定到三个托梁上的该板；
[0052]图3示出了在其计划安装位置具有标记在其上的竖直有色线或粗线的板；
[0053]图4示出了图3所示的有色的或粗的竖直线之间的具有细小间距的颜色较浅的竖直线；
[0054]图5示出了通过多列按规定间隔隔开的固定件而在三个托梁上被固定到位的带有图4所示的标记的板；
[0055]图6示出了靠着四个托梁的在计划安装位置具有水平标记的板；
[0056]图7示出了具有图6所示的标记并具有标记在板上的三行测量标记和两列测量标记的板；
[0057]图8示出了以直角延伸为一个边缘部分上的标记的图3所示的面部分标记；
[0058]图9示出了以直角延伸为一个边缘部分上的标记的图6所示的面部分标记；
[0059]图10示出了从其延伸端观察到的粘上的固定点标尺；
[0060]图11示出了从一侧观察到的固定点标尺，其中被插入到标尺中的固定机构准备被插入到板中；
[0061]图12示出了从其延伸端观察到的固定点标尺，例示了临时固定机构的示例；
[0062]图13示出了从一侧观察到的固定点标尺，其中被插入到标尺中的固定机构准备被插入到板中，示出了图12的固定机构延伸的方向；
[0063]图14示出了延伸部分完全延伸的固定点标尺的俯视图；
[0064]图15示出了延伸部分部分延伸的固定点标尺的俯视图；
[0065]图16示出了带有螺钉保持器的固定点标尺的俯视图；
[0066]图17示出了带有螺钉保持器的固定点标尺的俯视图，其中一些螺钉保持器包含螺钉；
[0067]图18示出了固定点标尺的底侧的俯视图；和
[0068]图19示出了被粘贴到板上的固定点标尺。
【具体实施方式】
[0069]安装人员取出板2，并通过将固定件3穿过板插入到托梁I中而将其固定到托梁。
[0070]要准确地做到这一点，安装人员决定他要将给定板附接到哪一组托梁I。安装人员保证这组托梁中的端托梁的竖直中线之间的距离等于板的长度或宽度。如果板太大，安装人员将板切割到所需大小。这一示例的托梁固定线组包括每个端托梁的最里面的竖直四分线和不是端托梁的托梁的竖直中线。
[0071]在将板放置在其计划安装位置后，对于托梁固定线组的每个成员，安装人员用肉眼在边缘部分上的线上确定与托梁固定线上的点直接并置的点。然后，安装人员将他在边缘部分上选择的线延伸到面部分上。在可替代方案中，不需要在板的边缘部分提供线，安装人员可以直接用肉眼简单地延伸到前面部分。
[0072]如果要覆盖的区域和托梁的位置要求以竖向方式安装板，安装人员选择线4或线
5。如果要覆盖的区域和托梁的位置要求以横向方式安装板，安装人员选择线6或线7。
[0073]安装人员现在进行沿板固定线组的每个成员按规定间隔插入固定件的具体工作。安装人员选择板固定线组的成员，并在该线上将一固定件插入为安装人员需要的那样靠近板的边缘。安装人员随后确定用于分隔待沿该固定线插入的固定件的规定间隔。安装人员现在已经可以使用图10至图17所示的固定点标尺。该标尺在未延伸状态下是6英寸长。在可替代方案中，标尺可以具有固定的长度，或者根据需要具有小的或更大的未延伸长度。
[0074]如果固定点间隔为6英寸，安装人员将与零英寸关联的孔，图12中的15，放置在第一固定件上，然后通过与6英寸测量标记相对的孔16插入一个固定件。安装人员然后使用该固定件作为枢转点，绕该枢转点将标尺旋转180°，直到该标尺再次位于该固定线上并且最后插入的固定件通过与标尺上的6英尺相关联的位置16处的孔可见，并在与O英寸相关联的位置15中插入下一个固定件，以此类推，直到安装人员到达该线的末端。
[0075]如果间隔比6英寸长I英寸，安装人员通过将可延伸部分11拉出刚性部分10来延伸该标尺，以适应这一新的间隔，并且安装人员进行相同的过程。以这种方式，固定点标尺可用于7、8、9、10、11或12的间隔。
[0076]如果固定点间隔短于6英寸，例如2英寸，那么安装人员就完全延伸标尺。然后，安装人员将与零英寸相关联的孔15放在第一固定点上，并将固定件放置在与2、4、6、8、10和12英寸的测量标记相关联的孔16中。安装人员然后将固定点标尺移动到固定线上的新位置，将与零相对的孔放在最后一个固定件上，然后将固定件放置在与2、4、6、8、10和12英寸的测量标记相对的孔中，以此类推，直到该线的末端。
[0077]当安装人员将固定点标尺延伸到其最大长度时，可延伸部分11上的支腿12在固定点标尺被延伸时以与在固定点标尺被收缩时相同的高度支撑标尺。在一个实施例中，垫13使得安装人员能够将固定点标尺附接到板的面部分，垫13使得固定点标尺被可松脱地附接到板的面部分。在图12和图13所示的实施例中，垫为有倒钩的金属支腿18，其将标尺固定到板，同时还在标尺与板之间留有间隙。在另一可替代方案中，垫是微纤维材料，其像粘扣带型结构(hook and loop type arrangement)那样作用，以将标尺保持在板的表面上。在另一可替代方案中，垫是具有低三聚氰酸三烯丙酯粘合剂的粘合垫。
[0078]当将板固定就位时，安装人员使用例如钻机在所选择的孔16中制作固定孔，安装人员然后将固定件14放置到每个孔中。固定件由夹紧机构保持就位，在一个实施例中，夹紧机构是跨越每个孔的两个略有柔性的绳索。在可替代的方案中，固定件由可收缩的夹紧机构保持就位。可收缩的夹紧机构在一个可替代的方案中是径向突出的花键，在另一个可替代方案中是孔径光阑，该孔径光阑是收缩到标尺体内的照相机式孔径。然后，安装人员使用另一工具来插入固定件。
[0079]当安装人员插入固定件时，安装人员用一只手握住工具，另一只手来处理固定件。安装人员能这样做，是因为安装人员将固定点标尺附接到板，当安装人员希望将标尺移动到新位置时拆下该标尺。
【权利要求】
1.一种标尺，包括多个平行的孔，其中每个孔均被提供有被配置用于能松脱地保持固定机构的夹紧机构。
2.如权利要求1所述的标尺，其中所述夹紧机构包括跨越每个孔的多个柔性构件。
3.如权利要求2所述的标尺，其中所述柔性构件包括柔性细丝。
4.如权利要求2所述的标尺，其中所述柔性构件包括柔性绳索。
5.如权利要求2至4中的任一项所述的标尺，其中所述柔性构件有松紧性。
6.如权利要求1所述的标尺，其中所述夹紧机构包括可收缩的夹紧机构。
7.如权利要求6所述的标尺，其中所述可收缩的夹紧机构包括径向突出的花键。
8.如权利要求6所述的标尺，其中所述可收缩的夹紧机构包括孔径光阑。
9.如权利要求1至8中的任一项所述的标尺，被配置为在长度上是能延伸的和/或能收缩的。
10.如权利要求1至9中的任一项所述的标尺，进一步包括被配置用于能拆卸地将所述标尺附接到表面的垫。
11.如权利要求10所述的标尺，其中所述垫包括倒钩。
12.如权利要求10所述的标尺，其中所述垫包括微纤维。
13.如权利要求10所述的标尺，其中所述垫包括低三聚氰酸三烯丙酯粘合剂。
14.一种基本上如参照附图在上文描述的标尺。
15.一种用于建筑工业的板，包括第一平坦面部分和第二平坦面部分以及第一边缘部分、第二边缘部分、第三边缘部分和第四边缘部分，其中所述平坦面部分中的至少一个和所述边缘部分中的至少一个被提供有对应的平行的线标记，使得所述平坦面部分上的所述线标记垂直于所述边缘部分上的所述线标记。
16.一种基本上如参照附图在上文描述的用于建筑工业的板。
17.一种安装用于建筑工业的板的方法，包括使用如权利要求1至14中任一项所述的标尺在所述板上确定固定点。
18.如权利要求17所述的方法，其中所述板包括第一平坦面部分和第二平坦面部分以及一组平行的线标记，其中与所述线标记之一有关的所述固定点被确定。
19.如权利要求17所述的方法，其中所述板包括如权利要求15或权利要求16所述的板，并且与所述线标记之一有关的所述固定点被确定。
20.如权利要求17至19中任一项所述的方法，包括将固定机构安装到每个孔中。
21.如权利要求20所述的方法，包括将所述标尺和所述固定机构在所述板上安置就位，并将所述标尺附接到所述板。
22.如权利要求21所述的方法，包括将所述固定机构在所述板上固定就位。
23.如权利要求22所述的方法，包括将所述标尺从所述板拆下。
24.一种基本上如参照附图在上文描述的方法。
【文档编号】B25C3/00GK103732358SQ201280039727
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年6月18日 优先权日:2011年6月16日
【发明者】罗南·阿滕·莫斯 申请人:罗南·阿滕·莫斯