皮带钻孔器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了皮带钻孔器，包括一用于放置皮带的打孔座，该打孔座为一具有两个自由端的U型结构；一对皮带进行打孔的打孔部件，所述打孔部件安装在所述的打孔座的第一自由端上，所述打孔座的第二自由端相对第一自由端的面构成用以支撑皮带的垫面。本发明结构简单、便于携带、且打孔方便、打孔精度高。
【专利说明】皮带钻孔器
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械【技术领域】，特别涉及一种打孔器，尤其涉及皮带钻孔器。
【背景技术】
[0002]皮带打孔器主要适用于织带、丝带、合成纤维布料、化纤混纺料、魔术贴(粘扣带)等等含化纤成分30%以上的带形卷料的皮带打孔；超声波剪切以及打孔，效果极佳(正切、斜切、梯形、异形、圆孔、方孔、异形孔)等等；多工位交替工作，可针对复杂皮带打孔切割产品专用；虽然现有的皮带打孔器能够一定程度上便于皮带等物品的打孔，但是它依然存在着很多缺陷。
[0003]现有皮带打孔器一般都是采用榔头敲击皮带冲子来打孔，榔头和皮带冲子由于体积太大，其不可能随身携带，且打孔时需要很大的力气进行敲击；又因为其在打孔时由于皮带冲子的受力面积很小，榔头很容易敲偏，从而敲打到人手，使用很不安全。
[0004]申请号为201220268393.0，发明名称为皮带钻孔器的实用新型专利公开了一种新型的皮带打孔器，其采用杠杆原理，打孔时不需要采用很大的力就能够对皮带进行打孔，打孔时也很安全；但是其结构复杂，体积庞大，加工成本高，不便于携带。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、加工成本低、便于携带的皮带钻孔器。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0007]皮带钻孔器，包括:
[0008]一用于放置皮带的打孔座，该打孔座为一具有两个自由端的U型结构；
[0009]一对皮带进行打孔的打孔部件，所述打孔部件安装在所述的打孔座的第一自由端上，所述打孔座的第二自由端相对第一自由端的面构成用以支撑皮带的垫面。
[0010]在本发明的一个优选实施例中，所述打孔部件包括一旋转手柄和与所述旋转手柄连接的转筒以及由所述转筒的底部可拆卸的插入所述转筒内的打孔件；所述转筒与所述打孔座的第一自由端以螺纹方式穿过所述打孔座的第一自由端；所述打孔件为中空结构，其不与所述转筒连接的一端设置有环状刃口。
[0011]在本发明的一个优选实施例中，在所述打孔座的第一自由端上设置有一贯穿整个第一自由端相对第二自由端的面和背离第二自由端的面的整个内螺孔，所述转筒的外壁设置有与所述内螺孔相互啮合的外螺纹，所述转筒旋过所述内螺孔。
[0012]在本发明的一个优选实施例中，在所述打孔座的第一自由端上安装有一贯穿整个第一自由端相对第二自由端的面和背离第二自由端的面的螺套，所述螺套的内孔为内螺孔，所述转筒的外壁设置有与所述螺套的内螺孔相互啮合的外螺纹，所述转筒旋过所述螺套的内螺孔。
[0013]在本发明的一个优选实施例中，所述打孔件与所述转筒之间采用螺纹方式连接。[0014]在本发明的一个实施例中，所述打孔座构成两个自由端的侧壁上设置有尺寸刻度。
[0015]通过上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0016]本发明结构简单、产品成本低、体积小、便于携带，其在使用时只需很小的力就能对皮带进行打孔，且打孔后的废料能够自动排出。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明结构示意图；
[0019]图2为本发明第一种结构的打孔座结构示意图；
[0020]图3为本发明第一种结构的打孔座结构示意图；
[0021]图4为本发明打孔部件结构示意图；
[0022]图5为本发明打孔部件的俯视图；
[0023]图6为本发明旋转手柄结构示意图；
[0024]图7为本发明打孔件结构示意图；
[0025]图8为本发明打孔件的俯视图；
[0026]图9为图2中A-A的剖视图。
[0027]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0028]100、打孔座110、第一自由端111、内螺孔112、螺套120、第二自由端121、垫面200、打孔部件210、旋转手柄220、转筒221、外螺纹230、打孔件231、环状刃口 300、尺寸刻度。
【具体实施方式】
[0029]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0030]参见图1所示，本发明公开了皮带钻孔器，包括用于放置皮带的打孔座100以及对皮带进行打孔的打孔部件200 ;该打孔座100为一具有两个自由端的U型结构；打孔部件200安装在打孔座100的第一自由端110上，打孔座100的第二自由端120相对第一自由端110的面构成用以支撑皮带的垫面121，打孔座100为不锈钢一体成型结构，其强度高，防腐蚀性强，加工方便。
[0031]参见图4至图9所示，本发明打孔部件200包括一旋转手柄210和与旋转手柄210连接的转筒220以及由转筒220的底部可拆卸的插入转筒220内的打孔件230，转筒220为中空结构；在本发明中，打孔件230与转筒220之间采用螺纹方式连接，根据实际需要，其还可以其它可拆卸方式进行组成，此处不加赘述；转筒220与打孔座100的第一自由端110以螺纹方式穿过打孔座的第一自由端110 ;打孔件230为中空结构，其不与转筒220连接的一端设置有环状刃口 231 ;采用环状刃口 231的打孔件能够快速的对皮带表面进行切割，提高了打孔时的效率，其只要施加一点力便可对皮带进行打孔，由于其与打孔座之间采用螺纹方式连接，在打孔时可将旋转力转换为竖直方向的切割力；中空结构的打孔件和中空结构的转筒能够将打孔后的废料自动排出，其无需人工操作，提高了打孔的效率；本发明的打孔器结构简单、体积小、打孔需求力小、效率高、安全性高。
[0032]参见图2所示，本发明打孔座100有两种结构，第一种结构为:打孔座100的第一自由端110上设置有一贯穿整个第一自由端110相对第二自由端120的面和背离第二自由端120的面的整个内螺孔111，转筒220的外壁设置有与内螺孔111相互啮合的外螺纹221，转筒220旋过所述内螺孔111。
[0033]参见图3所示，打孔座100的第二种结构为:打孔座100的第一自由端110上安装有一贯穿整个第一自由端110相对第二自由端120的面和背离第二自由端120的面的螺套112，螺套112的内孔为内螺孔，转筒220的外壁设置有与螺套112的内螺孔相互啮合的外螺纹221，转筒220旋过所述螺套112的内螺孔。
[0034]为了适应不同打孔尺寸的要求，本发明环状刃口 231的直径设定在3-6_之间，其具体打孔尺寸根据实际需要打孔的尺寸来确定，其在打孔时只需更换具有不同尺寸环状刃口的打孔件即可。
[0035]为了提高打孔时的效率和精度，以便新打的孔和原来的孔在一条直线上，本发明在打孔座两个自由端的侧壁上设置有尺寸刻度300，尺寸刻度的长度范围为2-4cm，该尺寸长度也可以不限于此，其可根据实际皮带的宽度来设定，上述尺寸刻度上每一个刻度表示Imm0
[0036]本发明的工作原理如下:
[0037]本发明在工作时，先将打孔部件200的转筒220旋入打孔座第一自由端110上的内螺孔111或螺套112内，旋转手柄210顺时针旋转进行打孔操作,逆时针旋转则可使打孔部件200脱离打孔座100 ;为了提高打孔的效率和精度，以便新打的孔和原来的孔在一条直线上，在打孔前需要进行孔位的预测量，首先逆时针旋转旋转手柄210，使打孔件230底部的环状刃口 231远离第二自由端120的垫面121，然后将皮带侧端从打孔座100两个自由端的开口处放置到第二自由端120的垫面121上，并使原有的皮带孔位于打孔件230底部环状刃口 231的正下方，通过观察两自由端侧壁上的尺寸刻度300，并记下皮带位于垫面内的长度；然后移动皮带至需要打孔的地方，并使得皮带位于垫面内的长度等于刚刚测量并记下的长度；然后顺时针旋转旋转手柄210，打孔件230底部的环状刃口 231在旋转手柄210的作用下对皮带进行施压，将旋转力转换为竖直方向的切割力，最终皮带被环状刃口贯穿，并形成皮带孔，去除的皮带废料被遗留在中空结构的打孔件230和中空结构的转筒220内，加工完成后在逆时针旋转旋转手柄210使打孔件230脱离皮带，然后重复上述步骤，至所有孔打完即可；遗留在打孔件230和转筒220内的皮带废料随着打孔次数的增加会不断积压，当积满后会自动从转筒220顶部中空部分排出，当然其还可以在积满前采用人工方式排出。
[0038]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.皮带钻孔器，其特征在于，所述皮带钻孔器包括: 一用于放置皮带的打孔座，该打孔座为一具有两个自由端的U型结构； 一对皮带进行打孔的打孔部件，所述打孔部件安装在所述的打孔座的第一自由端上，所述打孔座的第二自由端相对第一自由端的面构成用以支撑皮带的垫面。
2.根据权利要求1所述的皮带钻孔器，其特征在于:所述打孔部件包括一旋转手柄和与所述旋转手柄连接的转筒以及由所述转筒的底部可拆卸的插入所述转筒内的打孔件；所述转筒与所述打孔座的第一自由端以螺纹方式穿过所述打孔座的第一自由端；所述打孔件为中空结构，其不与所述转筒连接的一端设置有环状刃口。
3.根据权利要求1所述的皮带钻孔器，其特征在于:在所述打孔座的第一自由端上设置有一贯穿整个第一自由端相对第二自由端的面和背离第二自由端的面的整个内螺孔，所述转筒的外壁设置有与所述内螺孔相互啮合的外螺纹，所述转筒旋过所述内螺孔。
4.根据权利要求1所述的皮带钻孔器，其特征在于:在所述打孔座的第一自由端上安装有一贯穿整个第一自由端相对第二自由端的面和背离第二自由端的面的螺套，所述螺套的内孔为内螺孔，所述转筒的外壁设置有与所述螺套的内螺孔相互啮合的外螺纹，所述转筒旋过所述螺套的内螺孔。
5.根据权利要求1所述的皮带钻孔器，其特征在于:所述打孔件与所述转筒之间采用螺纹方式连接。
6.根据权利要求3或4所述的皮带钻孔器，其特征在于:所述打孔座构成两个自由端的侧壁上设置有尺寸刻度。
【文档编号】B26F1/16GK103692485SQ201310752227
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】林晓辉 申请人:林晓辉