用于收纳的篮具的制作方法
【专利摘要】一种用于收纳的篮具，是由两侧板紧固多根支柱构成一定的轮廓。两侧板之间联结多根上、下齿条，这些上、下齿条之间形成多组引导面板落入篮具的轨道。每根上齿条有两端，每端中央突出一定位销，定位销有一圆锥端，圆锥端结合一牢固于侧板的调整片，调整片有至少一个锥孔，对圆锥端具备快速定位效能，而且更换快、效率高，提升定位的精准度。
【专利说明】用于收纳的篮具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于面板收纳的篮具。
【背景技术】
[0002]传统的篮具，在更换不同规格的面板时，更换期间会经过相当繁琐的步骤，不仅耗时，浪费人力资源，更换效率低，而且定位程度不够精准，不易调整。
[0003]因此，如何缩减更换时间，精准定位，就成为本实用新型亟待解决的课题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的发明人深入探讨先前技术的问题，凭借多年从事相关产业的研发与制造的经验，积极寻求解决之道，终于成功地开发出一种用于收纳的篮具，以改善现有技术的问题
[0005]本实用新型主要目的在于:采用全新的QDC系统为理念，就篮具构造进行改良，不仅规格更换快，效率高，而且定位精准程度更正确。
[0006]缘于上述目的的达成，本实用新型提供一种用于收纳的篮具，其包括:
[0007]两侧板，每片侧板形成多个孔，所述的多个孔包括分布在侧板周围的定位孔、位于侧板中间部位的中心孔以及位于中心孔两旁的横向长孔；
[0008]多根支柱，每根支柱通过相应的定位孔而与侧板锁在一起；
[0009]两调整片，每片调整片紧固于侧板上，在调整片形成多个锥孔，每一锥孔对着侧板中间部位相应的孔；
[0010]多根上齿条，每根上齿条有两端，每一端中央突出一定位销，定位销具有一圆锥端，圆锥端通过侧板中心孔或横向长孔，定位在调整片相应的锥孔，并依等距在上齿条表面设置多个牙槽；
[0011]多根下齿条，所述下齿条平行地锁在两侧板之间，每根下齿条与上齿条相隔一距离，在下齿条表面形成多个凹部，每一凹部与上齿条相应的牙槽隔空相对；
[0012]多组轨道，所述轨道依等距设在上齿条与下齿条之间，每组轨道包括一入口与一终点，入口介于两相邻的上齿条之间，由两隔空相对的牙槽围成入口所需的口径，终点界定为下齿条相应的凹部。
[0013]所述的用于收纳的篮具，其中，该侧板的孔还包括多道并排的纵向长孔，每一纵向长孔与横向长孔间隔一距离；
[0014]两限位片，每片限位片有多个孔洞，每一孔洞对齐侧板相应的纵向长孔，使下齿条结合侧板，利于篮具内部深度的调整。
[0015]所述的用于收纳的篮具，其中，该上齿条还有多个圆盘部，所述圆盘部布置于上齿条中间部位，每一圆盘部介于两相邻的牙槽之间。
[0016]所述的用于收纳的篮具，其中，该圆盘部自顶部往根部方向为一角度的倾斜，牙槽具有槽底窄、槽口宽的形状。[0017]所述的用于收纳的篮具，其中，该下齿条隆起一排凸部，每一凸部与相应的圆盘部隔空相对，用以隔开两相邻的凹部。
[0018]所述的用于收纳的篮具，其中，该凸部顶端面积小于锥底的面积，使凹部底部宽度小于凹部开口的口径。
[0019]如此，篮具收纳的面板规格，无论是增加或减少，都能快速卸除上齿条，以定位销的圆锥端搭配调整片预设的锥孔位置，重新组合在两侧板之间，不仅更换省时，而且效率高，定位程度更精准、正确。
[0020]以下，基于附图详述相关实施例的目的、构造及特征，相信本实用新型采用的技术、手段及功效，当可由之得一深入而具体的了解。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的篮具一较佳实施例的局部分解立体图；
[0022]图2是篮具的组装立体图；
[0023]图3是篮具收纳面板的使用状态图；
[0024]图4是图3篮具的侧视图；
[0025]图5是沿图4的A-A线剖开的平面图；
[0026]图6是图4收纳面板的局部放大图；
[0027]图7是调整后的篮具立体图。
[0028]附图标记说明:篮具10 ;开口 12 ;侧板20 ;透孔21 ;横向长孔22 ;定位孔23 ;纵向长孔24冲心孔25 ;支柱30 ;调整片40 ;锁孔42 ;锥孔44 ;限位片50 ;孔洞52 ;紧固件60 ；上齿条70 ;圆盘部71 ;下齿条72 ;凸部73 ;轨道74 ;定位销75 ;牙槽76 ;圆锥端77 ;凹部78 ;面板80 ;深度H;距离S ;宽度W ;角度Θ。
【具体实施方式】
[0029]请参阅图1、图5，阐明篮具10的具体结构。该篮具10有两个形状大致相同的侧板20，通过一批紧固件60 (如螺丝)将四根支柱30与多根上、下齿条70、72牢固在两侧板20之间，每片侧板20外面紧固一调整片40与一限位片50。
[0030]每片侧板20形成多个孔，这些孔包括透孔21与定位孔23，透孔21拥有一定的形状，可以省去侧板20的部份材料成本，而定位孔23分布在侧板20周围相应的角落，以紧固件60通过定位孔23锁着支柱30，以致篮具10拥有中空的矩形轮廓。
[0031]该侧板20的孔还有一中心孔25，中心孔25落在侧板20宽度的中央，中心孔25两旁各有一横向长孔22,这些横向长孔22直线排列在侧板20上方。横向长孔22下方为四道纵向长孔24，这些纵向长孔24与横向长孔22方向交错，彼此间隔一定的距离，以两个为一组，并排在侧板20偏向底缘的位置。
[0032]调整片40为狭长的薄片体，并拥有多个贯穿调整片40的孔洞，这些孔洞拥有锥形孔壁，但方向相反，从而区分为三个锁孔42与五个锥孔44。这些锁孔42分别设在调整片40两旁及中间部位，以面对侧板20的孔径为小，朝向外界的孔径为大，用以容纳前述锁入侧板20的紧固件60头部。
[0033]这些锥孔44以面对侧板20的孔径为大，朝向外界的孔径为小。在调整片40紧固于侧板20期间，以第三锥孔44对齐侧板20的中心孔25，其与第一、第五锥孔44间隔的距离S相等，使上齿条70快速定位在相应的锥孔44中。
[0034]因为每根上齿条70有两端，每端中央突出一定位销75，定位销75有一圆锥端77，圆锥端77通过侧板20横向长孔23或中心孔23之一，凹凸配合于调整片40相应的锥孔44。由于锥度致生引导作用，所以上齿条70可快速定位在两侧板20之间，不必螺锁或铆接，就能完成组装作业，非常方便。
[0035]从图4、图6图不难发现，上齿条70表面等距布置多个圆盘部71，两相邻的圆盘部71之间形成一牙槽76，每一圆盘部71自顶部往根部方向为一角度Θ的倾斜，以致牙槽76大致上类似于窄底、宽口的梯形。
[0036]回头看到图1?图3，该限位片50既薄又短，被四个孔洞52贯穿。每一孔洞52对齐相应的纵向长孔24，允许其他紧固件60逐一穿过，并锁入下齿条72相应的端部，使上、下齿条70、72彼此相隔一定的距离。在紧固件60松开期间，限位片50相对侧板20可以上、下滑动，改变上、下齿条70、72间距，进而取得篮具10深度的调整效果，用以容纳面板80局部长度。
[0037]如图4、图6所示，下齿条72表面隆起一排凸部73，这些凸部73相隔一定的距离，以致下齿条72表面形成多个凹部78，两相邻的凹部78被凸部73隔开。换句话说，每块凸部73位于两相邻的凹部78之间，其与相应的圆盘部71隔空相对。由于凸部73顶端面积小于锥底的面积，同样存在一定的倾斜角度Θ，故凹部78大致上类似于V形，形成开口宽度大于槽底的容纳空间。至于凸部73与圆盘部71的倾斜角度Θ不一致，应在允许的范围内。
[0038]如此，这些下齿条72以两个为一组，搭配两相邻的上齿条70用于面板80的收纳作业。
[0039]就篮具10而言，其收纳面板80的容量，以排为计算单位，泛称「排承载模式」。因此，图1?图6的篮具10以三根上齿条70将开口 12 —分为二，足以收纳层层相叠的面板80容量为两排,可视为双排承载模式。倘若,篮具10仅能收纳一排面板80,自然属于单排承载模式的运作范畴，如图7。
[0040]此处所称每排收纳面板的承载量，端视上、下齿条70、72规划的轨道74层组多寡而定。这些轨道74如同图4、图6般依等距设在上、下齿条70、72之间，每组轨道74包括一入口与一终点，入口介于两相邻的上齿条70之间，由两隔空相对的牙槽76围成入口所需的口径，并将下齿条72相应的凹部78界定为同组轨道74终点，利于面板80顺应牙槽76与凹部78的斜角，轻松落入篮具10深处。
[0041]假设，面板规格更新、变大时，必须抽掉篮具10原来的三根上齿条70，让卸下的两上齿条70按照前述组装过程，通过侧板20中间部位的横向长孔22，快速定位在调整片40第二、第四锥孔44，使两上齿条70取得合乎新面板宽度W的间距，改变牙槽76搭配凹部78形成各组轨道74入口的口径大小，才能顺利执行单排承载模式，如图5、图7所示。
[0042]上述实施例仅为说明本实用新型，非为限制本实用新型。熟习此技艺者从上述实施例衍生的各种变化、修改与应用均在本实用新型的范畴内。
【权利要求】
1.一种用于收纳的篮具，其特征在于，包括: 两侧板，每片侧板形成多个孔，所述的多个孔包括分布在侧板周围的定位孔、位于侧板中间部位的中心孔以及位于中心孔两旁的横向长孔； 多根支柱，每根支柱通过相应的定位孔而与侧板锁在一起； 两调整片，每片调整片紧固于侧板上，在调整片形成多个锥孔，每一锥孔对着侧板中间部位相应的孔； 多根上齿条，每根上齿条有两端，每一端中央突出一定位销，定位销具有一圆锥端，圆锥端通过侧板中心孔或横向长孔，定位在调整片相应的锥孔，并依等距在上齿条表面设置多个牙槽； 多根下齿条，所述下齿条平行地锁在两侧板之间，每根下齿条与上齿条相隔一距离，在下齿条表面形成多个凹部，每一凹部与上齿条相应的牙槽隔空相对； 多组轨道，所述轨道依等距设在上齿条与下齿条之间，每组轨道包括一入口与一终点，入口介于两相邻的上齿条之间，由两隔空相对的牙槽围成入口所需的口径，终点界定为下齿条相应的凹部。
2.如权利要求1所述的用于收纳的篮具，其特征在于，该侧板的孔还包括多道并排的纵向长孔，每一纵向长孔与横向长孔间隔一距离； 两限位片，每片限位片有多个孔洞，每一孔洞对齐侧板相应的纵向长孔，使下齿条结合侧板。
3.如权利要求1或2所述的用于收纳的篮具，其特征在于，该上齿条还有多个圆盘部，所述圆盘部布置于上齿条中间部位，每一圆盘部介于两相邻的牙槽之间。
4.如权利要求3所述的用于收纳的篮具，其特征在于，该圆盘部自顶部往根部方向为一角度的倾斜，牙槽具有槽底窄、槽口宽的形状。
5.如权利要求1或2所述的用于收纳的篮具，其特征在于，该下齿条隆起一排凸部，每一凸部与相应的圆盘部隔空相对，用以隔开两相邻的凹部。
6.如权利要求5所述的用于收纳的篮具，其特征在于，该凸部顶端面积小于锥底的面积，使凹部底部宽度小于凹部开口的口径。
【文档编号】B25H3/00GK203380870SQ201320364925
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月24日 优先权日:2013年6月24日
【发明者】李松原 申请人:安锐精密工具股份有限公司