一种置物架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及液晶显示装置的制造【技术领域】，公开了一种置物架。所述置物架包括：与水平面呈设定夹角的膜材承载板；固定于所述膜材承载板的底部用于支撑所述膜材承载板的至少一个支撑件；与所述膜材承载板的位置较低的侧边固定连接的挡板。本实用新型公开的置物架能够有效地防止光学膜片从拿取侧滑落，从而降低产品的生产成本。
【专利说明】一种置物架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示装置的制造【技术领域】，尤其涉及一种置物架。
【背景技术】
[0002]背光模组生产过程中的光学膜片从裁切方式上通常分为卷材光学膜片和片材光学膜片，其中，卷材光学膜片为一定数量的光学膜片依次排在一卷保护膜上，卷材光学膜片适用于自动组膜机制作背光模组；片材光学膜片为将一张张光学膜片贴附于各自独立的保护膜上，片材光学膜片适用于手工制作背光模组。
[0003]目前，在手工制作背光模组时，通常采用置物架来存放片材光学膜片。如图1?图3所示，现有的存放片材光学膜片的置物架，包括:竖直设置的两块支撑板6，水平设置在两块支撑板6之间且分别与两块支撑板6固定连接的四块膜材承载板2，以及每一块膜材承载板2所固定连接的两块挡板3。其中，膜材承载板用于承载光学膜片，挡板用于防止光学膜片从拿取侧(拿取侧指工人从膜材承载板上拿取光学膜片的一侧)相对的一侧滑落。
[0004]在手工制作背光模组时，按照单人日产量400块背光模组计算，如果该背光模组需要使用4片光学膜材，工人每日要拿取1600片光学膜片。
[0005]现有技术存在的缺陷在于，工人在拿取光学膜片时，光学膜片容易从拿取侧滑落并导致破损,从而增加产品的生产成本。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种置物架，能够有效地防止光学膜片从拿取侧滑落而破损，有效地保护了光学膜片，从而降低产品的生产成本。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种置物架，包括:与水平面呈设定夹角的膜材承载板；
[0009]固定于所述膜材承载板的底部用于支撑所述膜材承载板的至少一个支撑件；
[0010]与所述膜材承载板的位置较低的侧边固定连接的挡板。
[0011]在本实用新型技术方案中，将该实施例所提供的置物架放置于操作平台上，制作背光模组所需的光学膜片放置于膜材承载板上，膜材承载板与水平面呈设定夹角，此时膜材承载板的拿取侧位置较高，工人在拿取光学膜片时，能够有效地防止光学膜片从拿取侧滑落而导致破损的情况发生，有效地保护了光学膜片，从而降低了产品的生产成本。
[0012]进一步的，所述置物架还包括分别与所述膜材承载板的与水平面呈设定夹角的两个侧边固定连接的两块保护板。
[0013]设置保护板不仅能够有效地防止光学膜片从膜材承载板的与水平面呈设定夹角的两个侧边滑落，而且能够增强本实用新型提供的置物架的强度，有效地防止置物架因强度不足损坏而导致光学膜片从置物架上滑落，进而有效地保护光学膜片。
[0014]优选的，所述膜材承载板与水平面的夹角为15度?30度。
[0015]膜材承载板与水平面的夹角采用合适的角度，不仅能够使工人方便地拿取光学膜片，有效地降低工作强度，而且光学膜片受到的静摩擦力使其不会相对膜材承载板滑动，从而有效地保护光学膜材。
[0016]优选的，所述膜材承载板位置较高的侧边与所述至少一个支撑件底部的间距为50mm ?73mm。
[0017]膜材承载板的位置较高的侧边与至少一个支撑件底部具有合适的间距，能够有效地使工人多次重复拿取光学膜片的疲劳度较轻，有效地降低工人的劳动强度，从而提高产品的生产效率。
[0018]优选的，所述支撑件为三角形支撑板。
[0019]采用三角形支撑板能够有效地提高置物架的强度和稳定性，从而有效地防止置物架的变形；同时，对于不同尺寸的背光模组，只需要更换不同的三角形支撑板，便可以方便地调整膜材承载板的位置较高的侧边与操作平台的距离以及膜材承载板与操作平台夹角，从而降低了置物架的装配难度。
[0020]优选的，所述三角形支撑板为直角三角形支撑板。
[0021]在满足置物架同等强度的情况下，包括直角三角形支撑板的置物架的结构更加紧凑。
[0022]优选的，所述支撑件、所述膜材承载板和所述挡板分别为亚克力板。
[0023]由于亚克力板具有自重轻以及加工成型容易等优点，在制作置物架时，亚克力板配合二氯甲烷粘接或拆卸简单；且制作完成置物架后质量轻，易于在各个不同工位之间搬动。
[0024]优选的,所述支撑件、所述膜材承载板和所述挡板的板材厚度为3.5mm?4.5mm。
[0025]置物架采用适当的板材厚度制作，不仅不易变形损坏，而且轻便易于在各个不同工位之间搬动。
[0026]本实用新型还提供如下技术方案:
[0027]一种置物架，包括:
[0028]竖直设置的两块支撑板；
[0029]位于所述两块支撑板之间的至少一块膜材承载板，每一块膜材承载板与水平面呈设定夹角且分别与所述两块支撑板固定连接；
[0030]与所述膜材承载板的位置较低的侧边固定连接的挡板。
[0031]在本实用新型技术方案中，制作背光模组所需的光学膜片放置于膜材承载板上，每一块膜材承载板与水平面呈设定夹角，此时膜材承载板的拿取侧位置较高，工人在拿取光学膜片时，能够有效地防止光学膜片从拿取侧滑落而导致破损的情况发生，有效地保护了光学膜片，从而降低了产品的生产成本。
[0032]优选的，所述膜材承载板与水平面的夹角为15度?30度。
[0033]优选的，所述支撑板、所述膜材承载板和所述挡板分别为亚克力板。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1为现有置物架的立体结构示意图；
[0035]图2为现有置物架的主视结构示意图；
[0036]图3为现有置物架的俯视结构示意图；[0037]图4为本实用新型一实施例所提供的置物架的主视结构示意图；[0038]图5为本实用新型一实施例所提供的置物架的A-A剖面结构示意图；
[0039]图6为本实用新型一实施例所提供的置物架的俯视透视结构示意图；
[0040]图7为本实用新型另一实施例所提供的置物架的立体结构示意图。
[0041]附图标记:
[0042]1-支撑件 2-膜材承载板
[0043]3-挡板4-保护板
[0044]5-操作平台 6-支撑板
【具体实施方式】
[0045]本实用新型的目的在于提供一种置物架，与现有技术的结构设计相比，该置物架包括与水平面呈设定夹角的膜材承载板，制作背光模组所需的光学膜片放置于膜材承载板上，工人在拿取光学膜片时，能够有效地防止光学膜片从拿取侧滑落而导致破损的情况发生，有效地保护了光学膜片，从而降低了产品的生产成本。
[0046]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0047]如图4和图5所示，本实用新型一实施例所提供的置物架，包括:与水平面呈设定夹角的膜材承载板2 ；
[0048]固定于膜材承载板2的底部用于支撑膜材承载板2的至少一个支撑件I ;
[0049]与膜材承载板2的位置较低的侧边固定连接的挡板3。
[0050]在制作背光模组时，将该实施例所提供的置物架放置于操作平台5上，制作背光模组所需的光学膜片放置于膜材承载板2上，例如，当制作每一块背光模组需要4层光学膜片，将光学膜片按照组装顺序分成四摞放置于膜材承载板2上，由于膜材承载板2与水平面呈设定夹角，膜材承载板2的位置较低的侧边固定连接挡板3，此时膜材承载板2的拿取侧位置较高，工人在拿取光学膜片时，本实用新型提供的置物架能够有效地防止光学膜片从拿取侧滑落而导致破损的情况发生，有效地保护了光学膜片，从而降低了产品的生产成本；并且本实用新型提供的置物架使工人从同一层膜材承载板2上较方便地拿取光学膜片，有效地降低了工人的劳动强度，进而提高了产品的生产效率。
[0051]其中，支撑件1、膜材承载板2和挡板3的具体尺寸根据不同的背光模组大小具体设计，以满足置物架的强度要求及背光模组所需的光学膜片均可放置于该置物架上为准，在此不做具体的限定。
[0052]参照图4所示，在前述实施例的基础上，本实用新型提供的置物架还包括分别与膜材承载板2的与水平面呈设定夹角的两个侧边固定连接的两块保护板4。设置保护板4不仅能够有效地防止光学膜片从膜材承载板2的与水平面呈设定夹角的两个侧边滑落，而且能够增强本实用新型提供的置物架的强度，有效地防止置物架因强度不足损坏而导致光学膜片从置物架上滑落，进而有效地保护光学膜片，在此实施例中，保护板4可以竖直设置。
[0053]膜材承载板与水平面的夹角大小根据所要制作背光模组的不同尺寸具体确定，参照图5所示，膜材承载板2与水平面的夹角为15度~30度，特别适合置物架放置大小为6英寸~11英寸的背光模组的光学膜片。具体的，例如，当背光模组的尺寸为7英寸时，膜材承载板2与水平面的夹角优选为18° ;当背光模组的尺寸为8.2英寸时，膜材承载板2与水平面的夹角优选为20° ;当背光模组的尺寸为10.1英寸时，膜材承载板2与水平面的夹角优选为25°。
[0054]本实用新型提供的置物架中，膜材承载板与水平面的夹角采用合适的角度，不仅能够使工人方便地拿取光学膜片，有效地降低工作强度，而且光学膜片受到的静摩擦力使其不会相对膜材承载板2滑动，从而有效地保护光学膜材。当本实施例提供的置物架置于操作平台上时，膜材承载板与水平面的夹角即为膜材承载板与操作平台的夹角。
[0055]膜材承载板与操作平台的最大距离根据人体工程学以及所要制作的背光模组的尺寸大小具体确定，参照图5所示，膜材承载板2的位置较高的侧边与至少一个支撑件I底部的间距为50mm?73mm，特别适合置物架放置大小为6英寸?11英寸的背光模组的光学膜片。具体的，例如，当背光模组的尺寸为7英寸时，膜材承载板2的位置较高的侧边与至少一个支撑件I底部的间距优选为50mm ;当背光模组的尺寸为8.2英寸时，膜材承载板2的位置较高的侧边与至少一个支撑件I底部的间距优选为56mm ;当背光模组的尺寸为10.1英寸时，膜材承载板2的位置较高的侧边与至少一个支撑件I底部的间距优选为72_。
[0056]膜材承载板的位置较高的侧边与至少一个支撑件底部具有合适的间距，能够有效地使工人多次重复拿取光学膜片的疲劳度较轻，有效地降低工人的劳动强度，从而提高产品的生产效率。本实施例提供的置物架置于操作平台上时，膜材承载板2的位置较高的侧边与至少一个支撑件I底部的间距即为膜材承载板位置较高的侧边与操作平台的距离。
[0057]如图6所示并继续参照图5所示，支撑件I为三角形支撑板。三角形支撑板的设置方式不限，例如，三角形支撑板可以竖直设置且与膜材承载板的底部固定连接。置物架上放置有光学膜片，由于光学膜片自身的重量对支撑件I有一定的压力，采用三角形支撑板能够有效地提高置物架的强度和稳定性，从而有效地防止置物架的变形；同时，对于不同尺寸的背光模组，只需要更换不同的三角形支撑板，便可以方便地调整膜材承载板2的位置较高的侧边与操作平台的距离以及膜材承载板与操作平台夹角，从而降低了置物架的装配难度。
[0058]继续参照图5所示，三角形支撑板为直角三角形支撑板。由于直角三角形的直角边长度即为膜材承载板2的位置较高的侧边与至少一个支撑件I的底部的间距，直角边所对应的角即为膜材承载板2与水平面的夹角，因此，在满足置物架同等强度的情况下，包括直角三角形支撑板的置物架的结构更加紧凑。
[0059]进一步地，支撑件1、膜材承载板2和挡板3分别为亚克力板；另外，保护板4也可以为亚克力板。由于亚克力板具有自重轻以及加工成型容易等优点，在制作置物架时，亚克力板配合二氯甲烷粘接或拆卸；且制作完成置物架后质量轻，易于在各个不同工位之间搬动。
[0060]进一步地，在前述实施例的基础上，本实用新型提供的置物架中的支撑件1、膜材承载板2和挡板3的板材厚度为3.5mm?4.5mm ;另外，保护板4的板材厚度也优选为
3.5mm?4.5_。板材厚度的具体值根据置物架所受的压力强度以及轻便性确定，在此，不做具体的限定，例如，当板材厚度为4_时，将光学膜片置于置物架上时，置物架不易变形损坏，且易于在各个不同工位之间搬动。
[0061]结合前述各实施例，以适用于中尺寸背光模组(6英寸?11英寸)的置物架具体实施例来说明本实用新型。
[0062]如图4?图6所示实施例中的置物架，包括一块挡板3 (尺寸为528mm*80mm)，两块保护板4 (尺寸为160mm*80mm)，一块膜材承载板2 (尺寸为520*160mm)，以及三块直角三角形支撑板(尺寸根据不同尺寸的背光模组设计)，其中，本实施例中的板材均为亚克力板，且板材厚度为4mm ;挡板3，两块保护板4以及三块直角三角形支撑板均竖直设置；
[0063]三块直角三角形支撑板I粘接于膜材承载板2的底部，使膜材承载板与水平面呈设定的夹角，挡板3与膜材承载板2的位置较低的侧边粘接固定，两块保护板4分别与膜材承载板2的与水平面呈设定夹角的两个侧边粘接固定；
[0064]制作背光模组时，将该实施例所提供的置物架放置于操作平台上，制作背光模组所需的光学膜片放置于膜材承载板上，不仅能够有效地防止光学膜片从拿取侧滑落，从而降低产品的生产成本，同时，工人只需要从同一层膜材承载板重复拿取光学膜片即能完成背光模组的制作，从而使工人方便地拿取光学膜片，进而有效地降低了工人的劳动强度，提闻了广品的生广效率。
[0065]为了使光学膜片不会从膜材承载板上滑落且能够使员工方便地拿取光学膜片，有效地降低工作强度，只需要设计不同尺寸规格的直角三角形支撑板的尺寸，直角三角形支撑板的尺寸根据具体的背光模组尺寸设定，直角三角形支撑板的尺寸包括直角边*直角边* 一个锐角角度。例如，当背光模组的尺寸为7英寸时，直角三角形支撑板的尺寸为155mm*50mm*18° ;当背光模组的尺寸为8.2英寸时，直角三角形支撑板的尺寸为155mm*56mm*20° ;当背光模组的尺寸为10.1英寸时，直角三角形支撑板的尺寸为155mm*72mm*25°，需要拆装置物架时，只需要更换不同的直角三角形支撑板即可适应不同尺寸的背光模组制作。
[0066]进一步地，在上述实施例提供的置物架的基础上，还可以在膜材承载板上设置用于将制作背光模组的光学膜片分类放置的至少一块隔板。
[0067]如图7所示，本实用新型又一实施例所提供的置物架，包括:竖直设置的两块支撑板6 ；
[0068]位于两块支撑板6之间的至少一块膜材承载板2，每一块膜材承载板2与水平面呈设定夹角且分别与两块支撑板6固定连接；
[0069]与膜材承载板2的位置较低的侧边固定连接的挡板3。
[0070]在制作背光模组时，将该实施例所提供的置物架放置于操作平台上，制作背光模组所需的光学膜片，例如100片一擦放置于膜材承载板2上,每一块膜材承载板2与水平面呈设定夹角，此时膜材承载板2的拿取侧位置较高，工人在拿取光学膜片时，本实用新型提供的置物架能够有效地防止光学膜片从拿取侧滑落而导致破损的情况发生，有效地保护了光学膜片，从而降低了产品的生产成本。
[0071]优选的，膜材承载板与水平面的夹角为15度?30度。
[0072]优选的，支撑板、膜材承载板和挡板分别为亚克力板。各实施例中的有益效果如前，这里不再重复说明。
[0073]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种置物架，其特征在于，包括: 与水平面呈设定夹角的膜材承载板； 固定于所述膜材承载板的底部用于支撑所述膜材承载板的至少一个支撑件； 与所述膜材承载板的位置较低的侧边固定连接的挡板。
2.如权利要求1所述的置物架，其特征在于，所述置物架还包括分别与所述膜材承载板的与水平面呈设定夹角的两个侧边固定连接的两块保护板。
3.如权利要求1所述的置物架，其特征在于，所述膜材承载板与水平面的夹角为15度?30度。
4.如权利要求1所述的置物架，其特征在于，所述膜材承载板的位置较高的侧边与所述至少一个支撑件底部的间距为50mm?73mm。
5.如权利要求1所述的置物架，其特征在于，所述支撑件为三角形支撑板。
6.如权利要求5所述的置物架，其特征在于，所述三角形支撑板为直角三角形支撑板。
7.如权利要求1所述的置物架，其特征在于，所述支撑件、所述膜材承载板和所述挡板分别为亚克力板。
8.如权利要求7所述的置物架，其特征在于，所述支撑件、所述膜材承载板和所述挡板的板材厚度为3.5mm?4.5mm。
9.一种置物架，其特征在于，包括: 竖直设置的两块支撑板； 位于所述两块支撑板之间的至少一块膜材承载板，每一块膜材承载板与水平面呈设定夹角且分别与所述两块支撑板固定连接； 与所述膜材承载板的位置较低的侧边固定连接的挡板。
10.如权利要求9所述的置物架，其特征在于，所述膜材承载板与水平面的夹角为15度?30度。
11.如权利要求9所述的置物架，其特征在于，所述支撑板、所述膜材承载板和所述挡板分别为亚克力板。
【文档编号】B25H3/04GK203510183SQ201320582954
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】薛栋 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方茶谷电子有限公司