一种快速装夹自锁式平口钳的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种快速装夹自锁式平口钳，包括固定钳座和活动钳身；平口钳还包括棘轮机构、圆柱凸块机构和滑动复位机构；棘轮机构包括带状棘轮、棘爪和棘爪安装板，钳身底板上开设有一个供棘爪安装板沿纵向滑移的贯穿孔，棘爪安装板下端穿过贯穿孔与棘爪上端铰接，棘爪下端嵌入棘轮的齿槽内；圆柱凸块机构包括横移板、推杆、转轴、弹簧和手动旋轮，横移板与钳身立板滑动连接，转轴呈水平设置且其大头端端面为与水平面倾斜相交的斜切端面，滑动复位机构包括支承板、滑块和压簧，支承板上沿纵向开设有滑槽，滑块滑动地安装在滑槽内，压簧一端与滑块相抵，棘爪安装板上端与滑块固定连接。本实用新型能对工件快速装夹，且操作方便，工作效率高。
【专利说明】一种快速装夹自锁式平口钳
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于夹持工件的夹具，特别是涉及一种在机械加工中用于夹持、紧固工件的平口钳。
【背景技术】
[0002]众所周知，平口钳是一种在机械加工中常用于夹持小型工件的通用夹具，它是铣床、钻床的随机附件，将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行钻铣削切削加工。
[0003]传统平口钳由固定钳座、钳口板、活动钳身、螺杆和螺母等零件组成。装夹时采用螺旋夹紧机构，由扳手转动螺杆，通过螺母带动活动钳身往复横移，从而形成对工件的夹紧与松开。这样结构的平口钳，由于是通过螺杆螺母直线运动机构对工件进行装夹操作，工作时，螺杆旋转360度，螺母才相对移动一个螺距，因此夹紧速度较低。而且，当工件尺寸较小或者经常更换规格尺寸范围较大的零件时，螺杆要转动许多圈才能把工件夹紧，导致装夹过程所需时间更长，非工作时间的延长使得工作效率更低。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种不仅能对工件进行快速装夹，从而提高工作效率，而且装夹可靠、操作方便、结构简单的快速装夹自锁式平口钳。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种快速装夹自锁式平口钳，包括固定钳座和活动钳身；所述固定钳座由设置在竖直方向的钳座立板和设置在水平方向且与钳座立板固定在一起的钳座底板构成，所述活动钳身由设置在竖直方向的钳身立板和设置在水平方向且与钳身立板固定在一起的钳身底板构成，所述钳座立板与钳身立板相互平行，所述钳身底板与钳座底板滑动连接，该平口钳还包括棘轮机构、圆柱凸块机构和滑动复位机构；所述棘轮机构包括带状棘轮、棘爪和棘爪安装板，所述棘轮与钳座底板固定连接，所述钳身底板上开设有一个供所述棘爪安装板沿纵向滑移的贯穿孔，所述棘爪安装板下端穿过所述贯穿孔与棘爪上端铰接，棘爪下端嵌入棘轮的齿槽内；所述圆柱凸块机构包括横移板、推杆、转轴、弹簧和手动旋轮，所述横移板与钳座立板相互平行且与钳身立板滑动连接，所述转轴呈水平设置且包括大头端和小头端，转轴大头端的端面为与水平面倾斜相交的斜切端面，所述推杆的一端与横移板固定连接，推杆的另一端与所述转轴的斜切端面相抵；所述滑动复位机构包括支承板、滑块和压簧，所述支承板与横移板相互平行且固定安装在所述钳身底板上，所述弹簧的两端分别与横移板、支承板相连，所述支承板上沿纵向开设有滑槽，所述滑块滑动地安装在所述滑槽内，所述压簧沿纵向放置在所述滑槽内且其一端与滑块相抵，所述棘爪安装板上端与滑块固定连接，所述滑块上开设有第一通孔，所述棘爪安装板上开设有第二通孔，所述转轴的小头端穿过所述第一、第二通孔与所述手动旋轮固定连接。
[0006]本实用新型中，所述钳座底板上沿横向开设有两个相互平行、相互间隔一定距离设置的导向槽，所述钳身底板上设有两个与所述导向槽相适配的凸条，所述钳身底板通过所述凸条嵌装在所述导向槽内构成与钳座底板的滑动连接。
[0007]本实用新型中，所述钳身立板上设有燕尾槽，所述横移板通过所述燕尾槽与钳身立板滑动连接。
[0008]所述转轴上的斜切端面与水平面倾斜相交的倾斜角a为75?85°。
[0009]本实用新型中，所述推杆与斜切端面相抵的一端为球头端。
[0010]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述带状棘轮的棘齿齿形为不对称梯形，所述不对称梯形的上底长度为0.2mm，两腰与齿槽底面的夹角分别优选为38°、74°，齿槽的槽底长度为0.5mm，所述棘爪下端嵌入齿槽内与齿槽面接触。
[0011]采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]本实用新型将现有技术的螺旋运动改进为滑动与旋转运动相结合，从而大大减少了装夹时间，提高了工作效率。
[0013]本实用新型采用棘轮机构和圆柱凸块机构后，不但能对工件进行快速装夹，而且装夹后能进行自锁，工件装夹牢固、可靠。
[0014]本实用新型带状棘轮的棘齿齿形采用能承受较大载荷的不对称梯形来保证足够的夹紧力。当不对称梯形的上底长度为0.2mm，两腰与齿槽底面的夹角分别为38°、74°，齿槽的槽底长度为0.5mm时，则能保证棘爪在推压过程中始终紧压齿面滑向齿根部。
[0015]本实用新型采用的零部件较少，结构简单，加工、操作都很方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0017]图1为本实用新型快速装夹自锁式平口钳的一种结构示意图。
[0018]图2为本实用新型快速装夹自锁式平口钳的俯视示意图。
[0019]图3为本实用新型快速装夹自锁式平口钳的主视示意图。
[0020]图4为本实用新型中固定钳座的一种结构示意图。
[0021]图5为本实用新型中固定钳座的主视示意图。
[0022]图6为图5中沿A — A向的剖视示意图。
[0023]图7为本实用新型中活动钳身的一种结构示意图。
[0024]图8为本实用新型中活动钳身的主视示意图。
[0025]图9为本实用新型中活动钳身的侧视示意图。
[0026]图10为本实用新型中活动钳身的仰视示意图。
[0027]图11为本实用新型中棘轮机构的一种结构示意图。
[0028]图12为本实用新型中带状棘轮的主视示意图。
[0029]图13为本实用新型中带状棘轮的俯视示意图。
[0030]图14为图12中I处的放大示意图。
[0031]图15为本实用新型中棘爪的一种结构示意图。
[0032]图16为本实用新型中棘爪安装板的一种结构示意图。
[0033]图17为本实用新型中圆柱凸块机构的一种结构示意图。
[0034]图18为本实用新型中横移板和推杆的一种安装结构示意图。
[0035]图19为本实用新型中转轴的一种结构示意图。[0036]图20为本实用新型中转轴的主视示意图。
[0037]图21为本实用新型中滑动复位机构的一种结构示意图。
[0038]图22为本实用新型中滑动复位机构的一种剖视示意图。
[0039]图23为本实用新型中滑块的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0040]参见图1至图23所示的一种快速装夹自锁式平口钳，包括固定钳座I和活动钳身
2;所述固定钳座I由设置在竖直方向的钳座立板I一 I和设置在水平方向且与钳座立板
1-1 一体制成或通过焊接固定在一起的钳座底板I 一 2构成，所述活动钳身2由设置在竖直方向的钳身立板2—I和设置在水平方向且与钳身立板2—I一体制成或通过焊接固定在一起的钳身底板2 — 2构成,所述钳座立板I 一 I与钳身立板2 — I相互平行设置,所述钳身底板2 - 2与钳座底板I 一 2滑动连接，该平口钳还包括棘轮机构3、圆柱凸块机构4和滑动复位机构5 ;所述棘轮机构3包括带状棘轮3 - 1、棘爪3 - 2和棘爪安装板3 — 3，所述钳座底板I 一 2的底面上沿横向开设有一个长方形凹槽I 一 2 — 2,所述带状棘轮3 —I置于所述长方形凹槽I 一 2 — 2内并通过螺栓与钳座底板I 一 2固定连接，所述钳身底板2 — 2上开设有一个供所述棘爪安装板3 — 3沿纵向滑移的贯穿孔2 — 2 — I,该贯穿孔
2-2-1优选呈腰圆形，所述棘爪安装板3 - 3下端穿过所述贯穿孔2 — 2 — I与棘爪
3— 2上端铰接，棘爪3 — 2下端嵌入棘轮3 — I的齿槽3 — I 一 I内，在工作时，如图2所不，当棘爪安装板3 — 3在贯穿孔2 — 2 — I内沿纵向向后滑移时，棘爪安装板3 — 3带动棘爪3 — 2脱尚棘轮3 — 1的齿槽3 — 1 — 1,即棘爪3 — 2与棘轮3 — 1相分尚；所述圆柱凸块机构4包括横移板4 — 1、推杆4 — 2、转轴4 — 3、弹簧4 一 4和手动旋轮4 一 5,所述横移板4 一 I与钳座立板I一 I相互平行且与钳身立板2 — I滑动连接,所述转轴4 —3呈水平设置且包括大头端和小头端，转轴4 - 3大头端的端面为与水平面倾斜相交的斜切端面4 一 3 — 1，该斜切端面4 一 3 — I与水平面之间的倾斜角a可设置在75?85°之间，所述推杆4 - 2的一端与横移板4 -1固定连接，推杆4 - 2的另一端与所述转轴4 -3的斜切端面4 一 3 — I相抵,如图3、17、18所不，所述推杆4 一 2与斜切端面4 一 3 — I相抵的一端为球头端4 一 2 — I。所述滑动复位机构5包括长方形支承板5 - 1、滑块5 -2和压簧5 - 3，所述支承板5 -1与横移板4 -1相互平行且通过焊接或螺栓固定安装在所述钳身底板2 - 2上，所述弹簧4 - 4的两端分别与横移板4 - 1、支承板5 -1相连，如图1、2所示，弹簧4 一 4有二根且设置在支承板5 -1的纵向两侧，所述支承板5 — I上沿纵向开设有一个长方形滑槽5 — I 一 I，所述滑块5 - 2优选呈方形且滑动地安装在所述滑槽5 — I 一 I内，所述压簧5 — 3沿纵向放置在所述滑槽5 — I 一 I内且其一端与滑块5 - 2相抵，如图21、22、23所示，本实用新型在支承板5 — I上沿纵向开设有一个与滑槽
5-1 -1相贯通的通孔5 — I 一 2，在滑块5 — 2上沿纵向设有一个圆柱头5 — 2 — 2，所述压簧5 - 3 一端套装在所述圆柱头5 — 2 — 2上，另一端穿入所述通孔5 — I 一 2内，另外，在通孔5 — 1- 2的外端口可旋装一个端盖6，这样在安装、拆卸压簧5 — 3时，只需旋下端盖6即可；所述棘爪安装板3 - 3上端与滑块5 - 2固定连接，所述滑块5 — 2上开设有第一通孔5 — 2 — I，所述棘爪安装板3 - 3上开设有第二通孔3 — 3 — I，所述转轴
4- 3的小头端穿过所述第一、第二通孔5 — 2-1,3-3-1与所述手动旋轮4 一 5固定连接。本实用新型在工作时，如图1、2、21、22所示，在压簧5 — 3—端与滑块5 — 2相抵，棘爪3 — 2下端嵌入棘轮3 — I的齿槽3 — 1-1内时，棘轮3 — I与棘爪3 — 2处于锁定状态用来装夹工件，当用手推动手动旋轮4 一 5，参见图1、2，使滑块5 — 2沿纵向朝向压簧5 — 3 —侧即向后滑动时,滑块5 — 2带动棘爪安装板3 — 3同时向后运动,棘爪安装板3 — 3带动棘爪3 — 2下端脱尚棘轮3 — I的齿槽3 — I 一 I,棘轮3 — I与棘爪3 — 2处于脱离状态用来松开工件及快速移动。
[0041]如图1、3、5所示，所述钳座底板I 一 2上沿横向开设有两个相互平行、相互间隔一定距尚设置的导向槽I 一 2 — I,所述钳身底板2 — 2上设有两个与所述导向槽I 一 2 — I相适配的凸条2 — 2 — 2，所述钳身底板2 - 2通过所述凸条2 — 2 — 2嵌装在所述导向槽
1— 2 — I内构成与钳座底板I一 2的滑动连接。
[0042]如图1、3、图7?10、17、18所示，所述钳身立板2 — I上设有燕尾槽2 — I 一 1，所述横移板4 -1通过所述燕尾槽2 — I 一 I与钳身立板2 -1滑动连接。
[0043]作为本实用新型的一种优选实施方式，如图14所示，所述带状棘轮3 -1的棘齿
3—1 — 2齿形为不对称梯形,该不对称梯形的上底L1长度为0.2mm,两腰与齿槽3 — I 一I底面的夹角β、Θ分别为38°、74°，齿槽3 — I 一 I的槽底L2长度为0.5mm，所述棘爪3 — 2下端嵌入齿槽3 — I 一 I内且与齿槽3 — I 一 I面接触。这样的结构，一方面能承受的载荷较大，从而保证足够的夹紧力，另一方面能保证棘爪在推压过程中始终紧压齿面滑向齿根部。
[0044]参见图1、2、3，本实用新型在工作时，根据齿式棘轮机构的自锁原理，反向运用棘轮机构3的制动特征，推动活动钳身2沿固定钳座I上的的导向槽I 一 2 — I沿横向快速移动到邻近工件7位置，同时棘爪3 - 2嵌入棘轮3 -1的齿槽3 — I 一 I内，通过棘爪3 —2与齿槽3 — I 一 I面接触来反锁棘爪3 - 2，进行自锁初定位，然后旋转手动旋轮4 一 5，手动旋轮4 - 5旋转时使转轴4 - 3同时旋转，转轴4 - 3旋转时，其上的斜切端面4 一
3— 1推动推杆4 一 2及横移板4 一I沿活动钳身2上的燕尾槽2 — I一 I向左横移,对工件7进行微调夹紧并形成自锁，从而完成快速夹紧。当工件7完成加工需要取下时，反向旋转手动旋轮4 — 5,手动旋轮4 一 5反向旋转时使转轴4 一 3同时反向转动,弹簧4 一 4拉动横移板4 -1沿活动钳身2上的燕尾槽2 — I 一 I向右横移，解除转轴上斜切端面4 -
3-1的微调自锁，此时可取下工作7。然后沿纵向向后推动手动旋轮4 一 5，使滑块5 —2在支承板5 — I的滑槽5 — I 一 I内沿纵向向后滑移，同时，棘爪安装板3 — 3在贯穿孔
2— 2 — 1内沿纵向向后滑移，棘爪安装板3 — 3带动棘爪3 — 2下端脱尚棘轮3 — I的齿槽3 — I 一 1，使棘爪3 - 2与棘轮3 -1脱离接触。最后，快速后退到一定位置再松开手动旋轮4 - 5，手动旋轮4 一 5松开的同时，压簧5 — 3推动滑块5 — 2在支承板5 — I的滑槽5 — I一 I内沿纵向向前滑动返回至原始位置。
【权利要求】
1.一种快速装夹自锁式平口钳，包括固定钳座⑴和活动钳身⑵;所述固定钳座⑴由设置 在竖直方向的钳座立板(1 — 1)和设置在水平方向且与钳座立板(1 — 1)固定在一起的钳座底板 (1-2)构成，所述活动钳身(2)由设置在竖直方向的钳身立板(2 - 1)和设置在水平方向且与 钳身立板(2 — 1)固定在一起的钳身底板(2 — 2)构成,所述钳座立板（1 — 1)与钳身立板(2 —1)相互平行，所述钳身底板(2— 2)与钳座底板（1 — 2)滑动连接，其特征在于:该平口钳还包括 棘轮机构(3)、圆柱凸块机构(4)和滑动复位机构(5);所述棘轮机构(3)包括带状棘轮(3 - 1)、 棘爪(3 — 2)和棘爪安装板(3 — 3)，所述棘轮(3 — 1)与钳座底板（1 — 2)固定连接，所述钳身 底板(2 — 2)上开设有一个供所述棘爪安装板(3 — 3)沿纵向滑移的贯穿孔(2 — 2 — 1),所述棘 爪安装板(3 — 3)下端穿过所述贯穿孔(2 — 2 — 1)与棘爪(3 — 2)上端铰接，棘爪(3 — 2)下端 嵌入棘轮(3 — 1)的齿槽(3 — 1 — 1)内；所述圆柱凸块机构(4)包括横移板(4 — 1)、推杆(4 —2)、转轴(4— 3)、弹簧(4 — 4)和手动旋轮(4 — 5),所述横移板(4 — 1)与钳座立板(1 — 1)相 互平行且与钳身立板(2 — 1)滑动连接，所述转轴(4 — 3)呈水平设置且包括大头端和小头端，转 轴(4 - 3)大头端的端面为与水平面倾斜相交的斜切端面(4 - 3 - 1)，所述推杆(4 - 2)的一端 与横移板(4 - 1)固定连接，推杆(4 - 2)的另一端与所述转轴(4 - 3)的斜切端面(4 -3-1) 相抵;所述滑动复位机构(5)包括支承板(5 — 1)、滑块(5 — 2)和压簧(5 — 3)，所述支承板(5 — 1)与横移板(4 - 1)相互平行且固定安装在所述钳身底板(2 - 2)上，所述弹簧(4 - 4)的两端 分别与横移板(4 — 1)、支承板(5 — 1)相连，所述支承板(5 — 1)上沿纵向开设有滑槽(5 — 1 —1)，所述滑块(5— 2)滑动地安装在所述滑槽(5 -1-1)内，所述压簧(5 — 3)沿纵向放置在所 述滑槽(5 -1-1)内且其一端与滑块(5 — 2)相抵，所述棘爪安装板(3 — 3)上端与滑块(5 —2)固定连接，所述滑块(5— 2)上开设有第一通孔(5 — 2 — 1),所述棘爪安装板(3 — 3)上开设 有第二通孔(3 - 3 - 1)，所述转轴(4 - 3)的小头端穿过所述第一、第二通孔(5-2-1,3-3—1)与所述手动旋轮(4 — 5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的快速装夹自锁式平口钳，其特征在于：所述钳座底板（1一 2) 上沿横向开设有两个相互平行、相互间隔一定距离设置的导向槽（1 - 2 - 1)，所述钳身底 板（2 — 2)上设有两个与所述导向槽（1 — 2 — 1)相适配的凸条（2 — 2 — 2),所述钳身底 板（2 — 2)通过所述凸条（2 — 2 — 2)嵌装在所述导向槽（1 一 2 — 1)内构成与钳座底板 (1 - 2)的滑动连接。
3.根据权利要求1所述的快速装夹自锁式平口钳，其特征在于：所述钳身立板（2— 1) 上设有燕尾槽（2 — 1 — 1)，所述横移板（4 — 1)通过所述燕尾槽（2 —1 — 1)与钳身立板 (2 - 1)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的快速装夹自锁式平口钳，其特征在于：所述转轴（4- 3)上的 斜切端面（4 -3-1)与水平面倾斜相交的倾斜角a为75?85°。
5.根据权利要求1所述的快速装夹自锁式平口钳，其特征在于：所述推杆（4- 2)与斜 切端面（4 一 3 — 1)相抵的一端为球头端（4 一 2 — 1)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的快速装夹自锁式平口钳，其特征在于：所述带 状棘轮（3 - 1)的棘齿（3 -1-2)齿形为不对称梯形，该不对称梯形的上底（1^)长度为 0. 2mm,两腰与齿槽（3 — 1 — 1)底面的夹角（09 )分别为38°、74°，齿槽（3 — 1 — 1) 的槽底（L2)长度为0. 5mm,所述棘爪（3 — 2)下端嵌入齿槽（3 — 1 一 1)内与齿槽（3 — 1 一 1)面接触。
【文档编号】B25B1/02GK203636467SQ201420023847
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】叶星, 汪健, 姜晓霞, 张大伟, 潘立强, 白云, 王煜 申请人:江苏省武进职业教育中心校