液压平多功能复合模切的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种液压平多功能复合模切机，其包括机体，机体由设备左端机架和设备右端机架构成，设备左端机架和设备右端机架固定连接；所述设备左端机架上设有置于模切移动座上的第一模切刀站和置于第一模切刀站周围的多个收放轴组件；所述设备右端机架上设有第二模切刀站和置于第二模切刀站周围的多个收放轴组件；第一模切刀站和/或第二模切刀站包括圆刀刀站、圆刀工站和平刀工站中的一种或几种；所述机体内还设有用于连接并控制圆刀工站和平刀工站工作的浮动辊结构。本实用新型将圆压圆模切机和平压平模切机的结构结合起来，既克服了圆刀的缺点，也克服了平刀的缺点，从而克服了现有技术之不足，具有很好的实用性。
【专利说明】液压平多功能复合模切机
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种用于对电子辅料、印刷包装行业薄 膜类卷料产品进行加工的机械结构，尤其是一种集成了圆刀和平刀模切的复合模切机结 构。
【背景技术】
[0002] 当前模切行业中，有多种模切设备：圆刀模切机、平刀模切机和激光模切机等。其 中，圆刀模切机的优点在于效率高，能够实现多层材料复合、排废等复杂工艺的产品的加 工，但是存在调机时材料浪费多，开机过程中尺寸套位不稳定，刀具价格昂贵，精度不太高 等问题。平刀模切机的优点在于精度高，刀具成本低，可实现特殊材料的模切，但是不能实 现多层材料的复合、模切、再复合、再模切等复杂工艺的产品。 实用新型内容
[0003] 因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种液压平多功能复合模切机，其将圆刀 模切机和平刀膜切机集成到一起，既能实现复杂工艺产品的加工，又能发挥平刀膜切机的 精度高，刀具成本低的优点；结合了两种设备的优点，弥补两种设备的缺点，从而克服现有 技术之不足。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种液压平多功能复 合模切机，包括机体，机体由设备左端机架和设备右端机架构成，设备左端机架和设备右端 机架固定连接；所述设备左端机架上设有置于模切移动座上的第一模切刀站和置于第一模 切刀站周围的多个收放轴组件；所述设备右端机架上设有第二模切刀站和置于第二模切刀 站周围的多个收放轴组件；第一模切刀站和/或第二模切刀站包括圆刀刀站、圆刀工站和 平刀工站中的一种或几种；所述机体内还设有用于连接并控制圆刀工站和平刀工站工作的 浮动棍结构。
[0005] 作为一个可行的方案，所述第一模切刀站包括第一圆刀刀站和第一圆刀工站，第 一圆刀刀站是由两组伺服电机控制双工位复合模切工位，第一圆刀工站是由两组伺服电机 控制单模切工位。
[0006] 所述第二模切刀站包括第一平刀工站、第二平刀工站、第二圆刀刀站、第二圆刀工 站、驱动第一平刀工站的第一高速冲压气液增压缸、以及驱动第二平刀工站的第二高速冲 压气液增压缸，第二圆刀刀站是由两组伺服电机控制双工位复合模切工位，第二圆刀工站 是由两组伺服电机控制单模切工位，该第二模切刀站中的第一平刀工站、第二平刀工站实 现平刀模切机功能，第二圆刀刀站、第二圆刀工站实现圆刀模切机功能。
[0007] 进一步的，所述第一平刀工站和/或第二平刀工站一侧还设有气缸抬头结构，以 实现平刀小孔套位的模切模式，从而确保平刀模切精度。
[0008] 进一步的，所述浮动辊结构包括浮动辊、上限位开关和下限位开关，浮动辊到达上 限位开关时，触发圆刀工站和平刀工站切换工作模式(继续工作或停止)，浮动辊到达下限 位开关时，触发圆刀工站和平刀工站切换工作模式(停止或继续工作)。上限位开关和下限 位开关可由行程开关实现。
[0009] 进一步的，所述机体内还设有放卷纠偏装置。
[0010] 进一步的，所述机体还包括操作屏，该操作屏通过连接装置与机体连接，作为一个 可行的方案，连接装置可以是旋转臂，方便操作和显示。
[0011] 本实用新型通过上述方案，将圆压圆模切机和平压平模切机的结构结合起来，既 克服了圆刀调试浪费材料，精度不高，开机套位不准，刀具昂贵的缺点，也克服了平刀不能 实现多层材料复合，排废和模切的产品加工的缺点，从而克服了现有技术之不足，具有很好 的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
[0013] 图2为本实用新型的实施例2的结构示意图一；
[0014] 图3为本实用新型的实施例2的结构示意图二。
【具体实施方式】
[0015] 现结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0016]目前，对于不容易模切的电子行业、印刷包装行业比较复杂的薄膜类卷料产品进 行加工的设备，一般是使用圆刀模切机或平刀模切机实现，但是圆刀模切机存在调机时材 料浪费多，开机过程中尺寸套位不稳定，刀具价格昂贵，精度不太高等问题；而平刀模切机 不能实现多层材料的复合、模切、再复合、再模切等复杂工艺的产品，本实用新型提供了一 种集成了圆刀和平刀的多种功能模切的复合模切机结构，以解决上述问题。
[0017] 实施例1
[0018] 具体的，请参阅图1所示，本实施例的液压平多功能复合模切机，集成了六工位圆 压圆模切机和两工位平压平模切机的结构。其中，其包括机体和操作屏8,该操作屏8通过 连接装置与机体连接，作为一个可行的方案，连接装置可以是旋转臂（参见图1中的旋转臂 13,旋转臂13的一端连接操作屏8,另一端固定连接机体)，方便操作和显示。机体由设备左 端机架100和设备右端机架200构成，设备左端机架100和设备右端机架200固定连接；所 述设备左端机架100上设有置于模切移动座上的第一模切刀站、放卷纠偏装置1和置于第 一模切刀站周围的多个收放轴组件2 ;所述设备右端机架200上设有第二模切刀站和置于 第二模切刀站周围的多个收放轴组件2 ;第一模切刀站和/或第二模切刀站包括圆刀刀站、 圆刀工站和平刀工站中的一种或几种；所述机体内还设有用于连接并控制圆刀工站和平刀 工站工作的浮动辊结构。
[0019] 本实施例中，第一模切刀站包括第一圆刀刀站31和第一圆刀工站41，第一圆刀刀 站31是由两组伺服电机控制双工位复合模切工位，第一圆刀工站41是由两组伺服电机控 制单模切工位。第二模切刀站包括第一平刀工站61、第二平刀工站62、第二圆刀刀站32、第 二圆刀工站42、驱动第一平刀工站61的第一高速冲压气液增压缸91、以及驱动第二平刀工 站62的第二高速冲压气液增压缸92,第二圆刀刀站32是由两组伺服电机控制双工位复合 模切工位，第二圆刀工站42是由两组伺服电机控制单模切工位，该第二模切刀站中的第一 平刀工站61、第二平刀工站62实现平刀模切机功能，第二圆刀刀站32、第二圆刀工站42实 现圆刀模切机功能。
[0020] 另外，所述第一平刀工站61以及第二平刀工站62 -侧还分别设有第一气缸抬头 结构71和第二气缸抬头结构72,以实现平刀小孔套位的模切模式，从而确保平刀模切精 度。
[0021] 其中，本实施例中，所述浮动辊结构设置有两个，分别设于两个平刀工站的前方， 该浮动辊结构包括浮动辊12、上限位开关10和下限位开关11，浮动辊12到达上限位开关 10时，触发圆刀工站和平刀工站切换工作模式(例如继续工作或停止)，浮动辊到达下限位 开关时，触发圆刀工站和平刀工站切换工作模式(停止或继续工作)。上限位开关和下限位 开关可由行程开关实现。
[0022] 本实施例中，该模切机设有两个双工位圆刀刀站，分别位于最前端和最末端，均采 用伺服电机驱动；设有两个平刀工站，其驱动方式有别于传统偏心轴结构，而是采用高速冲 压气液增压缸作为动力。平刀工站的右侧设计气缸抬头结构以实现平刀小孔套位的模切 方式，从而确保平刀模切精度；设有两个单工位圆刀工站，与两个双工位圆刀刀站一起构成 六工位圆刀结构；设有两个浮动辊结构，分别位于两个平刀工站前方，其上设置两个行程开 关：上限位开关和下限位开关，其作用是连接前方的圆刀工站和后方的平刀工站。运行时， 当其浮动辊到达下限位开关，前方圆刀工站停止工作，平刀工站继续连续工作；当其浮动辊 到达上限位开关处，前方的圆刀工站开始工作；还设有十二个收放轴组件、放卷纠偏装置以 及起到支撑作用的12个落地脚杯。
[0023] 本实用新型的上述结构，通过两组双工位模切复合工位、两组单工位模切工位与 十二组收放气胀轴组成一台传统六工位全自动模切机，可以对普通工艺的多种材料进行加 工。通过两组浮动机构(浮动辊结构)、两组汽缸(高速冲压气液增压缸)控制胀力控制机构、 十二组收放气胀轴（收放轴组件）与两台汽缸控制平刀模切机组成单线与连线平刀模切机， 特点：通过增加了收放轴，所以可以实现两台平刀机快速连线模切，达到高精度、自排废的 特殊材料模切机；平刀动力是采用高速冲压气液增压缸，所以结构简单，冲力大，可实现对 传统平刀机无法模切的特殊材料。所有部件组合可以实现圆刀与平刀连线模切，此功能可 实现特殊工艺与特殊材料的连线模切功能，是行业内无法同时实现功能的多功能复合模机 切。
[0024] 实施例2
[0025] 实施例1中的机体，由于整体设备是分体控制的，所以此设备又可以分为两台组 合平刀模切机，又可以实现单台三工位全自动模切机。参见图2和图3,其可拆分为图2所 示的左端机架100及其内的设备，图3所示的设备右端机架200及其内的设备。
[0026] 本实用新型通过上述两个实施例，提供一种集成了六工位圆压圆模切机和两工位 平压平模切机的结构。其既克服了圆刀调试浪费材料，精度不高，开机套位不准，刀具昂贵 的缺点，也克服了平刀不能实现多层材料复合、排废和模切的产品加工等的缺点。
[0027] 尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应 该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节 上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种液压平多功能复合模切机，其特征在于： 包括机体，机体由设备左端机架和设备右端机架构成，设备左端机架和设备右端机架 固定连接； 所述设备左端机架上设有置于模切移动座上的第一模切刀站和置于第一模切刀站周 围的多个收放轴组件； 所述设备右端机架上设有第二模切刀站和置于第二模切刀站周围的多个收放轴组 件； 第一模切刀站和/或第二模切刀站包括圆刀刀站、圆刀工站和平刀工站中的一种或几 种； 所述机体内还设有用于连接并控制圆刀工站和平刀工站工作的浮动辊结构。
2. 根据权利要求1所述的液压平多功能复合模切机，其特征在于：所述第一模切刀站 包括第一圆刀刀站和第一圆刀工站，第一圆刀刀站是由两组伺服电机控制双工位复合模切 工位，第一圆刀工站是由两组伺服电机控制单模切工位。
3. 根据权利要求1或2所述的液压平多功能复合模切机，其特征在于：所述第二模切 刀站包括第一平刀工站、第二平刀工站、第二圆刀刀站、第二圆刀工站、驱动第一平刀工站 的第一高速冲压气液增压缸、以及驱动第二平刀工站的第二高速冲压气液增压缸，第二圆 刀刀站是由两组伺服电机控制双工位复合模切工位，第二圆刀工站是由两组伺服电机控制 单模切工位。
4. 根据权利要求3所述的液压平多功能复合模切机，其特征在于：所述第一平刀工站 和/或第二平刀工站一侧还设有气缸抬头结构。
5. 根据权利要求1所述的液压平多功能复合模切机，其特征在于：所述浮动辊结构包 括浮动辊、上限位开关和下限位开关，浮动辊到达上限位开关时，触发圆刀工站和平刀工站 切换工作模式，浮动辊到达下限位开关时，触发圆刀工站和平刀工站切换工作模式。
6. 根据权利要求5所述的液压平多功能复合模切机，其特征在于：所述上限位开关和 下限位开关由行程开关实现。
7. 根据权利要求1所述的液压平多功能复合模切机，其特征在于：所述机体内还设有 放卷纠偏装置。
8. 根据权利要求1所述的液压平多功能复合模切机，其特征在于：所述机体还包括操 作屏，该操作屏通过连接装置与机体连接。
9. 根据权利要求8所述的液压平多功能复合模切机，其特征在于：所述连接装置是旋 转臂，该旋转臂的一端连接操作屏，另一端固定连接机体。
【文档编号】B26D11/00GK203843918SQ201420171444
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】陈国胜, 李建国, 段传林 申请人:深圳市哈德胜精密科技有限公司