一种多层次瑶柱打丝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种多层次瑶柱打丝装置，其中刀具包括分散刀组和打丝刀组，分散刀组设于打丝刀组上方；分散刀组包括由上至下设置的多个分散刀，相邻两个分散刀交叉分布；打丝刀组包括由上至下设置的多个打丝刀，多个打丝刀呈阶梯式逐渐错开分布；各分散刀和各打丝刀同轴设置，且均与驱动机构的驱动轴连接；相邻两个分散刀之间的轴向间隙小于相邻两个打丝刀之间的轴向间隙。其方法是先通过分散刀组将物料均匀分布，同时使物料得到初步打丝；物料落入打丝刀组后，通过各打丝刀由上至下依次对物料进行打丝，使形成的丝状物料逐渐细化，最后由料筒底部送出。本实用新型实现了打丝效果均匀、可实现连续打丝、并适用于大粒径瑶柱的加工。
【专利说明】一种多层次瑶柱打丝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工【技术领域】，特别涉及一种多层次瑶柱打丝装置。
【背景技术】
[0002]在XO酱加工工艺中，瑶柱(也称干贝)是最重要的原料之一，而对于瑶柱的前期处理，打丝的工序极为重要，打丝后瑶柱所形成的形态、大小均直接影响XO酱的口感及风味。
[0003]在目前的XO酱加工设备中，瑶柱打丝机是通过在料筒底部设置刀具及驱动电机，将物料倒入料筒中，通过驱动电机驱动刀具旋转，使刀具切割物料实现打丝。但在实际生产中，该结构形式的打丝机容易存在以下缺陷:
[0004](I)其刀具一般采用单刀片或2?3个刀片交错叠加，对物料进行打丝时，只能对位于刀片同一水平面内的物料进行较细地打丝，对位于其它位置的物料仍然存在较多的块状结构，物料打丝不均匀；同时，即使是位于与刀片同一水平面内的物料，也只能实现一次打丝，因此对于粒径较大的瑶柱，基本上无法实现打丝的效果；
[0005](2)刀具设于料筒底部，对位于料筒上部的物料无法加工，打丝机每次的加工量极小，且无法实现连续打丝，加工效率低下；
[0006](3)将驱动电机设于料筒底部，由于瑶柱进行打丝前，需要经过浸泡，所以送入料筒中的物料通常带有较多的水份，在打丝过程中，这些水份容易渗出，造成电机毁损，使得电机的更换频率相当高，因此加大了设备的维护成本。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种打丝效果均匀、可实现连续打丝、并适用于大粒径瑶柱加工的多层次瑶柱打丝装置。
[0008]本实用新型的技术方案为:一种多层次瑶柱打丝装置，包括料筒、刀具和驱动机构，刀具设于料筒内，驱动机构与刀具相连接，刀具包括分散刀组和打丝刀组，分散刀组设于打丝刀组上方；
[0009]分散刀组包括由上至下设置的多个分散刀，且相邻两个分散刀交叉分布；打丝刀组包括由上至下设置的多个打丝刀，且沿圆周方向，多个打丝刀呈阶梯式逐渐错开分布；
[0010]各分散刀和各打丝刀同轴设置，且均与驱动机构的驱动轴连接；相邻两个分散刀之间的轴向间隙小于相邻两个打丝刀之间的轴向间隙。
[0011]其中，分散刀组主要用于分散物料，使物料在料筒的圆周方向上均匀分布，为物料均匀进入打丝刀组做准备，同时也起初步打丝的作用；打丝刀组中各打丝刀呈阶梯式分布，可实现对物料进行多层次打丝，物料每落入一个打丝刀所在水平面内，则进行一次打丝。相邻两个分散刀之间的轴向间隙小于相邻两个打丝刀之间的轴向间隙，其主要目的是:未打的物料和正在打丝的物料用间隙大小来控制物料离心向下的时间差，从而达到未打物料和已打物料的分明化，不会造成混料。
[0012]作为一种优选方案，所述刀具中，分散刀组包括2个分散刀，沿圆周方向，2个分散刀之间的夹角为90°。该分散刀组结构简单，2个分散刀相互垂直设置，转动时可均匀将物料分散至打丝刀组两侧阶梯的顶面。
[0013]作为另一种优选方案，所述刀具中，分散刀组包括4个分散刀，由上至下分别为第一分散刀、第二分散刀、第三分散刀和第四分散刀，沿圆周方向，第一分散刀和第二分散刀之间的夹角为90°，第二分散刀和第三分散刀之间的夹角为45°，第三分散刀和第四分散刀之间的夹角为90°。从圆周平面看，每45°的夹角内设置一个分散刀，该分散刀组可实现多级分散，分散效果更均匀，同时初步打丝的作用也更明显。
[0014]所述刀具中，相邻两个分散刀之间的轴向间隙为1.5?3mm，相邻两个打丝刀之间的轴向间隙为4?6mm。
[0015]所述刀具中，打丝刀组包括8?13个打丝刀，沿圆周方向，任意两个相邻的打丝刀之间的夹角为15°?25。。
[0016]作为一种优选方案，所述刀具中，打丝刀组包括11个打丝刀，11个打丝刀均匀分布于半圆平面内，打丝刀组两侧分别形成由上至下的阶梯式结构。打丝刀个数越多，实现的打丝层次也越多，最终得到的物料也将更细化，但同时对驱动机构的动力及精密性要求也更高，结合瑶柱打丝装置其它组成部件的特点、各打丝刀之间的轴向间隙以及目前常用的瑶柱粒径，采用11个打丝刀组成的打丝刀组为最佳方案。
[0017]所述驱动机构包括驱动轴、动力传送组件和驱动电机，驱动轴竖直设置，驱动轴的下端伸入料筒内与刀具连接，驱动轴的上端通过动力传送组件与驱动电机连接，驱动电机设于料筒外侧。该结构的驱动机构中，将各部件设于料筒上方，将驱动电机独立外置于料筒外侧，可有效防止物料中的水份影响驱动机构各部件，减少设备故障，降低设备的维护成本。
[0018]所述动力传送组件为皮带轮传送组件，皮带轮传送组件水平设置，驱动电机固定于电机支架上，且驱动电机与控制器电气连接，皮带轮传送组件外周设有护壳，护壳与电机支架固定连接；驱动轴外周设有轴套，驱动轴通过轴承与轴套连接。
[0019]所述料筒为中空的圆柱状筒体，料筒内壁与刀具的外圆周之间留有1.5?3mm的间隙，刀具位于料筒中部；料筒上方设有进料斗，料筒底部设有导料筒；驱动轴的下端穿过进料斗后，伸入料筒中与刀具固定连接。其中，刀具位于料筒中部，物料在料筒内实现由上至下的运动，并在其运动过程中实现有层次的打丝，从而实现大量并连续的加工，有利于提高生产效率，也可提高打丝的均匀性；刀具与料筒内壁之间留有较小的间隙，其主要目的是保证刀具正常旋转的同时，防止物料从该间隙直接落入料筒底部。
[0020]本实用新型通过上述装置可实现一种多层次瑶柱打丝方法，主要为:物料进入料筒后，先通过分散刀组的旋转，将物料在圆周方向上均匀分布，同时各分散刀的旋转使物料得到初步打丝；物料落入打丝刀组后，通过呈阶梯式分布的各打丝刀的旋转，由上至下依次对物料进行打丝，使形成的丝状物料逐渐细化，最后由料筒底部送出。
[0021]本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果:
[0022]本多层次瑶柱打丝装置是在传统打丝装置的基础上进行改进，通过设置分散刀组和打丝刀组组成的刀具，实现对物料进行多层次的打丝，提高打丝的均匀性，并使物料更加细化，使最终得到的XO酱的口感及风味得到更好的提高；同时，随着刀具的旋转，物料由上至下逐层进行打丝，可实现对整个料筒内的物料进行连续打丝，提高加工效率。
[0023]本多层次瑶柱打丝装置还将驱动机构设于刀具上方，将驱动电机独立外置于料筒外侧，可有效防止物料中的水份影响驱动机构各部件，减少设备故障，降低设备的维护成本的同时，保证瑶柱打丝工艺的高效进行。
[0024]本多层次瑶柱打丝装置将刀具设于料筒中部，物料在料筒内实现由上至下的运动，并在其运动过程中实现有层次的打丝，从而实现大量并连续的加工，有利于提高生产效率，也可提尚打丝的均勾性。
[0025]本多层次瑶柱打丝装置实现了先分散、后多级打丝，可有效提高打丝的均匀性和物料的细化效果，适用于大粒径的瑶柱加工，而由于瑶柱粒径越大，其产品风味也更好，因此将本装置及方法应用于大粒径的瑶柱加工，可有效提高XO酱的风味，提高其市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本多层次瑶柱打丝装置的结构示意图。
[0027]图2为实施例1中分散刀组的结构示意图。
[0028]图3为实施例1中打丝刀组的结构示意图。
[0029]图4为单个打丝刀或分散刀的结构示意图。
[0030]图5为实施例2中分散刀组的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0032]实施例1
[0033]本实施例一种多层次瑶柱打丝装置，如图1所示，包括料筒1、刀具和驱动机构，刀具设于料筒内，驱动机构与刀具相连接，刀具包括分散刀组2和打丝刀组3，分散刀组设于打丝刀组上方。
[0034]分散刀组包括由上至下设置的多个分散刀，且相邻两个分散刀交叉分布；本实施例中，分散刀组包括4个分散刀，如图2所不，由上至下分别为第一分散刀2-1、第二分散刀2-2、第三分散刀2-3和第四分散刀2-4，沿圆周方向，第一分散刀和第二分散刀之间的夹角为90°，第二分散刀和第三分散刀之间的夹角为45°，第三分散刀和第四分散刀之间的夹角为90°。从圆周平面看，每45°的夹角内设置一个分散刀，该分散刀组可实现多级分散，分散效果更均匀，同时初步打丝的作用也更明显。
[0035]打丝刀组包括由上至下设置的多个打丝刀，且沿圆周方向，多个打丝刀呈阶梯式逐渐错开分布；本实施例中，打丝刀组包括11个打丝刀3-1，如图3所示，11个打丝刀均匀分布于半圆平面内，打丝刀组两侧分别形成由上至下的阶梯式结构。打丝刀个数越多，实现的打丝层次也越多，最终得到的物料也将更细化，但同时对驱动机构的动力及精密性要求也更高，结合瑶柱打丝装置其它组成部件的特点、各打丝刀之间的轴向间隙以及目前常用的瑶柱粒径，采用11个打丝刀组成的打丝刀组为最佳方案。
[0036]如图1所示，各分散刀和各打丝刀同轴设置，且均与驱动机构的驱动轴4连接；相邻两个分散刀之间的轴向间隙小于相邻两个打丝刀之间的轴向间隙。
[0037]上述结构中，分散刀组主要用于分散物料，使物料在料筒的圆周方向上均匀分布，为物料均匀进入打丝刀组做准备，同时也起初步打丝的作用；打丝刀组中各打丝刀呈阶梯式分布，可实现对物料进行多层次打丝，物料每落入一个打丝刀所在水平面内，则进行一次打丝。相邻两个分散刀之间的轴向间隙小于相邻两个打丝刀之间的轴向间隙，其主要目的是:未打的物料和正在打丝的物料用间隙大小来控制物料离心向下的时间差，从而达到未打物料和已打物料的分明化，不会造成混料。
[0038]相邻两个分散刀之间的轴向间隙为2mm，相邻两个打丝刀之间的轴向间隙为6mm。如图4所示，单个分散刀和单个打丝刀的结构相同。
[0039]如图1所示，驱动机构包括驱动轴4、动力传送组件5和驱动电机6，驱动轴竖直设置，驱动轴的下端伸入料筒内与刀具连接，驱动轴的上端通过动力传送组件与驱动电机连接，驱动电机设于料筒外侧。该结构的驱动机构中，将各部件设于料筒上方，将驱动电机独立外置于料筒外侧，可有效防止物料中的水份影响驱动机构各部件，减少设备故障，降低设备的维护成本。
[0040]动力传送组件为皮带轮传送组件，皮带轮传送组件水平设置，驱动电机固定于电机支架7上，且驱动电机与控制器8电气连接，皮带轮传送组件外周设有护壳9，护壳与电机支架固定连接；驱动轴外周设有轴套10，驱动轴通过轴承11与轴套连接。
[0041]料筒为中空的圆柱状筒体，料筒内壁与刀具的外圆周之间留有1.5?3mm的间隙，刀具位于料筒中部；料筒上方设有进料斗12，料筒底部设有导料筒13 ;驱动轴的下端穿过进料斗后，伸入料筒中与刀具固定连接。其中，刀具位于料筒中部，物料在料筒内实现由上至下的运动，并在其运动过程中实现有层次的打丝，从而实现大量并连续的加工，有利于提高生产效率，也可提高打丝的均匀性；刀具与料筒内壁之间留有较小的间隙，其主要目的是保证刀具正常旋转的同时，防止物料从该间隙直接落入料筒底部。
[0042]本实施例通过上述装置可实现一种多层次瑶柱打丝方法，主要为:物料进入料筒后，先通过分散刀组的旋转，将物料在圆周方向上均匀分布，同时各分散刀的旋转使物料得到初步打丝；物料落入打丝刀组后，通过呈阶梯式分布的各打丝刀的旋转，由上至下依次对物料进行打丝，使形成的丝状物料逐渐细化，最后由料筒底部送出。
[0043]实施例2
[0044]本实施例一种多层次瑶柱打丝装置，与实施例1相比较，其不同之处在于，刀具中，分散刀组包括2个分散刀，如图5所示，沿圆周方向，2个分散刀之间的夹角为90°。该分散刀组结构简单，2个分散刀相互垂直设置，转动时可均匀将物料分散至打丝刀组两侧阶梯的顶面。
[0045]如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围，除了分散刀组的结构变化外，打丝刀组可在8?13个打丝刀的范围内选择，任意两个相邻的打丝刀之间的夹角可在15°?25。的范围内选择，相邻两个分散刀之间的轴向间隙可在1.5?3mm的范围内选择，相邻两个打丝刀之间的轴向间隙可在4?6mm的范围内选择；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
【权利要求】
1.一种多层次瑶柱打丝装置，包括料筒、刀具和驱动机构，刀具设于料筒内，驱动机构与刀具相连接，其特征在于，刀具包括分散刀组和打丝刀组，分散刀组设于打丝刀组上方； 分散刀组包括由上至下设置的多个分散刀，且相邻两个分散刀交叉分布；打丝刀组包括由上至下设置的多个打丝刀，且沿圆周方向，多个打丝刀呈阶梯式逐渐错开分布； 各分散刀和各打丝刀同轴设置，且均与驱动机构的驱动轴连接；相邻两个分散刀之间的轴向间隙小于相邻两个打丝刀之间的轴向间隙。
2.根据权利要求1所述一种多层次瑶柱打丝装置，其特征在于，所述刀具中，分散刀组包括2个分散刀，沿圆周方向，2个分散刀之间的夹角为90°。
3.根据权利要求1所述一种多层次瑶柱打丝装置，其特征在于，所述刀具中，分散刀组包括4个分散刀，由上至下分别为第一分散刀、第二分散刀、第三分散刀和第四分散刀，沿圆周方向，第一分散刀和第二分散刀之间的夹角为90°，第二分散刀和第三分散刀之间的夹角为45°，第三分散刀和第四分散刀之间的夹角为90°。
4.根据权利要求1所述一种多层次瑶柱打丝装置，其特征在于，所述刀具中，相邻两个分散刀之间的轴向间隙为1.5?3mm，相邻两个打丝刀之间的轴向间隙为4?6mm。
5.根据权利要求1所述一种多层次瑶柱打丝装置，其特征在于，所述刀具中，打丝刀组包括8?13个打丝刀，沿圆周方向，任意两个相邻的打丝刀之间的夹角为15°?25°。
6.根据权利要求5所述一种多层次瑶柱打丝装置，其特征在于，所述刀具中，打丝刀组包括11个打丝刀，11个打丝刀均匀分布于半圆平面内，打丝刀组两侧分别形成由上至下的阶梯式结构。
7.根据权利要求1所述一种多层次瑶柱打丝装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动轴、动力传送组件和驱动电机，驱动轴竖直设置，驱动轴的下端伸入料筒内与刀具连接，驱动轴的上端通过动力传送组件与驱动电机连接，驱动电机设于料筒外侧。
8.根据权利要求7所述一种多层次瑶柱打丝装置，其特征在于，所述动力传送组件为皮带轮传送组件，皮带轮传送组件水平设置，驱动电机固定于电机支架上，且驱动电机与控制器电气连接，皮带轮传送组件外周设有护壳，护壳与电机支架固定连接；驱动轴外周设有轴套，驱动轴通过轴承与轴套连接。
9.根据权利要求7所述一种多层次瑶柱打丝装置，其特征在于，所述料筒为中空的圆柱状筒体，料筒内壁与刀具的外圆周之间留有1.5?3mm的间隙，刀具位于料筒中部；料筒上方设有进料斗，料筒底部设有导料筒；驱动轴的下端穿过进料斗后，伸入料筒中与刀具固定连接。
【文档编号】B26D3/06GK204195807SQ201420663822
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】徐开清 申请人:李锦记（新会）食品有限公司