一种电路板与锁体装配装置的制作方法

本发明涉及电路板装配技术领域，具体涉及一种电路板与锁体装配装置。

背景技术：

鉴于电控盒电装生产线大量手工安装电路板锁体的存在，其中锁体的安装是电路板装配的一个重要环节，直接影响着电装产品的组装质量。目前在生产现场进行锁体的安装时没有专用的夹具，操作人员直接在装配台上手工完成安装。由于需要安装的锁体较多，安装人员需人工将锁体对准电路板上的安装孔，再拧入螺钉，完成电路板锁体的安装。进行锁体安装时需要一一定位到电路板上的安装孔，再用螺钉将电路板和锁体联接。由于没有相应的电路板固定，极易造成电路板磕碰，造成不必要的返工，费时费力，生产效率低下。鉴于上述情况，需要设计一种电路板锁体装配装置。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：如何设计一种电路板与锁体装配装置，以解决电路板装卡后定位基准、装配时可实现快速装卡的问题，并适用于不同规格的电路板和锁体的安装。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电路板与锁体装配装置，包括：开关式磁力座1、左侧锁体安装支架2、锁体部件3、右侧锁体安装支架4和平口钳5；

所述左侧锁体安装支架2和右侧锁体安装支架4轴对称地安装在平口钳5的左、右两个钳口位置；所述左侧锁体安装支架2和右侧锁体安装支架4的上表面分别设有用于安装锁体部件3的凹槽，凹槽内锁体部件3上的螺纹孔与电路板上的锁体安装孔对应；两个开关式磁力座1分别固定在左侧锁体安装支架2和右侧锁体安装支架4的上表面，其中一个开关式磁力座1用于在x方向将电路板定位，另一个开关式磁力座1用于在y方向将电路板定位。

优选地，所述左侧锁体安装支架2和右侧锁体安装支架4分别通过螺钉安装在平口钳5的左、右两个钳口位置。

优选地，所述平口钳5的钳口尺寸大小可调。

优选地，所述平口钳5的钳口尺寸大小根据电路板两侧的锁体安装孔位置调整。

(三)有益效果

本发明通过平口钳的开合尺寸大小配合开关式磁力座可以安装不同电路板，把锁体部件固定到左、右侧锁体安装支架上的对应凹槽，即可实现快速张卡与装卡后基准相同。本发明很好地解决了电路板安装锁体需要人工逐一定位，安装效率低下的问题，提高了安装效率，大幅提高生产效率，节约了生产时间成本。

附图说明

图1是本发明的装置结构示意图；

图2是本发明的装置中左侧锁体安装支架示意图；

图3是本发明的装置中右侧锁体安装支架示意图；

图4是本发明的装置中开关式磁力座示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本发明提供了一种电路板与锁体装配装置，包括：开关式磁力座1、左侧锁体安装支架2、锁体部件3、右侧锁体安装支架4和平口钳5；

所述左侧锁体安装支架2和右侧锁体安装支架4分别通过螺钉轴对称地安装在平口钳5的左、右两个钳口位置；所述左侧锁体安装支架2和右侧锁体安装支架4的上表面分别设有用于安装锁体部件3的凹槽，凹槽内锁体部件3上的螺纹孔与电路板上的锁体安装孔对应；两个开关式磁力座1分别固定在左侧锁体安装支架2和右侧锁体安装支架4的上表面，开关式磁力座1可以通过旋钮进行解脱和吸附，具有较大的吸力，其中一个开关式磁力座1用于在x方向将电路板定位，另一个开关式磁力座1用于在y方向将电路板定位。

所述平口钳5的钳口尺寸大小可调，根据电路板两侧的锁体安装孔位置调整。

现有技术中，在实际电路板上装配锁体部件的过程中，手工将锁体上的螺纹孔和电路板上的两处锁体安装孔对齐，一只手就可以去扶稳电路板，另一只手用改锥旋紧螺钉，对齐孔需要时间，如果孔位对不齐则螺钉无法安装，因此效率低。利用本发明的装置后，根据不同的电路板两侧的锁体安装孔位置，调节平口钳5的钳口尺寸大小，在锁体部件3放置在平口钳5两侧的相应安装位置，把电路板两侧锁体部件3放置在相应螺距的孔位，一批相同的电路板安装锁体部件3时，只需通过第一件电路板调整平口钳5钳口尺寸大小，并通过两个开关式磁力座1固定好电路板的x和y两个方向，通过第一件电路板测定好开关式磁力座1位置后，只需在平口钳5钳口的左侧锁体安装支架2、右侧锁体安装支架4安装锁体部件3，在开关式磁力座1的x和y方向的定位位置放置电路板，对应锁体部件3的相应螺纹孔孔位，然后直接安装螺钉即可实现电路板与锁体部件3的快速装配。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种电路板与锁体装配装置，涉及电路板装配技术领域。本发明包括左、右侧锁体安装支架、平口钳、开关式磁力座。通过平口钳的开合尺寸大小配合开关式磁力座可以安装不同电路板，把锁体部件固定到左、右侧锁体安装支架上的对应凹槽，即可实现快速张卡与装卡后基准相同。本发明很好地解决了电路板安装锁体需要人工逐一定位，安装效率低下的问题，提高了安装效率，大幅提高生产效率，节约了生产时间成本。

技术研发人员：刘新胜;曹柯;李霄汉;张爱菊;张瑶;王萍;逯益夏;杨丽娜;唐春雷;张凡;林灿
受保护的技术使用者：中国北方车辆研究所
技术研发日：2017.11.13
技术公布日：2018.02.16