一种高效智能切条机的制作方法

本发明涉及一种高效智能切条机，属于机械技术领域。

背景技术：

众所周知，在橡胶制造领域中，有一种橡胶成型方式为注入式硫化成型。这种成型方式，需要预先将经过炼化的胶料切割成长条形，再将长条形胶料通过加热、挤压的方式注入到成型模具中，实施硫化成型。这种注入式的硫化成型方式，能够减少橡胶产品上的缺损和气泡，提高良品率。

目前，在橡胶生产线上，对胶料实施切割作业都是采用手动方式完成，其切割过程需要借助一些特定的刀具，这些刀具可以是一般的剪刀或铡刀等，也可以是针对特定的产品专门设计的刀具。但是，这些刀具都需要借助人力去操控，因此，切割出来的长条形胶料的宽度往往是大小不一，切割效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，在于提供一种高效智能切条机，该切条机通过滚刀进行自动切割，可同时切割出多条橡胶条，切割完成后能够自动分开，避免相邻橡胶条之间粘接。

本发明通过下述方案实现：一种高效智能切条机，其包括主体板、输送带、导热切割台、滚刀和出料台，所述主体板水平放置，其前后两侧各垂直连接一块侧板，两块所述侧板之间连接两个输送轴，所述输送带套在两个所述输送轴上，所述输送轴电连接到进料电机，所述输送带的右侧设有加热控制装置，所述加热控制装置设置在所述主体板上，所述导热切割台设置在所述加热控制装置的上端，所述出料台设置在所述导热切割台的右端，所述滚刀设置在所述导热切割台的上方，所述滚刀连接到切割电机，所述出料台上设有多条导块，相邻两条所述导块之间为出料通道。

所述导块垂直连接在所述出料台，所述导块的左端为尖形。

两块所述侧板的上端连接一个龙门架，所述滚刀通过中心轴连接在所述龙门架的中间。

所述导热切割台、出料台以及所述输送带的上端在同一平面上。

所述进料电机和所述切割电机连接在所述主体板的下端。

所述主体板下端的四个角处连接四根支柱。

所述进料电机、所述切割电机和所述加热控制装置均连接到外部的中控装置。

所述导热切割台和所述出料台的前后两侧均连接在所述侧板上。

本发明的有益效果为：

1、本发明一种高效智能切条机通过滚刀进行自动切割，可同时切割出多条橡胶条，提高了生产效率；

2、本发明一种高效智能切条机出料台上设有导块，切割完成后能够自动分开，避免相邻橡胶条之间粘接；

3、本发明一种高效智能切条机的导块的左端为尖形，便于橡胶条分开；

4、本发明一种高效智能切条机导热切割台可通过加热控制装置加热，以加热上部的橡胶，使得橡胶具有一定的温度，利于切割。

附图说明

图1为本发明一种高效智能切条机的正视剖面结构示意图。

图2为本发明一种高效智能切条机的导热切割台俯视结构示意图。

图中：1为主体板，2为输送带，3为导热切割台，4为滚刀，5为出料台，6为侧板，7为输送轴，8为进料电机，9为加热控制装置，10为切割电机，11为导块，12为出料通道，13为龙门架，14为中心轴，15为支柱。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种高效智能切条机，其包括主体板1、输送带2、导热切割台3、滚刀4和出料台5，主体板1水平放置，其前后两侧各垂直连接一块侧板6，两块侧板6之间连接两个输送轴7，输送带2套在两个输送轴7上，输送轴7电连接到进料电机8，输送带2的右侧设有加热控制装置9，加热控制装置9设置在主体板1上，导热切割台3设置在加热控制装置9的上端，出料台5设置在导热切割台3的右端，滚刀4设置在导热切割台3的上方，滚刀4连接到切割电机10，出料台5上设有多条导块11，相邻两条导块11之间为出料通道12。

导块11垂直连接在出料台5，导块11的左端为尖形。

两块侧板6的上端连接一个龙门架13，滚刀4通过中心轴14连接在龙门架13的中间。

导热切割台3、出料台5以及输送带2的上端在同一平面上。

进料电机8和切割电机10连接在主体板1的下端。

主体板1下端的四个角处连接四根支柱15。

进料电机8、切割电机10和加热控制装置9均连接到外部的中控装置，外部的中控装置对进料电机8、切割电机10和加热控制装置9的控制属于现有公知技术，外部的中控装置、进料电机8、切割电机10和加热控制装置9的内部结构、工作原理和工作过程在此不再赘述。

导热切割台3和出料台5的前后两侧均连接在侧板6上。

使用时，外部的中控装置控制进料电机8、切割电机10和加热控制装置9运行，橡胶条放置在输送带2上，并通过输送带2传递到导热切割台3，加热控制装置9对导热切割台3进行加热，滚刀4对橡胶条进行切割，切割后的胶条分别通过出料台5上的出料通道12运输出去。

尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高效智能切条机，其包括主体板、输送带、导热切割台、滚刀和出料台，主体板水平放置，其前后两侧各垂直连接一块侧板，两块侧板之间连接两个输送轴，输送带套在两个输送轴上，输送轴电连接到进料电机，输送带的右侧设有加热控制装置，加热控制装置设置在主体板上，导热切割台设置在加热控制装置的上端，出料台设置在导热切割台的右端，滚刀设置在导热切割台的上方，出料台上设有多条导块，相邻两条导块之间为出料通道。本发明的优点：通过滚刀进行自动切割，可同时切割出多条橡胶条，提高了生产效率；设有导块，切割完成后能够自动分开，避免相邻橡胶条粘接；可通过加热控制装置加热，使得橡胶具有一定的温度，利于切割。

技术研发人员：李进奎
受保护的技术使用者：李进奎
技术研发日：2018.04.27
技术公布日：2019.11.05