一种自动脉冲吹渣夹具的制作方法

本发明涉及模具加工设备，特别涉及一种自动脉冲吹渣夹具。

背景技术：

目前，在加工机上，一般需要配备夹持产品的夹具上去，通过夹持产品的夹具，可以对产品的进行夹持。但由于在加工产品的通孔过程中，产品的碎屑会残留在夹持产品的加工孔内，为了去除碎屑，需要人工拿气嘴对准通孔进行清洁，但由于很多产品需要加工的孔位很多，人工劳动量大，而且效率非常低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动脉冲吹渣夹具。

为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种自动脉冲吹渣夹具，包括夹具支架，所述夹具支架上端设置有气嘴固定底板和产品定位支架，所述气嘴固定底板对应所述产品定位支架的边缘处间隔设置有若干个第一气嘴，所述第一气嘴从所述产品定位支架的边缘由下至上伸出，所述产品定位支架上设有方向定位导柱。

作为本发明自动脉冲吹渣夹具的一种改进，所述夹具支架包括四根支柱，四根支柱的上端通过端面板连接固定，四根支柱的中部通过中间板连接，四根支柱的下端通过底板连接，所述中间板的上平面对应所述产品定位支架的四个转角处均设有第二气嘴，所述中间板的侧面设有供气给所述第二气嘴和所述第一气嘴的气嘴通道。

作为本发明自动脉冲吹渣夹具的一种改进，所述中间板的上平面还设有与所述第一气嘴连通的管道，所述管道与所述气嘴通道连通。

作为本发明自动脉冲吹渣夹具的一种改进，所述底板的中部设有一气缸，所述气缸的活塞杆从所述中间板的中部穿出、并与所述产品定位支架连接。

作为本发明自动脉冲吹渣夹具的一种改进，所述产品定位支架包括前t形支座和后t形支座，所述前t形支座和后t形支座通过一上t形支座连接，所述上t形支座的前侧抵靠在所述前t形支座的一侧，所述上t形支座的后侧抵靠所述后t形支座的上端，所述前t形支座的高度大于所述后t形支座的高度，所述上t形支座的中部设有一中间连接孔。

作为本发明自动脉冲吹渣夹具的一种改进，所述端面板的上平面位于所述产品定位支架的两侧分别设有一抵顶板。

作为本发明自动脉冲吹渣夹具的一种改进，所述第一气嘴和所述第二气嘴的上端均为尖端，所述第一气嘴的尖端从所述产品定位支架上平面伸出，所述第二气嘴的尖端从所述端面板的上平面伸出。

作为本发明自动脉冲吹渣夹具的一种改进，所述气缸控制活塞杆向上移动时，所述产品定位支架由所述活塞杆带动向上移动，所述产品定位支架向上移动的距离为所述第一气嘴的尖端伸出的距离。

作为本发明自动脉冲吹渣夹具的一种改进，四根所述支柱的上端均设有一圆形固定板，所述圆形固定板通过多个螺丝锁在所述端面板上。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明采用了两个不同高度的第一气嘴和第二气嘴，通过多个第一气嘴和多个第二气嘴对应产品的加工通孔进行吹气清洁，每个加工孔位均设置有气嘴。这种清洁方式可以快速清理加工孔位的碎屑，减少人工操作。

本技术：
还设置了气缸，气缸的活塞杆从中间板的中部穿出、并与产品定位支架连接，当需要取出产品时，通过气缸将产品顶出一定距离后，使气嘴的尖端下沉至加工孔位的下方，防止产品取出时破坏气嘴尖端。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本发明及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本发明主视图。

图2是本发明俯视图。

附图标记名称：1、夹具支架2、气嘴固定底板3、产品定位支架4、第一气嘴5、方向定位导柱6、管道7、气缸8、抵顶板9、圆形固定板11、支柱12、端面板13、中间板14、底板15、第二气嘴16、气嘴通道31、前t形支座32、后t形支座33、上t形支座34、中间连接孔。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不局限于此。

如图1和图2所示，一种自动脉冲吹渣夹具，包括夹具支架1，夹具支架1上端设置有气嘴固定底板2和产品定位支架3，气嘴固定底板2对应产品定位支架3的边缘处间隔设置有若干个第一气嘴4，第一气嘴4从产品定位支架3的边缘由下至上伸出，产品定位支架3上设有方向定位导柱5。方向定位导柱5用于确定产品放置的方向，防止产品放置反方向，损坏气嘴。

优选的，夹具支架1包括四根支柱11，四根支柱11的上端通过端面板12连接固定，四根支柱11的中部通过中间板13连接，四根支柱11的下端通过底板14连接，中间板13的上平面对应产品定位支架3的四个转角处均设有第二气嘴15，中间板13的侧面设有供气给第二气嘴15和第一气嘴4的气嘴通道16。

优选的，中间板13的上平面还设有与第一气嘴4连通的管道6，管道6与气嘴通道16连通。

优选的，底板14的中部设有一气缸7，气缸7的活塞杆从中间板13的中部穿出、并与产品定位支架3连接。

优选的，产品定位支架3包括前t形支座31和后t形支座32，前t形支座31和后t形支座32通过一上t形支座33连接，上t形支座33的前侧抵靠在前t形支座31的一侧，上t形支座33的后侧抵靠后t形支座32的上端，前t形支座31的高度大于后t形支座32的高度，上t形支座33的中部设有一中间连接孔34。

优选的，端面板12的上平面位于产品定位支架3的两侧分别设有一抵顶板8。抵顶板8供产品抵靠，方便产品取出。

优选的，第一气嘴4和第二气嘴15的上端均为尖端，第一气嘴4的尖端从产品定位支架上平面伸出，第二气嘴15的尖端从端面板12的上平面伸出。

优选的，气缸7控制活塞杆向上移动时，产品定位支架3由活塞杆带动向上移动，产品定位支架3向上移动的距离为第一气嘴4的尖端伸出的距离。

优选的，四根支柱11的上端均设有一圆形固定板9，圆形固定板9通过多个螺丝锁在端面板12上。

本发明采用了两个不同高度的第一气嘴4和第二气嘴15，通过多个第一气嘴4和多个第二气嘴15对应产品的加工通孔进行吹气清洁，每个加工孔位均设置有气嘴。这种清洁方式可以快速清理加工孔位的碎屑，减少人工操作。本申请还设置了气缸，气缸的活塞杆从中间板的中部穿出、并与产品定位支架连接，当需要取出产品时，通过气缸将产品顶出一定距离后，使气嘴的尖端下沉至加工孔位的下方，防止产品取出时破坏气嘴尖端。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种自动脉冲吹渣夹具，包括夹具支架，夹具支架上端设置有气嘴固定底板和产品定位支架，气嘴固定底板对应产品定位支架的边缘处间隔设置有若干个第一气嘴，第一气嘴从产品定位支架的边缘由下至上伸出，产品定位支架上设有方向定位导柱。本发明采用了两个不同高度的第一气嘴和第二气嘴，通过多个第一气嘴和多个第二气嘴对应产品的加工通孔进行吹气清洁，每个加工孔位均设置有气嘴。这种清洁方式可以快速清理加工孔位的碎屑、铁屑，减少人工操作。

技术研发人员：陶诚;李军;石福林
受保护的技术使用者：四川铭利达科技有限公司
技术研发日：2018.07.20
技术公布日：2018.11.20