本发明涉及固井水泥柱塞泵维修工具技术领域,是一种固井水泥柱塞泵柱塞拆装工具。
背景技术:
水泥车工作时柱塞易磨损,盘根损坏,因此需经常进行水泥车柱塞泵拆装工作。拆卸柱塞时需反复发动水泥车;安装柱塞泵时,工序繁琐,且需要用铁榔头敲击柱塞,不但费时费力,安全风险大,还容易损坏柱塞。
技术实现要素:
本发明提供了一种固井水泥柱塞泵柱塞拆装工具,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决柱塞泵柱塞拆装费时费力且易损坏柱塞的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种固井水泥柱塞泵柱塞拆装工具,包括提拉杆和固定端盖,提拉杆上部外侧和下部外侧均设有螺纹并且二者旋向相反,提拉杆上部套装在固定端盖内并且二者通过螺纹传动连接在一起,固定端盖下部外侧设有螺纹。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
上述提拉杆上部设有径向通孔,径向通孔内可拆装的安装有操作杆。
上述操作杆外侧设有防滑层。
上述固定端盖上部设有凸台,凸台截面呈四边形或六边形。
上述提拉杆上部螺纹为梯形粗牙螺纹。
本发明结构合理而紧凑,使用方便,通过螺纹传动将柱塞进行拆装可使柱塞受力均匀,避免了柱塞在拆装过程中损伤变形,作业省时省力。在固定端盖下部外侧设置螺纹并且与柱塞缸连接在一起,为提拉杆的螺旋上升并提拉柱塞提供了有效的支撑固定;提拉杆的上部外侧和下部外侧均设有螺纹并且二者的旋向相反,提拉杆的下部与柱塞上部螺纹连接在一起,由于提拉杆上部和下部的螺纹旋向相反,防止了在向上螺旋提拉柱塞时出现提拉杆与柱塞脱落;固定端盖下部与柱塞缸安装压盖位置处的内螺纹连接在一起,充分利用柱塞缸上现有的螺纹实现与柱塞缸的固定使本发明的结构更加紧凑;此外,提拉杆与固定端盖为螺纹连接,在使用完毕后可以进行拆卸,使用方便、便于携带。
附图说明
附图1为本发明最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
附图中的编码分别为:1为提拉杆,2为固定端盖,3为柱塞缸,4为柱塞,5为操作杆,6为凸台。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制,可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述:
如附图1所示,该固井水泥柱塞泵柱塞拆装工具包括提拉杆1和固定端盖2,提拉杆1上部外侧和下部外侧均设有螺纹并且二者旋向相反,提拉杆1上部套装在固定端盖2内并且二者通过螺纹传动连接在一起,固定端盖2下部外侧设有螺纹。
作业时,在水泥车柱塞泵压盖拆除后将提拉杆1下部通过螺纹与柱塞4上部连接在一起,然后将固定端盖2下部与柱塞缸3安装压盖位置处的内螺纹连接在一起,旋动提拉杆1,提拉杆1在固定端盖2的作用下螺旋上升,将柱塞4从柱塞缸3中向上提拉出,完成柱塞4的拆卸,同理,柱塞4安装时反方向旋动提拉杆1即可。本发明通过螺纹传动将柱塞4进行拆装可使柱塞4受力均匀,避免了柱塞4在拆装过程中损伤变形,作业省时省力。在固定端盖2下部外侧设置螺纹并且与柱塞缸3连接在一起,为提拉杆1的螺旋上升并提拉柱塞4提供了有效的支撑固定;提拉杆1的上部外侧和下部外侧均设有螺纹并且二者的旋向相反,提拉杆1的下部与柱塞4上部螺纹连接在一起,由于提拉杆1上部和下部的螺纹旋向相反,防止了在向上螺旋提拉柱塞4时出现提拉杆1与柱塞4脱落;固定端盖2下部与柱塞缸3安装压盖位置处的内螺纹连接在一起,充分利用柱塞缸3上现有的螺纹实现与柱塞缸3的固定使本发明的结构更加紧凑;此外,提拉杆1与固定端盖2为螺纹连接,在使用完毕后可以进行拆卸,使用方便、便于携带。
可根据实际需要,对上述固井水泥柱塞泵柱塞拆装工具作进一步优化或/和改进:
如附图1所示,提拉杆1上部设有径向通孔,径向通孔内可拆装的安装有操作杆5。由此在拆装柱塞4时更省力,降低了劳动强度。此外,操作杆5可拆装,使用便捷、便于携带。
如附图1所示,操作杆5外侧设有防滑层。根据需要,防滑层可为橡胶套或压花,防止作用人员操作过程中出现滑动,甚至造成安全事故。
如附图1所示,固定端盖2上部设有凸台6,凸台6截面呈四边形或六边形。使用时,可用扳手卡在凸台6外侧对固定端盖2进行旋转使其与柱塞缸3螺纹连接在一起,使用便捷。根据实际使用需要,针对固定端盖2的安装也可直接用大型扳手直接加持在固定端盖2下部外侧旋动固定端盖2实现其安装。
如附图1所示,提拉杆1上部螺纹为梯形粗牙螺纹。提拉杆1通过梯形粗牙螺纹与固定端盖2传动连接在一起,有效提高了提拉杆1的机械强度,防止在向上提拉柱塞4时出现螺纹损坏的情况。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。