本发明涉及一种不锈钢制具领域,尤其是涉及一种便于安装的不锈钢板架。
背景技术:
不锈钢板表面光洁,有较高的可塑性、韧性和机械强度,耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢,但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板,而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。不锈钢板自20世纪初问世,已有1个多世纪的历史,现在很多无尘制造车间或钢铁加工工厂都采用不锈钢来做存货架,但都是焊接拼接的,在较小的车间出入比较麻烦,因此,采用一种拼接结构,拼接简单,方便搬运。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种新的便于安装的不锈钢板架,从而解决上述问题。
为实现上述目的,针对上述问题,本发明提供如下技术方案:一种便于安装的不锈钢板架,包括底板,所述底板上设有拼接结构,所述拼接结构包括插槽、插杆、高度槽、连接插槽、垫块、螺纹槽a、豁槽a、横杆、竖杆、沉头孔a、螺栓a、豁槽b、连接槽、螺纹槽b、加强杆、沉头孔b以及螺栓b,所述插槽开在所述底板正面四角处,所述插杆插装在所述插槽内,所述高度槽开在所述插杆内侧壁,所述连接插槽开在所述插杆侧壁,所述垫块嵌装在所述高度槽内,所述螺纹槽a分别开在所述垫块与所述插杆侧壁,所述豁槽a开在所述垫块正面,所述横杆与所述竖杆均插装连接在所述连接插槽内,所述沉头孔a开在所述横杆、竖杆与所述插杆侧壁,所述螺栓a穿过所述沉头孔a旋拧连接在所述螺纹槽a内,所述豁槽b开在所述横杆与所述竖杆正面,所述连接槽开在所述横杆侧壁,所述螺纹槽b开在所述连接槽内底面,所述加强杆嵌装在所述连接槽内,所述沉头孔开在所述加强杆表面相对两端,所述螺栓穿过所述沉头孔旋拧连接在所述螺纹槽b内。
优选的,所述豁槽a、豁槽b与加强杆表面位于同一高度。
优选的,所述插槽与插杆截面均成三角形结构,所述垫块截面成三角形结构。
更进一步的,所述底板相对两侧表面均开有圆形槽,所述圆形槽内底面开有螺纹通孔,所述螺纹通孔内旋拧连接有螺杆,所述螺杆下端设有万向轮。
优选的,所述万向轮最大直径小于圆形槽内径。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:方便搬运和储存,能够随时增加或减少架的层数,并且耐用不生锈,具有很好的使用效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为一种便于安装的不锈钢板架的结构示意图;
图2为一种便于安装的不锈钢板架的局部放大图;
图3为一种便于安装的不锈钢板架的部分侧视剖图;
图4为一种便于安装的不锈钢板架的插杆部分的结构示意图;
图5为一种便于安装的不锈钢板架的底板部分的结构示意图;
图中所示:1、底板;2、插槽;3、插杆;4、高度槽;5、连接插槽;6、垫块;7、螺纹槽a;8、豁槽a;9、横杆;10、竖杆;11、沉头孔a;12、螺栓a;13、豁槽b;14、连接槽;15、螺纹槽b;16、加强杆;17、沉头孔b;18、螺栓b;19、圆形槽;20、螺纹通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5中所示,本发明提供一种技术方案:一种便于安装的不锈钢板架,包括底板1,所述底板1上设有拼接结构,所述拼接结构包括插槽2、插杆3、高度槽4、连接插槽5、垫块6、螺纹槽a7、豁槽a8、横杆9、竖杆10、沉头孔a11、螺栓a12、豁槽b13、连接槽14、螺纹槽b15、加强杆16、沉头孔b17以及螺栓b18,所述插槽2开在所述底板1正面四角处,所述插杆3插装在所述插槽2内,所述高度槽4开在所述插杆3内侧壁,所述连接插槽5开在所述插杆3侧壁,所述垫块6嵌装在所述高度槽4内,所述螺纹槽a7分别开在所述垫块6与所述插杆3侧壁,所述豁槽a8开在所述垫块6正面,所述横杆9与所述竖杆10均插装连接在所述连接插槽5内,所述沉头孔a11开在所述横杆9、竖杆10与所述插杆3侧壁,所述螺栓a12穿过所述沉头孔a11旋拧连接在所述螺纹槽a7内,所述豁槽b13开在所述横杆9与所述竖杆10正面,所述连接槽14开在所述横杆9侧壁,所述螺纹槽b15开在所述连接槽14内底面,所述加强杆16嵌装在所述连接槽14内,所述沉头孔开在所述加强杆16表面相对两端,所述螺栓穿过所述沉头孔旋拧连接在所述螺纹槽b15内。
在本实施例中,所述豁槽a8、豁槽b13与加强杆16表面位于同一高度,所述插槽2与插杆3截面均成三角形结构,所述垫块6截面成三角形结构,所述底板1相对两侧表面均开有圆形槽19,所述圆形槽19内底面开有螺纹通孔20,所述螺纹通孔20内旋拧连接有螺杆,所述螺杆下端设有万向轮,所述万向轮最大直径小于圆形槽19内径。
具体使用时:将插杆3插装在底板1的插槽2内,然后将多个垫块6插在同一高度的高度槽4内,然后将螺栓a12穿过插杆3上的沉头孔a11旋拧在螺纹槽a7内进行固定,然后将横杆9与竖杆10插入到连接插槽5内,然后也通过螺栓a12穿过横杆9与竖杆10上的沉头孔a11旋拧在所述螺纹槽a7内,全部固定好后,再讲加强杆16放在横杆9上的连接槽14内,然后通过螺栓b18穿过沉头孔b17旋拧在螺纹槽b15内,然后将尺寸合适的不锈钢板放在豁槽a8与豁槽b13内,可以通过一些螺丝固定,根据使用的要求可以随意加装多层不锈钢板,然后还可以随意通过万向轮移动,移动到位置后,转动螺栓,使螺栓在螺纹通孔20内向上移动,使万向轮进入到圆形槽19内,使底板1接触底面进行固定,防止滑动。
最后,还应说明,上述举例和说明也并不仅限于上述实施例,本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制,参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨,也应属于本发明的权利要求保护范围,再次说明,上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。