模切机的上模切板的制作方法

本发明涉及一种模切装置，具体是涉及一种模切机的上模切板。

背景技术：

随着印刷包装行业的快速发展，市场对印后加工设备自动化程度的要求越来越高，追求高速精准的加工设备，用以提高生产效率从而占领市场是巿场需求也是印后设备的发展必然趋势。模切机是一种用于印刷、包装装潢行业的纸张、纸板和瓦楞纸的压痕及模切加工的专用设备。

现有的模切机包括上模切板和下垫板，上模切板的模切刀板与模切版框之间为硬接触，当模切刀板的模切刀在制作过程中产生的高低误差与模切版框的平面度造成的误差，都会导致机器在模切生产过程中产生压力不平均，不一致的现象。这就需要操作工使用专门的补压纸对机器压力偏低的地方进行补压，直到将压力补到一致为止，而且更换一款产品之后还需要根据那款产品的刀板情况重新进行补压。同时，现有的使用垫板的上模切板的刀板和垫板位于同一侧，每次更换刀板或垫板时都必须将刀板和垫板拆开，无法单独更换刀板或垫板，更换和调整步骤繁琐。

综上所述，需要提供涉及一种模切机的上模切板，其能够克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本发明旨在提供涉及一种模切机的上模切板，其能够克服现有技术的缺陷。本发明的发明目的通过以下技术方案得以实现。

本发明的一个实施方式提供了一种模切机的上模切板，所述上模切板包括框体组件、垫板组件和模切刀板，垫板组件包括第一垫板、第二垫板和第三垫板，框体组件包括第一凹槽、第二凹槽和本体，第一凹槽位于本体的上侧，第二凹槽位于本体的下侧，第一垫板、第二垫板和第三垫板从下至上依次嵌入第一凹槽中，第一垫板与框体组件贴合，第二垫板与第一垫板贴合，第三垫板与第二垫板贴合，模切刀板嵌入框体组件第二凹槽中并与框体组件贴合。

根据本发明的上述一个实施方式所述的上模切板，其中所述第一垫板和第三垫板的材质和厚度一致。

根据本发明的上述一个实施方式所述的上模切板，其中所述第一垫板和第三垫板的硬度范围为：45-48hrc，第二垫板的硬度范围为：35-40hrc。

根据本发明的上述一个实施方式所述的上模切板，其中所述第一垫板、第二垫板和第三垫板通过双面胶或粘结剂粘在第一凹槽内。

根据本发明的上述一个实施方式所述的上模切板，其中所述模切刀板包括基座和模切刀，模切刀安装基座向外的一面。

该上模切板的优点在于：垫板消除了因框体组件和模切刀板表面的高度误差所造成的模切刀板施力不均匀的现象，大大缩短了模切机的补压所需的工作量，提高了生产效率；零件更换简单，垫板可以循环重复使用；刀板和垫板分别安装在框架的两侧，易于单独更换刀板或垫板，方便进行补压。

附图说明

参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本发明的技术方案，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：

图1是根据本发明一个实施方式的上模切板的立体结构示意图。

图2示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的上模切板的剖面图。

图3示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的上模切板组合后的下视图。

图4根据本发明一个实施方式的的模切机的剖面图。

具体实施方式

图1-4和以下说明描述了本发明的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本发明。为了教导本发明技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将落在本发明的保护范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本发明的多个变型。由此，本发明并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

如图1-2所示本发明的一个实施方式提供了一种模切机的上模切板，所述上模切板包括框体组件1、垫板组件2和模切刀板3，垫板组件2包括第一垫板21、第二垫板22和第三垫板23，框体组件1包括第一凹槽11、第二凹槽12和本体13，第一凹槽11位于本体13的上侧，第二凹槽12位于本体13的下侧，第一垫板21、第二垫板22和第三垫板23从下至上依次嵌入第一凹槽11中，第一垫板21与框体组件1贴合，第二垫板22与第一垫板21贴合，第三垫板23与第二垫板22贴合，模切刀板3嵌入框体组件1第二凹槽12中并与框体组件1贴合。第一垫板21和第二垫板22用于避免垫板组件2在模切时受损，第二垫板22层用于消除框体组件1与模切刀板3的加工误差和因使用损耗而产生的压力误差，从而减少进行补压操作的次数。

根据本发明的上述一个实施方式所述的上模切板，其中所述第一垫板21和第三垫板23的材质和厚度一致。

根据本发明的上述一个实施方式所述的上模切板，其中所述第一垫板21和第三垫板23的硬度范围为：45-48hrc，第二垫板22层的硬度范围为：35-40hrc。

根据本发明的上述一个实施方式所述的上模切板，其中所述第一垫板21、第二垫板22和第三垫板23通过双面胶或粘结剂粘在第一凹槽11内。

根据本发明的上述一个实施方式所述的上模切板，其中所述模切刀板3包括基座31和模切刀32，模切刀32安装基座31向外的一面。

根据本发明的上述一个实施方式所述的上模切板，其中所述框体组件1还包括把手1a和连接件1b，把手1a和连接件1b安装在框体组件1的侧面，把手1a用于搬运上模切板，连接件1b用于将上模切板固定连接至模切机上。

如图3所示，根据本发明一个实施方式的上模切板组合后的示意图，其中所述框体组件1还包括多个固定件14，多个固定件14用于将模切刀板3固定连接在框体组件1上，所述固定件14可以使用夹紧块、快锁装置或其他常见的固定装置。

如图4所示，根据本发明一个实施方式的的模切机的剖面图，所述模切机还包括下垫板b，模切时，纸张c落到下垫板b上,下垫板b带动纸张c做往复运动，下垫板b与上模切板a配合对纸张c进行模切。

该上模切板的优点在于：垫板消除了因框体组件和模切刀板表面的高度误差所造成的模切刀板施力不均匀的现象，大大缩短了模切机的补压所需的工作量，提高了生产效率；零件更换简单，垫板可以循环重复使用；刀板和垫板分别安装在框架的两侧，易于单独更换刀板或垫板，方便进行补压。

以上所述，仅为本发明较佳具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替代，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模切机的上模切板，所述上模切板包括框体组件、垫板组件和模切刀板，其特征在于，垫板组件包括第一垫板、第二垫板和第三垫板，框体组件包括第一凹槽、第二凹槽和本体，第一凹槽位于本体的上侧，第二凹槽位于本体的下侧，第一垫板、第二垫板和第三垫板从下至上依次嵌入第一凹槽中，第一垫板与框体组件贴合，第二垫板与第一垫板贴合，第三垫板与第二垫板贴合，模切刀板嵌入框体组件第二凹槽中并与框体组件贴合。

2.根据权利要求1所述模切机的上模切板，其特征在于，所述第一垫板和第三垫板的材质和厚度一致。

3.根据权利要求2所述模切机的上模切板，其特征在于，所述第一垫板和第三垫板的硬度范围为：45-48hrc，第二垫板的硬度范围为：35-40hrc。

4.根据权利要求1所述模切机的上模切板，其特征在于，所述第一垫板、第二垫板和第三垫板通过双面胶或粘结剂粘在第一凹槽内。

5.根据权利要求1所述模切机的上模切板，其特征在于，所述模切刀板包括基座和模切刀，模切刀安装基座向外的一面。

6.根据权利要求1所述模切机的上模切板，所述模切机还包括下垫板，模切时，纸张落到下垫板上，下垫板带动纸张做往复运动，下垫板与上模切板配合对纸张进行模切。

技术总结
本发明提供了一种模切机的上模切板，所述上模切板包括框体组件、垫板组件和模切刀板，垫板组件包括第一垫板、第二垫板和第三垫板，框体组件包括第一凹槽、第二凹槽和本体，第一凹槽位于本体的上侧，第二凹槽位于本体的下侧，第一垫板、第二垫板和第三垫板从下至上依次嵌入第一凹槽中，第一垫板与框体组件贴合，第二垫板与第一垫板贴合，第三垫板与第二垫板贴合，模切刀板嵌入框体组件第二凹槽中并与框体组件贴合。本发明的优点在于：消除了因框体组件和模切刀板表面的高度误差所造成的模切刀板施力不均匀的现象，确保了模切刀板表面平整度保持一致；模切刀板和垫板分别位于框体组件的两侧使得更换模切刀板简单快捷。

技术研发人员：刘东;刘帅;孙炀;李志合;杨平
受保护的技术使用者：天津长荣科技集团股份有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.06.02