一种圆螺母紧固工具的制作方法

本实用新型涉及一种紧固工具，具体涉及一种圆螺母紧固工具。

背景技术：

圆螺母普遍用于紧固轴承内圈，确保轴承在运转过程中内圈紧固无松动，这是轴承安装过程中非常关键的一步，由于圆螺母外形是圆的，常规扳手无法紧固，一般用錾子錾圆螺母上圆孔，这种方法有二个弊端，一是造成圆螺母损坏，二是圆螺母紧固不到位，造成轴承松动。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种圆螺母紧固工具，采用该紧固工具能便捷的将圆螺母安装紧固到位。

技术方案：本实用新型所述的一种圆螺母紧固工具，包括紧固力臂和撬头，所述紧固力臂具有弯折段和直段，所述弯折段呈半圆形，所述直段自弯折段的一端沿着弯折段的切向方向延伸；所述撬头连接在弯折段的另一端且向着弯折段的圆心方向延伸。

其中，所述直段具有手持区域和加厚的敲击区域，所述手持区域一端连接所述弯折段，所述敲击区域连接在手持区域的另一端，从而方便手持操作。

所述直段的长度为230mm，所述敲击区域的厚度为手持区域的厚度的两倍，敲击区域的长度为130mm。

所述撬头为圆柱形结构，直径较圆螺母的边缘孔小0.2mm。

所述撬头的长度为50mm。

所述弯折段的直径较圆螺母的直径大2mm。

有益效果：该圆螺母紧固工具，通过设置弯折段和直段形成紧固力臂，在弯折段的一端设置撬头，使用时，将撬头插入圆螺母的边缘孔中，通过敲击直段，将圆螺母锁紧到位，避免产生松动。该紧固工具通过杠杆作用紧固圆螺母，能够避免敲击对圆螺母的直接冲击，减少圆螺母的损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种圆螺母紧固工具，先根据圆螺母边缘孔的直径，加工一根直径比圆螺母的边缘孔直径小0.2mm，长度50mm的圆钢作为撬头1。再用20mm厚度钢板加工一件直径较圆螺母直径大2mm的半圆形工件，作为弯折段2。将撬头1焊接在弯折段2的一端，使撬头1的延伸方向指向弯折段2的圆心。并在弯折段2的另一端沿着其切线方向焊接长230mm的钢板作为直段3，将该直段3分为手持区域31和敲击区域32，手持区域31厚25mm，长100mm。在敲击区域32的外侧表面进行加厚处理，使其厚度为手持区域31的两倍，也即50mm，以便于敲击，敲击区域32的长度为130mm。

该紧固工具制作金丹，无需进行深度加工。使用方便快捷，将撬头1插入圆螺母的边缘孔中，通过敲击，即可将圆螺母锁紧到位，避免产生松动，从而解决了圆螺母紧固难的问题。通过杠杆作用紧固圆螺母，能够避免敲击对圆螺母的直接冲击，减少圆螺母的损坏，降低圆螺母的损耗，从而降低了成本。

技术特征：

1.一种圆螺母紧固工具，其特征在于，包括紧固力臂和撬头(1)，所述紧固力臂具有弯折段(2)和直段(3)，所述弯折段(2)呈半圆形，所述直段(3)自弯折段(2)的一端沿着弯折段(2)的切向方向延伸；所述撬头(1)连接在弯折段的另一端且向着弯折段(2)的圆心方向延伸。

2.根据权利要求1所述的圆螺母紧固工具，其特征在于，所述直段(3)具有手持区域(31)和加厚的敲击区域(32)，所述手持区域(31)一端连接所述弯折段(2)，所述敲击区域(32)连接在手持区域(31)的另一端。

3.根据权利要求2所述的圆螺母紧固工具，其特征在于，所述直段(3)的长度为230mm，所述敲击区域(32)的厚度为手持区域(31)的厚度的两倍，敲击区域(32)的长度为130mm。

4.根据权利要求1所述的圆螺母紧固工具，其特征在于，所述撬头(1)为圆柱形结构，直径较圆螺母的边缘孔小0.2mm。

5.根据权利要求4所述的圆螺母紧固工具，其特征在于，所述撬头(1)的长度为50mm。

6.根据权利要求1所述的圆螺母紧固工具，其特征在于，所述弯折段(2)的直径较圆螺母的直径大2mm。

技术总结
本实用新型公开了一种圆螺母紧固工具，包括紧固力臂和撬头，所述紧固力臂具有弯折段和直段，所述弯折段呈半圆形，所述直段自弯折段的一端沿着弯折段的切向方向延伸；所述撬头连接在弯折段的另一端且向着弯折段的圆心方向延伸。使用时，将撬头插入圆螺母的边缘孔中，通过敲击直段，将圆螺母锁紧到位，避免产生松动。该紧固工具通过杠杆作用紧固圆螺母，能够避免敲击对圆螺母的直接冲击，减少圆螺母的损坏。

技术研发人员：孙爱明;陈冬梅;肖训军
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.07.14