一种电梯滚轮防尘板的加工装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种滚轮配件加工装置，特别是涉及一种电梯滚轮防尘板的加工装置。

背景技术：

随着城市化进程的加速，高层建筑也同时快速发展，相伴而产生的电梯使用也日益增多，地域也越来越广，从南方的零上五十摄氏度、到北方的零下五十摄氏度，对电梯滚轮的要求也越来越高，目前使用的电梯滚轮有钢件、尼龙、尼龙加钢套组合式三种电梯滚轮，钢件电梯滚轮轴承位孔径尺寸在零上五十摄氏度至零下十摄氏度的变化，以孔径尺寸ø130为例，在零下五十摄氏度时，孔径尺寸为ø130-0.12mm，在零上五十摄氏度时，孔径尺寸为ø130+0.02mm；尼龙电梯滚轮轴承位孔径尺寸，在零上五十摄氏度至零下十摄氏度的变化，以孔径尺寸ø130为例，在零下五十摄氏度时，孔径尺寸为ø130-0.46mm，在零上五十摄氏度时，孔径尺寸为ø130+0.07mm；尼龙加钢套组合式电梯滚轮轴承位孔径尺寸，在零上五十摄氏度至零下十摄氏度的变化，以孔径尺寸ø130为例，在零下五十摄氏度时，孔径尺寸为ø130-0.16mm，在零上五十摄氏度时，孔径尺寸为ø130+0.04mm。从以上数据可以看出目前电梯滚轮适应温度变化范围小，通用性差，以外径ø130轴承为例，孔径大于ø130+0.01mm时轴承会松动，孔径小于ø130-0.04mm时轴承会卡死，故需一种适应温度变化范围大，通用性好，孔径尺寸变化控制在+0.01mm～-0.04mm范围内的复合式滚轮。制造一种长期使用的电梯专用复合式滚轮，必须要对一种电梯专用复合式滚轮上的轴承做好防尘工作，因此需要在轴承外侧加装防尘板，为了方便、快速的加工防尘板，有必要设计出一种用于加工复合式电梯滚轮防尘板的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对制造电梯复合式滚轮时需要配套制造出防尘板，目前缺少制备复合式滚轮防尘板的装置，而采用传统的切削加工，则生产效率较低等不足，提出一种电梯滚轮防尘板的加工装置，可便于防尘板的快速加工，可进一步提高加工效率。

本实用新型的技术方案是：一种电梯滚轮防尘板的加工装置，包括待加工料板；其特征在于：所述装置由支撑架、下模和上模组成；所述下模设置在所述支撑架上，所述下模中部设有通孔，所述通孔上方设有沉孔，所述沉孔内壁上设有导向滑槽，所述沉孔中设有碟簧和滑块，所述滑块设置在所述碟簧的上部，所述滑块的外壁上设有导向滑块，所述滑块通过导向槽和导向滑块滑动于沉孔内，所述滑块的中心设有大圆通孔，大圆通孔的外侧均布有若干个小圆通孔；所述上模由驱动杆和压块构成，所述驱动杆设置在压块的顶面上，所述压块的底面中心设有大圆盲孔，大圆盲孔的外侧均布设有若干个小圆盲孔，所述大圆盲孔内连接设有大压杆，所述小圆盲孔内连接设有小压杆，所述待加工料板放置于所述上模与下模之间。

所述滑块与沉孔形成间隙滑动配合，间隙值不大于0.3mm。

所述压块和滑块均为圆柱形结构，压块与滑块同轴设置，压块的直径小于滑块的直径。

所述压块底面的小圆盲孔数量不少于4个，所有小圆盲孔共同的外切圆的直径小于通孔的直径。

所述大压杆与大圆盲孔之间、小压杆与小圆盲孔之间均形成过盈紧配合。

所述滑块上的大圆通孔、小圆通孔与压块上的大圆盲孔、小圆盲孔对应设置，大圆通孔的直径大于大压杆直径，小圆通孔的直径大于小压杆的直径。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种电梯滚轮防尘板的加工装置，装置由支撑架、上模和下模构成，将聚四氟乙烯料板置于下模上，压杆推动压块向下运动，压块带动镶嵌的大压杆和小压杆向下运动，大压杆和小压杆先穿透聚四氟乙烯板进入大圆通孔和小圆通孔，随后压块压在料板上，推动料板向下运动，使滑块向下运动，形成剪切力将料板加工成轴承外侧防尘板；本实用新型便于防尘板的快速加工，进一步提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图。

图2为本实用新型中下模俯视结构示意图。

图中：地面1、支撑架2、下模3、通孔4、沉孔5、碟簧6、上模7、压块8、大圆盲孔9、小圆盲孔10、待加工料板11、滑块12、小圆通孔13、大圆通孔14、大压杆15、小压杆16、驱动杆17、导向槽18、导向滑块19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，一种电梯滚轮防尘板的加工装置，由支撑架2、下模3和上模7组成；下模3设置在支撑架2上，下模3中部设有通孔4，通孔4上方设有沉孔5，沉孔内壁上设有导向滑槽18，沉孔5中设有碟簧6和滑块12，滑块12设置在碟簧6的上部，滑块12的外壁上设有导向滑块19，滑块12通过导向槽18和导向滑块19滑动于沉孔5内，滑块12的中心设有大圆通孔14，大圆通孔14的外侧均布有若干个小圆通孔13；上模7由驱动杆17和压块8构成，驱动杆17设置在压块8的顶面上，压块8的底面中心设有大圆盲孔9，大圆盲孔9的外侧均布设有若干个小圆盲孔10，大圆盲孔9内连接设有大压杆15，小圆盲孔10内连接设有小压杆16，待加工料板11放置于上模7与下模3之间。

如图1-2所示，一种电梯滚轮防尘板的加工装置，滑块12与沉孔5形成间隙滑动配合，间隙值不大于0.3mm；压块8和滑块12均为圆柱形结构，压块8与滑块12同轴设置，压块8的直径小于滑块12的直径；压块8底面的小圆盲孔10数量不少于4个，所有小圆盲孔10共同的外切圆的直径小于通孔4的直径；大压杆15与大圆盲孔9之间、小压杆16与小圆盲孔10之间均形成过盈紧配合；滑块12上的大圆通孔14、小圆通孔13与压块8上的大圆盲孔9、小圆盲孔10对应设置，大圆通孔14的直径大于大压杆15直径，小圆通孔13的直径大于小压杆16的直径。

如图1-2所示，一种电梯滚轮防尘板的加工装置的使用方法如下：使用时，将聚四氟乙烯料板板11放在金属下模3上，金属压杆17推动金属压块8向下运动，金属压块8带动镶嵌的大压杆15和金属圆柱体小压杆16向下运动，大压杆15和金属圆柱体小压杆16先穿透聚四氟乙烯料板板11进入圆通孔14和圆通孔13，随后金属压块8压在聚四氟乙烯料板11上，推动聚四氟乙烯料板11向下运动，使放在圆沉孔5内，碟簧6上部的金属滑块12向下运动，形成剪切力将聚四氟乙烯料板11加工成轴承外侧防尘板，加工完毕后，将金属压块8向上运动金属滑块12和防尘板，在碟簧6的作用力，作用下向上运动恢复原状，这样就可方便，快速的得到轴承外侧防尘板。

技术特征：

1.一种电梯滚轮防尘板的加工装置，包括待加工料板(11)；其特征在于：所述装置由支撑架(2)、下模(3)和上模(7)组成；所述下模(3)设置在所述支撑架(2)上，所述下模(3)中部设有通孔(4)，所述通孔(4)上方设有沉孔(5)，所述沉孔内壁上设有导向槽(18)，所述沉孔(5)中设有碟簧(6)和滑块(12)，所述滑块(12)设置在所述碟簧(6)的上部，所述滑块(12)的外壁上设有导向滑块(19)，所述滑块(12)通过导向槽(18)和导向滑块(19)滑动于沉孔(5)内，所述滑块(12)的中心设有大圆通孔(14)，大圆通孔(14)的外侧均布有若干个小圆通孔(13)；所述上模(7)由驱动杆(17)和压块(8)构成，所述驱动杆(17)设置在压块(8)的顶面上，所述压块(8)的底面中心设有大圆盲孔(9)，大圆盲孔(9)的外侧均布设有若干个小圆盲孔(10)，所述大圆盲孔(9)内连接设有大压杆(15)，所述小圆盲孔(10)内连接设有小压杆(16)，所述待加工料板(11)放置于所述上模(7)与下模(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种电梯滚轮防尘板的加工装置，其特征在于：所述滑块(12)与沉孔(5)形成间隙滑动配合，间隙值不大于0.3mm。

3.根据权利要求1所述的一种电梯滚轮防尘板的加工装置，其特征在于：所述压块(8)和滑块(12)均为圆柱形结构，压块(8)与滑块(12)同轴设置，压块(8)的直径小于滑块(12)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种电梯滚轮防尘板的加工装置，其特征在于：所述压块(8)底面的小圆盲孔(10)数量不少于4个，所有小圆盲孔(10)共同的外切圆的直径小于通孔(4)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种电梯滚轮防尘板的加工装置，其特征在于：所述大压杆(15)与大圆盲孔(9)之间、小压杆(16)与小圆盲孔(10)之间均形成过盈紧配合。

6.根据权利要求1所述的一种电梯滚轮防尘板的加工装置，其特征在于：所述滑块(12)上的大圆通孔(14)、小圆通孔(13)与压块(8)上的大圆盲孔(9)、小圆盲孔(10)对应设置，大圆通孔(14)的直径大于大压杆(15)直径，小圆通孔(13)的直径大于小压杆(16)的直径。

技术总结
一种电梯滚轮防尘板的加工装置，属于机械加工技术领域，装置由支撑架、上模和下模构成，将聚四氟乙烯料板置于下模上，压杆推动压块向下运动，压块带动镶嵌的大压杆和小压杆向下运动，大压杆和小压杆先穿透聚四氟乙烯板进入大圆通孔和小圆通孔，随后压块压在料板上，推动料板向下运动，使滑块向下运动，形成剪切力将料板加工成轴承外侧防尘板；本实用新型便于防尘板的快速加工，进一步提高了加工效率。

技术研发人员：秦康生;汤恩斌
受保护的技术使用者：扬州大学
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.06.02