一种用于淋膜布压紧剪切装置的制作方法

本实用新型涉及用于淋膜布压紧剪切装置技术领域，具体为一种用于淋膜布压紧剪切装置。

背景技术：

淋膜机又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机，是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度快、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点。

目前市场上类似的淋膜机在淋膜出料后需通过卷筒机进行卷曲整理，卷曲整理完成后常使用简单工具对淋膜布进行剪切，易造成剪切处不平整，不美观，且剪切效率低等问题，为了解决上述问题，我们提出一种用于淋膜布压紧剪切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于淋膜布压紧剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于淋膜布压紧剪切装置，包括淋膜机主体，所述淋膜机主体出料口的左侧安装有升降装置，所述升降装置的左侧安装有压紧装置，所述升降装置包括固定安装在淋膜机主体前后两侧的电动推杆，所述电动推杆的上端固定安装有u型升降架，所述u型升降架的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部通过螺栓螺接有闸刀，所述闸刀的刀刃下侧为倾斜设计，且闸刀刀刃的倾斜方向为从后至前向上倾斜。

优选的，所述压紧装置包括u型升降架上表面均匀开设的台阶通孔，所述台阶通孔的数量为2个，所述台阶通孔的内部滑动安装有移动杆，所述移动杆的上端固定安装有限位块，所述限位块的直径大于台阶通孔上侧的直径，所述限位块的下侧固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装在台阶通孔的内部，所述移动杆的下端固定安装有按压板，所述按压板的下侧固定安装有防滑垫。

优选的，所述淋膜机主体的左侧固定安装有剪切台，所述剪切台位于淋膜机主体出料口的下侧，所述剪切台包括台体，所述台体的上表面开设有矩形槽，所述矩形槽的长度长于闸刀4毫米，所述矩形槽的内部右侧开设有刀具槽，所述刀具槽的内部螺接有下刀具。

优选的，所述下刀具的左侧开设有斜面，所述斜面从上至下向右倾斜，所述斜面的左端与闸刀刀刃的右侧平齐。

优选的，所述淋膜机主体的前表面固定安装有控制器，所述控制器、电动推杆通过导线电连接，且控制器与外部电源连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于淋膜布压紧剪切装置，能够通过升降装置与压紧装置的配合，先压紧淋膜布再进行切割，切割面平整美观，使用方便快捷，提升了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型压紧装置的结构示意剖视图。

图中：1淋膜机主体、2升降装置、21闸刀、22凹槽、23u型升降架、24电动推杆、3压紧装置、31限位块、32弹簧、33台阶通孔、34移动杆、35按压板、36防滑垫、4剪切台、41台体、42矩形槽、43下刀具、44刀具槽、5斜面、6控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于淋膜布压紧剪切装置，包括淋膜机主体1，淋膜机主体1出料口的左侧安装有升降装置2，升降装置2的左侧安装有压紧装置3，升降装置2包括固定安装在淋膜机主体1前后两侧的电动推杆24，电动推杆24的上端固定安装有u型升降架23，u型升降架23的左侧开设有凹槽22，凹槽22的内部通过螺栓螺接有闸刀21，闸刀21的刀刃下侧为倾斜设计，且闸刀21刀刃的倾斜方向为从后至前向上倾斜。

通过升降装置2中的电动推杆24能够快速带动u型升降架23、闸刀21上下往复运动与压紧装置3配合对淋膜布进行稳定切割，下侧为倾斜设计的闸刀21能够使切割更佳流畅，提升切割质量。

压紧装置3包括u型升降架23上表面均匀开设的台阶通孔33，台阶通孔33的数量为2个，台阶通孔33的内部滑动安装有移动杆34，移动杆34的上端固定安装有限位块31，限位块31的直径大于台阶通孔33上侧的直径，限位块31的下侧固定安装有弹簧32的一端，弹簧32的另一端固定安装在台阶通孔33的内部，移动杆34的下端固定安装有按压板35，按压板35的下侧固定安装有防滑垫36。

压紧装置3在u型升降架23下降时，防滑垫36与淋膜布接触，通过弹簧32的形变增加压力、台阶通孔33、限位块31、移动杆34的配合将淋膜布压实，防止淋膜布窜动后，再进行切割。

淋膜机主体1的左侧固定安装有剪切台4，剪切台4位于淋膜机主体1出料口的下侧，剪切台4包括台体41，台体41的上表面开设有矩形槽42，矩形槽42的长度长于闸刀214毫米，矩形槽42的内部右侧开设有刀具槽44，刀具槽44的内部螺接有下刀具43。

通过剪切台4上的矩形槽42能够方便在刀具槽44内装卸下刀具43，方便调节替换维护。

下刀具43的左侧开设有斜面5，斜面5从上至下向右倾斜，斜面5的左端与闸刀21刀刃的右侧平齐。

下刀具43左侧开设的斜面5能与闸刀21刀刃形成有效的切割接触，切割效果好。

淋膜机主体1的前表面固定安装有控制器6，控制器6、电动推杆24通过导线电连接，且控制器6与外部电源连接。通过控制器6可控制电动推杆24的升降工作状态。

工作原理：在卷筒机卷曲完成后，通过控制器6控制升降装置2中的电动推杆24快速带动u型升降架23、闸刀21、压紧装置3向下移动，压紧装置3中的防滑垫36与淋膜布接触，通过弹簧32的形变增加压力、台阶通孔33、限位块31、移动杆34的配合将淋膜布压实，防止淋膜布窜动后闸刀21与淋膜布接触，与剪切台4中的下刀具43配合对淋膜布进行切割，切割面平整，切割质量更佳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于淋膜布压紧剪切装置，其特征在于：包括淋膜机主体(1)，所述淋膜机主体(1)出料口的左侧安装有升降装置(2)，所述升降装置(2)的左侧安装有压紧装置(3)；

所述升降装置(2)包括固定安装在淋膜机主体(1)前后两侧的电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的上端固定安装有u型升降架(23)，所述u型升降架(23)的左侧开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)的内部通过螺栓螺接有闸刀(21)，所述闸刀(21)的刀刃下侧为倾斜设计，且闸刀(21)刀刃的倾斜方向为从后至前向上倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种用于淋膜布压紧剪切装置，其特征在于：所述压紧装置(3)包括u型升降架(23)上表面均匀开设的台阶通孔(33)，所述台阶通孔(33)的数量为2个，所述台阶通孔(33)的内部滑动安装有移动杆(34)，所述移动杆(34)的上端固定安装有限位块(31)，所述限位块(31)的直径大于台阶通孔(33)上侧的直径，所述限位块(31)的下侧固定安装有弹簧(32)的一端，所述弹簧(32)的另一端固定安装在台阶通孔(33)的内部，所述移动杆(34)的下端固定安装有按压板(35)，所述按压板(35)的下侧固定安装有防滑垫(36)。

3.根据权利要求1所述的一种用于淋膜布压紧剪切装置，其特征在于：所述淋膜机主体(1)的左侧固定安装有剪切台(4)，所述剪切台(4)位于淋膜机主体(1)出料口的下侧，所述剪切台(4)包括台体(41)，所述台体(41)的上表面开设有矩形槽(42)，所述矩形槽(42)的长度长于闸刀(21)4毫米，所述矩形槽(42)的内部右侧开设有刀具槽(44)，所述刀具槽(44)的内部螺接有下刀具(43)。

4.根据权利要求3所述的一种用于淋膜布压紧剪切装置，其特征在于：所述下刀具(43)的左侧开设有斜面(5)，所述斜面(5)从上至下向右倾斜，所述斜面(5)的左端与闸刀(21)刀刃的右侧平齐。

5.根据权利要求1所述的一种用于淋膜布压紧剪切装置，其特征在于：所述淋膜机主体(1)的前表面固定安装有控制器(6)，所述控制器(6)、电动推杆(24)通过导线电连接，且控制器(6)与外部电源连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于淋膜布压紧剪切装置，包括淋膜机主体，淋膜机主体出料口的左侧安装有升降装置，升降装置的左侧安装有压紧装置，升降装置包括固定安装在淋膜机主体前后两侧的电动推杆，电动推杆的上端固定安装有U型升降架，U型升降架的左侧开设有凹槽，凹槽的内部通过螺栓螺接有闸刀，闸刀的刀刃下侧为倾斜设计，且闸刀刀刃的倾斜方向为从后至前向上倾斜。与现有技术相比，本装置能够通过升降装置与压紧装置的配合，先压紧淋膜布再进行切割，切割面平整美观，使用方便快捷，提升了切割工作效率。

技术研发人员：凌韬;凌干;陈玉春
受保护的技术使用者：江苏新金菱体育产业集团有限公司
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.05.26