一种硅胶穿孔机的制作方法

本实用新型涉及一种硅胶穿孔机。

背景技术：

在硅胶产品的加工过程中，为了满足不同的用途，需要对硅胶产品进行打孔，现有的硅胶产品打孔装置多采用人工手动操作，不仅工作效率低、劳动强度大，还存在着硅胶产品在打孔过程中稳定性不佳、打孔质量不高易、一致性差等问题，造成残次品的问题，影响产品的质量。

技术实现要素：

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种硅胶穿孔机，该打孔机实现了对硅胶圈的空的自动化，并且产品质量高、产品一致性好。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种硅胶穿孔机，包括底板、治具槽、支架和伸缩气缸，所述治具槽位于所述底板中部，所述治具槽用于放置待加工硅胶圈，所述支架位于所述治具槽外侧，所述支架用于支撑所述伸缩气缸；所述伸缩气缸穿过所述支架并深入到所述治具槽内，所述治具槽包括上治具和下治具，所述下治具包括治具底座、治具模和冲孔，所述治具底座与所述治具模连接，所述治具模与所述冲孔连接，所述治具底座用于限制所述治具模的运动位置，所述冲孔用于放置待加工的硅胶垫。

优选地，所述冲孔包括冲孔槽和放置槽，且所述放置槽的内径小于所述冲孔槽的内径，所述放置槽用于防止待加工硅胶垫从冲孔槽漏出，所述冲孔槽用于放置待加工硅胶脚垫。

优选地，所述支架包括支柱和气缸固定板，所述气缸固定板与所述支柱连接，所述支柱的另一端与所述底板连接，所述气缸固定板用固定所述伸缩气缸，所述支柱用于固定所述气缸固定板。

优选地，所述伸缩气缸还包括锥形扩充块，所述锥形扩充块横截面为一半径先不变、再逐渐变小、再不变的圆，所述锥形扩充块用于对待加工硅胶圈冲孔。

优选地，所述治具底座上还设有前限位块和后限位块，所述前限位块和所述后限位块位于所述治具底座的两端，所述前限位块和所述后限位块用于限制所述上治具的运动距离。

优选地，还包括一气缸控制块，所述气缸控制块与所述底板连接，所述气缸控制块上设有启动按钮和停止按钮。

该实用新型工作时，首选人工将待冲孔垫圈放入冲孔槽内，手动推动治具模接触到后限位块，再手动按下启动按钮，伸缩气缸伸出，锥形扩充块下降，并接触到待冲孔垫圈，对待冲孔垫圈完成冲孔，伸缩气缸收缩，手动拉出治具模接触到前限位块，更换硅胶圈，依次重复。

综上所述，该实用新型的一种硅胶穿孔机，具有以下有益效果：实现了对硅胶的机械穿孔，节省了人力，减少了企业人力的投入；增加了硅胶穿孔的速率，硅胶圈的生产速率大幅提升；穿孔机压力均匀，硅胶圈的破损率降低，产品的一致性大幅提升。

附图说明

图1为一种硅胶穿孔机的结构示意图。

图2为冲孔的结构示意图。

图3为一种硅胶穿孔机部分结构放大图。

1、底板；2、治具槽；3、支架；4、伸缩气缸；5、气缸控制块；6、上治具；7、下治具；8、底板；9、支柱；10、气缸固定板；11、锥形扩充块；12、启动按钮；13、停止按钮；14、治具底座；15、治具模；16、冲孔；17、前限位块；18、后限位块；19、冲孔槽；20、放置槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型设计一种硅胶穿孔机，该打孔机实现了对硅胶圈的空的自动化，并且产品质量高、产品一致性好。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种硅胶穿孔机，包括底板1、治具槽2、支架3和伸缩气缸4，所述治具槽2位于所述底板1中部，所述治具槽2用于放置待加工硅胶圈，所述支架3位于所述治具槽2外侧，所述支架3用于支撑所述伸缩气缸4；所述伸缩气缸4穿过所述支架3并深入到所述治具槽2内，所述治具槽2包括上治具6和下治具7，所述下治具7包括治具底座14、治具模15和冲孔16，所述治具底座14与所述治具模15连接，所述治具模15与所述冲孔16连接，所述治具底座14用于限制所述治具模15的运动位置，所述冲孔16用于放置待加工的硅胶垫。

在本实施例中，所述冲孔16包括冲孔槽19和放置槽20，且所述放置槽20的内径小于所述冲孔槽19的内径，所述放置槽20用于防止待加工硅胶垫从冲孔槽19漏出，所述冲孔槽19用于放置待加工硅胶脚垫。

在本实施例中，所述支架3包括支柱9和气缸固定板10，所述气缸固定板10与所述支柱9连接，所述支柱9的另一端与所述底板1连接，所述气缸固定板10用固定所述伸缩气缸4，所述支柱9用于固定所述气缸固定板10。

在本实施例中，所述伸缩气缸4还包括锥形扩充块11，所述锥形扩充块11横截面为一半径先不变、再逐渐变小、再不变的圆，所述锥形扩充块11用于对待加工硅胶圈冲孔。

在本实施例中，所述治具底座14上还设有前限位块17和后限位块18，所述前限位块17和所述后限位块18位于所述治具底座14的两端，所述前限位块17和所述后限位块18用于限制所述上治具6的运动距离。

在本实施例中，还包括一气缸控制块5，所述气缸控制块5与所述底板1连接，所述气缸控制块5上设有启动按钮12和停止按钮13。

该实用新型工作时，首选人工将待冲孔垫圈放入冲孔槽19内，手动推动治具模15接触到后限位块18，再手动按下启动按钮12，伸缩气缸4伸出，锥形扩充块11下降，并接触到待冲孔垫圈，对待冲孔垫圈完成冲孔，伸缩气缸4收缩，手动拉出治具模15接触到前限位块17，更换硅胶圈，依次重复。

综上所述，该实用新型的一种硅胶穿孔机，具有以下有益效果：实现了对硅胶的机械穿孔，节省了人力，减少了企业人力的投入；增加了硅胶穿孔的速率，硅胶圈的生产速率大幅提升；穿孔机压力均匀，硅胶圈的破损率降低，产品的一致性大幅提升。因此该实用新型克服了现有技术的种种缺陷，具有高的产业利用价值和实用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种硅胶穿孔机，其特征在于：包括底板、治具槽、支架和伸缩气缸，所述治具槽位于所述底板中部，所述支架位于所述治具槽外侧，所述伸缩气缸穿过所述支架并深入到所述治具槽内，所述治具槽包括上治具和下治具，所述下治具包括治具底座、治具模和冲孔，所述治具底座与所述治具模连接，所述治具模与所述冲孔连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶穿孔机，其特征在于：所述冲孔包括冲孔槽和放置槽，且所述放置槽的内径小于所述冲孔槽的内径。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶穿孔机，其特征在于：所述支架包括支柱和气缸固定板，所述气缸固定板与所述支柱连接，所述支柱的另一端与所述底板连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶穿孔机，其特征在于：所述伸缩气缸还包括锥形扩充块，所述锥形扩充块横截面为一半径先不变、再逐渐变小、再不变的圆。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶穿孔机，其特征在于：所述治具底座上还设有前限位块和后限位块，所述前限位块和所述后限位块位于所述治具底座的两端。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶穿孔机，其特征在于：还包括一气缸控制块，所述气缸控制块与所述底板连接，所述气缸控制块上设有启动按钮和停止按钮。

技术总结
本实用新型涉及一种硅胶穿孔机，包括底板、治具槽、支架和伸缩气缸，所述治具槽位于所述底板中部，所述支架位于所述治具槽外侧，所述伸缩气缸穿过所述支架并深入到所述治具槽内，所述治具槽包括上治具和下治具，所述下治具包括治具底座、治具模和冲孔，所述治具底座与所述治具模连接，所述治具模与所述冲孔连接。该实用新型的一种硅胶穿孔机，实现了硅胶圈冲孔的自动化，冲孔效率高，生产速率快，生产的产品一致性高，产品质量好，适合大规模生产。

技术研发人员：吴浩;苏扬;闫晓宇
受保护的技术使用者：苏州市久坤电子科技有限公司
技术研发日：2019.10.14
技术公布日：2020.07.07