一种具有除尘功能的海绵平切机的制作方法

本实用新型属于海绵生产设备技术领域，涉及一种具有除尘功能的海绵平切机。

背景技术：

发泡成型的海绵，其发泡高度较高，根据客户需求，需要将其裁切呈薄片，在横向平切时，受到切割刀片横向的作用力，海绵受到运行方向的反向阻力，导致海绵变形、皱褶或与输送带之间发生相对滑动，使海绵的切割精度和平整度较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种具有除尘功能的海绵平切机，本实用新型所要解决的技术问题是如何在切割海绵的同时将切割碎末进行收集。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有除尘功能的海绵平切机，其特征在于，本平切机包括机架、切割刀片和两条对称设置在切割刀片两侧的输送带，两条输送带的运行方向相同，所述输送带包括由两根辊筒牵引的带体和设置在带体下方的负压箱，所述带体的外侧面等间距设置有垂直输送带运行方向的凸筋，所述带体上开设有贯穿带体两侧面、位于相邻凸筋之间第一通气孔，所述负压箱连接负压气源，所述负压箱的顶部壁面上开设有若干能够与第一通气孔相通的第二通气孔；每条输送带还对于设置有一喷气箱，所述喷气箱的下侧壁面上开设有若干能够与输送带上的第一通气孔相同的第三通气孔，所述喷气箱连通高压气源。

第二通气孔孔径大于第一通气孔，且第二通气孔与第一通气孔在横向方向错位，确保输送带移动过程中，始终有部分第一通气孔与第二通气孔处于相通状态，其通流截面的大小相对稳定，避免带体被吸附而产生移动阻力。

由于海绵质软，容易形变，特别是在受到切割刀片切割阻力时，容易与输送带之间发生相对移动，造成切割精度的降低，通过负压气源对海绵的底层进行吸附，使海绵与输送带之间静摩擦力增大，从而确保海绵与输送带之间无相对运动，克服切割阻力和启停惯性力。

为了进一步清除海绵切割过程中存留在输送带上的粉末和细小块粒，在输送带的下侧上方设置能够清理输送带的喷气箱，将输送带上的灰尘通过高压气体喷出输送带之下，收集箱的开口同时也位于喷气箱下方，喷气过程中，通流截面发生变化，使清理效果更佳。

在上述的一种具有除尘功能的海绵平切机中，所述机架上固定设置有一调节杆，所述切割刀片纵向滑动连接在调节杆上。

切割刀片上固定设置有一导向块，导向块滑动在调节杆上的纵向导槽内，导向块的位置可以通过螺栓固定，用以调节切割厚度。

在上述的一种具有除尘功能的海绵平切机中，两条输送带的外侧面在切割刀片下方的位置通过凸筋相互啮合。

为了避免两条输送带运行不同步，导致海绵的切割位置被拉扯或被挤压，其中一条输送带通过步进电机驱动，另一输送带自由运行。

在上述的一种具有除尘功能的海绵平切机中，所述机架上设置有一收集箱，所述收集箱位于切割刀片的下方。

切割海绵产生的粉末掉入相邻输送带之间的缝隙内，在输送带运行过程中掉入收集箱内，避免海绵细小块粒和粉末影响车间环境。

在上述的一种具有除尘功能的海绵平切机中，每条输送带均包括一气泵，所述气泵的进气端作为负压气源连接负压箱，所述气泵的出气端作为高压气源连接喷气箱。

通过一个气泵的进气端和出气端分别作为负压气源和高压气源，能够使本设备不依赖多个气源，使其结构简单可靠，气压调节方便。

附图说明

图1是本切割机的结构示意图。

图2是输送带的平面结构示意图。

图中，1、机架；2、切割刀片；3、输送带；31、带体；32、凸筋；33、第一通气孔；4、负压箱；41、第二通气孔；5、调节杆；6、收集箱；7、喷气箱；71、第三通气孔；8、气泵。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本平切机包括机架1、切割刀片2和两条对称设置在切割刀片2两侧的输送带3，两条输送带3的运行方向相同，输送带3包括由两根辊筒牵引的带体31和设置在带体31下方的负压箱4，带体31的外侧面等间距设置有垂直输送带3运行方向的凸筋32，带体31上开设有贯穿带体31两侧面、位于相邻凸筋32之间第一通气孔33，负压箱4连接负压气源，负压箱4的顶部壁面上开设有若干能够与第一通气孔33相通的第二通气孔41。

第二通气孔41孔径大于第一通气孔33，且第二通气孔41与第一通气孔33在横向方向错位，确保输送带3移动过程中，始终有部分第一通气孔33与第二通气孔41处于相通状态，其通流截面的大小相对稳定，避免带体31被吸附而产生移动阻力。

由于海绵质软，容易形变，特别是在受到切割刀片2切割阻力时，容易与输送带3之间发生相对移动，造成切割精度的降低，通过负压气源对海绵的底层进行吸附，使海绵与输送带3之间静摩擦力增大，从而确保海绵与输送带3之间无相对运动，克服切割阻力和启停惯性力。

机架1上固定设置有一调节杆5，切割刀片2纵向滑动连接在调节杆5上。切割刀片2上固定设置有一导向块，导向块滑动在调节杆5上的纵向导槽内，导向块的位置可以通过螺栓固定，用以调节切割厚度。

两条输送带3的外侧面在切割刀片2下方的位置通过凸筋32相互啮合。为了避免两条输送带3运行不同步，导致海绵的切割位置被拉扯或被挤压，其中一条输送带3通过步进电机驱动，另一输送带3自由运行。

机架1上设置有一收集箱6，收集箱6位于切割刀片2的下方。切割海绵产生的粉末掉入相邻输送带3之间的缝隙内，在输送带3运行过程中掉入收集箱6内，避免海绵细小块粒和粉末影响车间环境。

每条输送带3还对于设置有一喷气箱7，喷气箱7的下侧壁面上开设有若干能够与输送带3上的第一通气孔33相同的第三通气孔71，喷气箱7连通高压气源。为了进一步清除海绵切割过程中存留在输送带3上的粉末和细小块粒，在输送带3的下侧上方设置能够清理输送带3的喷气箱7，将输送带3上的灰尘通过高压气体喷出输送带3之下，收集箱6的开口同时也位于喷气箱7下方，喷气过程中，通流截面发生变化，使清理效果更佳。

每条输送带3均包括一气泵8，气泵8的进气端作为负压气源连接负压箱4，气泵8的出气端作为高压气源连接喷气箱7。通过一个气泵8的进气端和出气端分别作为负压气源和高压气源，能够使本设备不依赖多个气源，使其结构简单可靠，气压调节方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种具有除尘功能的海绵平切机，其特征在于，本平切机包括机架(1)、切割刀片(2)和两条对称设置在切割刀片(2)两侧的输送带(3)，两条输送带(3)的运行方向相同，所述输送带(3)包括由两根辊筒牵引的带体(31)和设置在带体(31)下方的负压箱(4)，所述带体(31)的外侧面等间距设置有垂直输送带(3)运行方向的凸筋(32)，所述带体(31)上开设有贯穿带体(31)两侧面、位于相邻凸筋(32)之间第一通气孔(33)，所述负压箱(4)连接负压气源，所述负压箱(4)的顶部壁面上开设有若干能够与第一通气孔(33)相通的第二通气孔(41)；每条输送带(3)还对于设置有一喷气箱(7)，所述喷气箱(7)的下侧壁面上开设有若干能够与输送带(3)上的第一通气孔(33)相同的第三通气孔(71)，所述喷气箱(7)连通高压气源。

2.根据权利要求1所述一种具有除尘功能的海绵平切机，其特征在于，所述机架(1)上固定设置有一调节杆(5)，所述切割刀片(2)纵向滑动连接在调节杆(5)上。

3.根据权利要求1所述一种具有除尘功能的海绵平切机，其特征在于，两条输送带(3)的外侧面在切割刀片(2)下方的位置通过凸筋(32)相互啮合。

4.根据权利要求2或3所述一种具有除尘功能的海绵平切机，其特征在于，所述机架(1)上设置有一收集箱(6)，所述收集箱(6)位于切割刀片(2)的下方。

5.根据权利要求1所述一种具有除尘功能的海绵平切机，其特征在于，每条输送带(3)均包括一气泵(8)，所述气泵(8)的进气端作为负压气源连接负压箱(4)，所述气泵(8)的出气端作为高压气源连接喷气箱(7)。

技术总结
本实用新型提供了一种具有除尘功能的海绵平切机，属于海绵生产设备技术领域。本平切机包括机架、切割刀片和两条对称设置在切割刀片两侧的输送带，两条输送带的运行方向相同，输送带包括由两根辊筒牵引的带体和设置在带体下方的负压箱，带体的外侧面等间距设置有垂直输送带运行方向的凸筋，带体上开设有贯穿带体两侧面、位于相邻凸筋之间第一通气孔，负压箱连接负压气源，负压箱的顶部壁面上开设有若干能够与第一通气孔相通的第二通气孔；每条输送带还对于设置有一喷气箱，喷气箱的下侧壁面上开设有若干能够与输送带上的第一通气孔相同的第三通气孔，喷气箱连通高压气源。本实用新型具有能够及时清理切割产生的灰尘等优点。

技术研发人员：阮国桥
受保护的技术使用者：湖北世丰汽车内饰有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.07.28