一种光器件激光器压装工装的制作方法

本实用新型涉及光器件生产技术领域，具体涉及一种光器件激光器压装工装。

背景技术：

现有的光器件半导体激光发射器(管芯/ld)和光器件管壳连接方式为点焊和压接两种方式。在现有的压接工艺中，通过手动压床或自动气压床将管芯压入管壳内，需要先管壳固定套放入压床的工作台的固定槽内，并将管壳从上往下插入管壳固定套内，再将管芯导向定位套套设在固定套上端，然后把管芯放入管芯导向定位套内，由压床的压头将管芯压入管壳内。由于管芯导向定位套的孔内径小于管壳的外径，故压装完成后需要将导向定位套拿掉后方可将光器件取出。采用现有的压装工装压装光器件管芯，操作步骤多，导致效率低，因此需要一种压装工装以提高光器件管芯的压装效率。

技术实现要素：

针对上述采用现有的压装工装压装光器件管芯，操作步骤多，效率低发技术问题；本实用新型提供了一种光器件激光器压装工装，能够简化光器件管芯的压装工艺，从而提高光器件管芯的压装的效率，具有压装效率高的特点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种光器件激光器压装工装，包括工装本体，所述工装本体设有通孔；所述通孔包括小径段和大径段，所述小径段用于管芯的导向定位，所述大径段用于管壳的导向固定。

本实用新型通孔的小径段和大径段同心开设在工装本体上，将现有的光器件激光器压装工装的管壳固定套和管芯导向定位套一体成型。一方面提高了管芯和管壳压装时的同轴度，确保管芯的压装质量和成品率。另一方面，压装时只需将管壳从下插入通孔的大径段内，再将管芯从上放入通孔的小径段内，然后同样由压头将管芯压入管壳，最后从大径段内取出光器件即可；相对现有的压装工艺，省略了管芯导向定位套的套设，因此能够简化光器件管芯的压装工艺，从而提高光器件管芯的压装的效率。

进一步的，所述小径段侧壁设有定位凸起，所述定位凸起沿小径段轴向延伸，以对管芯进行定位。

优选的，所述大径段下端为锥孔，以便于管壳快速插入大径段内，实现管壳的快速固定。

作为大径段下端的具体实施方式，所述大径段下端固定有导向套，所述导向套同心设有导向孔，所述导向孔为上小下大的锥孔。

优选的，所述导向套采用聚四氟乙烯制成，以减小管壳与导向套之间的摩擦力，减小管壳和导向套的磨损，提高导向套的使用寿命。

优选的，所述导向孔的小端直径大于管壳的外径。

作为工装本体的具体实施方式，所述工装本体为方块状，便于工装本体的定位和固定。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通将现有的光器件激光器压装工装的管壳固定套和管芯导向定位套一体成型。不仅提高了管芯和管壳压装时的同轴度，确保管芯的压装质量和成品率。而且压装时只需将管壳从下插入通孔的大径段内，再将管芯从上放入通孔的小径段内，然后同样由压头将管芯压入管壳，最后从大径段内取出光器件即可；相对现有的压装工艺，省略了管芯导向定位套的套设。因此能够简化光器件管芯的压装工艺，从而提高光器件管芯的压装的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图。

附图中各零部件名称：

1-工装本体，2-通孔，3-小径段，4-大径段，5-管芯，6-管壳，7-定位凸起，8-导向套，9-导向孔，10-压头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种光器件激光器压装工装，包括工装本体1，所述工装本体1设有通孔2。所述通孔2包括小径段3和大径段4，所述小径段3用于管芯5的导向定位，所述大径段4用于管壳6的导向固定。也就是说，通孔2的小径段3为管芯5的导向定位孔，通孔2的大径段4为管壳的导向固定孔。

本实施例的通孔2的小径段3和大径段4同心开设在工装本体1上，即将现有的光器件激光器压装工装的管壳固定套和管芯导向定位套一体成型。一方面提高了管芯5和管壳6压装时的同轴度，确保管芯5的压装质量和成品率。另一方面，压装时只需将管壳6从下插入通孔2的大径段4内，再将管芯5从上放入通孔2的小径段3内，便可完成管壳6和管芯5的固定；然后同样由压头10将管芯5压入管壳6，最后从大径段4内取出光器件即可。相对现有的压装工艺，省略了管芯5导向定位套的套设，因此能够简化光器件管芯5的压装工艺，从而提高光器件管芯5的压装的效率。

进一步的，所述小径段3侧壁设有定位凸起7，所述定位凸起7沿小径段3轴向延伸。相应的，管芯5的侧壁设有与定位凸起7适配的定位凹缺，通过定位凸起7和定位凹缺的配合，以对管芯进行定位。

作为工装本体1的具体实施方式，所述工装本体1为方块状，便于工装本体1的定位和固定。

实施例2

基于实施例1，所述大径段4下端为锥孔，以便于管壳6快速插入大径段4内，实现管壳6的快速固定，提高压装效率。

作为大径段4下端的具体实施方式，所述大径段4下端固定有导向套8，所述导向套8同心设有导向孔9。应当理解的是，导向孔9与通孔2同心，且所述导向孔9为上小下大的锥孔。

优选的，所述导向套8采用聚四氟乙烯制成，利用聚四氟乙烯的自润滑特性以及极低的摩擦系数，以减小管壳6与导向套8之间的摩擦力，从而减小管壳6和导向套8的磨损，提高导向套8的使用寿命。

优选的，所述导向孔9的小端直径大于管壳6的外径；也就是说，导向套8仅起导向的作用，并不会对管壳6的定位造成影响，进而确保管壳6与管芯5的同轴度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种光器件激光器压装工装，包括工装本体(1)，其特征在于，所述工装本体(1)设有通孔(2)；

所述通孔(2)包括小径段(3)和大径段(4)，所述小径段(3)用于管芯(5)的导向定位，所述大径段(4)用于管壳(6)的导向固定。

2.根据权利要求1所述的光器件激光器压装工装，其特征在于，所述小径段(3)侧壁设有定位凸起(7)，所述定位凸起(7)沿小径段(3)轴向延伸。

3.根据权利要求1所述的光器件激光器压装工装，其特征在于，所述大径段(4)下端为锥孔。

4.根据权利要求3所述的光器件激光器压装工装，其特征在于，所述大径段(4)下端固定有导向套(8)，所述导向套(8)同心设有导向孔(9)，所述导向孔(9)为上小下大的锥孔。

5.根据权利要求4所述的光器件激光器压装工装，其特征在于，所述导向套(8)采用聚四氟乙烯制成。

6.根据权利要求4所述的光器件激光器压装工装，其特征在于，所述导向孔(9)的小端直径大于管壳(6)的外径。

7.根据权利要求1所述的光器件激光器压装工装，其特征在于，所述工装本体(1)为方块状。

技术总结
本实用新型涉及光器件生产技术领域，具体涉及一种光器件激光器压装工装；所采用的技术方案是：一种光器件激光器压装工装，包括工装本体，所述工装本体设有通孔；所述通孔包括小径段和大径段，所述小径段用于管芯的导向定位，所述大径段用于管壳的导向固定。本实用新型通将现有的管壳固定套和管芯导向定位套一体成型，不仅提高了管芯和管壳压装时的同轴度，确保管芯的压装质量和成品率。而且压装时只需将管壳从下插入通孔的大径段内，再将管芯从上放入通孔的小径段内，然后由压头将管芯压入管壳，最后从大径段内取出光器件即可；相对现有的压装工艺，省略了管芯导向定位套的套设。因此能够简化光器件管芯的压装工艺，从而提高光器件管芯的压装的效率。

技术研发人员：黄兰
受保护的技术使用者：成都网动光电子技术股份有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.07.14