一种双面胶生产用模切装置的制作方法

本实用新型涉及双面胶生产设备技术领域，具体为一种双面胶生产用模切装置。

背景技术：

双面胶在我们的生活中并不陌生，它的应用范围也很广泛，双面胶的模切制品主要应用于笔记本电脑、手机、服务器、复印机等领域的粘结，市场上的双面胶模切设备很多，但是现有的模切设备自动化程度低，需要人工进行入料出料作业，耗时耗力，模切效率低下，并且人工成本低，模切效果不好，因此，需要一种双面胶生产用模切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双面胶生产用模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双面胶生产用模切装置，包括底座，所述底座底端面连接有若干支撑立柱，所述底座上端面左右两侧分别固定设置有左固定座和右固定座，所述左固定座上端面安装有入料装置，所述左固定座和右固定座之间设置有模切槽。

优选的，所述入料装置包括安装架，所述安装架在左固定座上端面前后方向上设置，前后侧安装架上转动安装有入料轴，所述入料轴外表面绕设有双面胶筒。

优选的，所述右固定座上端面安装有电机，所述电机输出端固定连接有主动皮带轮，所述入料轴后端固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间连接有传动皮带。

优选的，所述左固定座右端面设置有安装槽，所述左固定座左端面安装有液压缸，所述液压缸输出端伸入安装槽内设置并固定连接有安装框，所述安装框右端面为开口设置，所述安装框右侧开口处端面安装有模切刀片，所述右固定座左端面设置有竖板。

优选的，所述左固定座右端面开口内设置有压紧板，所述压紧板左端固定连接若干导杆一端，所述导杆另一端穿过安装框左侧壁设置，所述导杆外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与压紧板左端面固定连接，所述压缩弹簧另一端与安装框左侧壁固定连接。

优选的，所述安装框内四周侧壁与压紧板外围侧壁接触连接，所述底座上设置于竖直连通的落料槽，所述落料槽置于模切槽下方设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，通过入料装置实现双面胶料的自动入料，通过液压缸推动的压紧板将双面胶料进行压紧固定，通过模切刀片实现双面胶料的模切作业，并通过落料槽对模切后的双面胶料进行收集，操作简单，自动化程度高，值得推广。

附图说明

图1为一种双面胶生产用模切装置的主视图结构示意图；

图2为一种双面胶生产用模切装置的主视图部分截面结构示意图。

图中：1-右固定座，2-左固定座，3-支撑立柱，4-底座，5-安装架，6-入料轴，7-双面胶筒，8-从动皮带轮，9-入料装置，10-传动皮带，11-主动皮带轮，12-电机，13-落料槽，14-压缩弹簧，15-导杆，16-安装框，17-液压缸，18-压紧板，19-安装槽，20-竖板，21-模切刀片，22-模切槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种双面胶生产用模切装置，包括底座4，所述底座4底端面连接有若干支撑立柱3，所述底座4上端面左右两侧分别固定设置有左固定座2和右固定座1，所述左固定座2上端面安装有入料装置9，所述左固定座2和右固定座1之间设置有模切槽22，所述入料装置9包括安装架5，所述安装架5在左固定座2上端面前后方向上设置，前后侧安装架5上转动安装有入料轴6，所述入料轴6外表面绕设有双面胶筒7，所述右固定座1上端面安装有电机12，所述电机12输出端固定连接有主动皮带轮11，所述入料轴6后端固定连接有从动皮带轮8，所述主动皮带轮11和从动皮带轮8之间连接有传动皮带10，所述左固定座2右端面设置有安装槽19，所述左固定座2左端面安装有液压缸17，所述液压缸17输出端伸入安装槽19内设置并固定连接有安装框16，所述安装框16右端面为开口设置，所述安装框16右侧开口处端面安装有模切刀片21，所述右固定座1左端面设置有竖板20，所述左固定座2右端面开口内设置有压紧板18，所述压紧板18左端固定连接若干导杆15一端，所述导杆15另一端穿过安装框16左侧壁设置，所述导杆15外表面套设有压缩弹簧14，所述压缩弹簧14一端与压紧板18左端面固定连接，所述压缩弹簧14另一端与安装框16左侧壁固定连接，所述安装框16内四周侧壁与压紧板18外围侧壁接触连接，所述底座4上设置于竖直连通的落料槽13，所述落料槽13置于模切槽22下方设置。

将双面胶筒7中心入料轴6搭接在前后安装架5上，方便换料，电机12通过传动皮带10带动入料轴6及其外表面的双面胶筒7转动，双面胶料置于模切槽22内并置于竖板20和压紧板18之间设置，液压缸17能够推动安装框16及其内的压紧板18向右移动，当压紧板18向右移动至竖板20左端面时，并将双面胶料压紧固定设置，此时安装框16沿着导杆15继续向右移动，压缩弹簧14被压缩，所以安装框16右端面固定设置的模切刀片21继续向右移动，并沿着压紧板18侧壁将双面胶料多余的部分切除，随后，液压缸17推动安装框16以及压紧板18向左移动，双面胶料沿着落料槽13落下并收集，电机12带动双面胶筒7转动，进行下一面双面胶料的模切作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种双面胶生产用模切装置，包括底座（4），其特征在于：所述底座（4）底端面连接有若干支撑立柱（3），所述底座（4）上端面左右两侧分别固定设置有左固定座（2）和右固定座（1），所述左固定座（2）上端面安装有入料装置（9），所述左固定座（2）和右固定座（1）之间设置有模切槽（22）。

2.根据权利要求1所述的一种双面胶生产用模切装置，其特征在于：所述入料装置（9）包括安装架（5），所述安装架（5）在左固定座（2）上端面前后方向上设置，前后侧安装架（5）上转动安装有入料轴（6），所述入料轴（6）外表面绕设有双面胶筒（7）。

3.根据权利要求2所述的一种双面胶生产用模切装置，其特征在于：所述右固定座（1）上端面安装有电机（12），所述电机（12）输出端固定连接有主动皮带轮（11），所述入料轴（6）后端固定连接有从动皮带轮（8），所述主动皮带轮（11）和从动皮带轮（8）之间连接有传动皮带（10）。

4.根据权利要求3所述的一种双面胶生产用模切装置，其特征在于：所述左固定座（2）右端面设置有安装槽（19），所述左固定座（2）左端面安装有液压缸（17），所述液压缸（17）输出端伸入安装槽（19）内设置并固定连接有安装框（16），所述安装框（16）右端面为开口设置，所述安装框（16）右侧开口处端面安装有模切刀片（21），所述右固定座（1）左端面设置有竖板（20）。

5.根据权利要求4所述的一种双面胶生产用模切装置，其特征在于：所述左固定座（2）右端面开口内设置有压紧板（18），所述压紧板（18）左端固定连接若干导杆（15）一端，所述导杆（15）另一端穿过安装框（16）左侧壁设置，所述导杆（15）外表面套设有压缩弹簧（14），所述压缩弹簧（14）一端与压紧板（18）左端面固定连接，所述压缩弹簧（14）另一端与安装框（16）左侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种双面胶生产用模切装置，其特征在于：所述安装框（16）内四周侧壁与压紧板（18）外围侧壁接触连接，所述底座（4）上设置于竖直连通的落料槽（13），所述落料槽（13）置于模切槽（22）下方设置。

技术总结
本实用新型公开了一种双面胶生产用模切装置，包括底座，所述底座底端面连接有若干支撑立柱，所述底座上端面左右两侧分别固定设置有左固定座和右固定座，所述左固定座上端面安装有入料装置，所述左固定座和右固定座之间设置有模切槽，结构简单，构造清晰易懂，通过入料装置实现双面胶料的自动入料，通过液压缸推动的压紧板将双面胶料进行压紧固定，通过模切刀片实现双面胶料的模切作业，并通过落料槽对模切后的双面胶料进行收集，操作简单，自动化程度高，值得推广。

技术研发人员：赵明杰;徐倩青
受保护的技术使用者：赛柯赛斯新能源科技(苏州)有限公司
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.08.07