一种折料机构的制作方法

本实用新型涉及废料折除设备领域，尤其涉及一种折料机构。

背景技术：

在现有的产品加工中，由于加工过程中的限制，加工完成的产品中会携带有部分废料，在现有技术中，大多需要人工将废料反复弯折，从而使废料从产品上折下，如此，需要浪费很多人力资源进行操作，不仅增加了制造成本，生产效率较低，也不利于实现产品的自动化生产，因此，需要研发一种折料机构，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种折料机构，该折料机构结构简单，操作方便，通过使用该折料机构，可以提高折料效率，降低生产成本，实现产品的自动化生产。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种折料机构，包括底座、折料组件、偏心轴与驱动机构，所述底座上架设有滑杆，所述折料组件套设于所述滑杆上，所述偏心轴一端与所述驱动机构的输出轴偏心连接，其另一端设置于所述折料组件内，所述驱动机构带动所述偏心轴作偏心运动，以使所述折料组件能沿所述滑杆延伸方向往复运动。

上述技术方案中，所述折料组件包括滑块，设置于所述滑块背离所述偏心轴一侧的折料件，所述折料件远离所述滑块的一端设置有多条用于夹持废料的夹槽。

上述技术方案中，所述滑块上贯穿设置有多个套接通道，所述套接通道沿水平方向延伸设置，所述滑杆设置于所述套接通道内。

上述技术方案中，所述滑块朝向所述驱动机构的一侧设置有限位槽，所述限位槽沿竖直方向延伸设置，所述偏心轴插置于所述限位槽内，且所述偏心轴的外缘面与所述限位槽相抵。

上述技术方案中，所述底座包括底板，相对设置于所述底板上的l型立柱，所述滑杆设置于两个所述l型立柱间。

上述技术方案中，所述套接通道包括两个，两个所述套接通道靠近所述滑块的上下两端设置，与所述套接通道相配合，所述滑杆包括两个，两个所述滑杆正对设置于所述l型立柱间。

上述技术方案中，所述驱动机构为马达。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型中通过将折料组件套设于滑杆上，偏心轴一端与驱动机构的输出轴偏心连接，另一端设置于折料组件内，从而使输出轴的圆运动变为偏心轴的直线运动，驱动折料组件在滑杆上往复运动，实现废料的折除，其结构简单，操作方便，提高了废料折除的效率，减少了人工成本，实现产品的自动化生产。

2．在滑块上设置有两个套接通道，两个套接通道靠近滑块的上下两端设置，滑杆设置于套接通道内，设置两个滑杆，且分别位于滑块的上下两端，保证折料组件在水平方向往复运动平稳。

附图说明

图1是本实用新型折料机构结构示意图一；

图2是本实用新型折料机构结构示意图二。

其中：1、底座；11、底板；12、l型立柱；2、折料组件；21、滑块；22、折料件；23、夹槽；24、限位槽；3、偏心轴；4、驱动机构；41、输出轴；5、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～2所示，一种折料机构，包括底座1、折料组件2、偏心轴3与驱动机构4，所述底座1上架设有滑杆5，所述折料组件2套设于所述滑杆5上，所述偏心轴3一端与所述驱动机构4的输出轴41偏心连接，其另一端设置于所述折料组件2内，所述驱动机构4带动所述偏心轴3作偏心运动，以使所述折料组件2能沿所述滑杆5延伸方向往复运动。所述驱动机构4为马达。将输出轴41的圆运动变为偏心轴3的直线运动，从而使折料组件2在夹持废料后在水平方向往复运动，从而将废料从产品上折除，提高了废料折除的效率，减少了人工成本，实现产品的自动化生产。

所述折料组件2结构简单，设置合理，其具体包括滑块21，设置于所述滑块21背离所述偏心轴3一侧的折料件22，所述折料件22远离所述滑块21的一端设置有多条用于夹持废料的夹槽23。所述滑块21上贯穿设置有多个套接通道，所述套接通道沿水平方向延伸设置，所述滑杆5设置于所述套接通道内。所述滑块21朝向所述驱动机构4的一侧设置有限位槽24，所述限位槽24沿竖直方向延伸设置，所述偏心轴3插置于所述限位槽24内，且所述偏心轴3的外缘面与所述限位槽24相抵，从而可将驱动机构4提东的驱动力作用于所述滑块21上，参见图1所示。

参见图2所示，所述底座1包括底板11，相对设置于所述底板11上的l型立柱12，所述滑杆5设置于两个所述l型立柱12间。

参见图1、2所示，所述套接通道包括两个，两个所述套接通道靠近所述滑块21的上下两端设置，与所述套接通道相配合，所述滑杆5包括两个，两个所述滑杆5正对设置于所述l型立柱12间。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种折料机构，其特征在于：包括底座、折料组件、偏心轴与驱动机构，所述底座上架设有滑杆，所述折料组件套设于所述滑杆上，所述偏心轴一端与所述驱动机构的输出轴偏心连接，其另一端设置于所述折料组件内，所述驱动机构带动所述偏心轴作偏心运动，以使所述折料组件能沿所述滑杆延伸方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的折料机构，其特征在于：所述折料组件包括滑块，设置于所述滑块背离所述偏心轴一侧的折料件，所述折料件远离所述滑块的一端设置有多条用于夹持废料的夹槽。

3.根据权利要求2所述的折料机构，其特征在于：所述滑块上贯穿设置有多个套接通道，所述套接通道沿水平方向延伸设置，所述滑杆设置于所述套接通道内。

4.根据权利要求2所述的折料机构，其特征在于：所述滑块朝向所述驱动机构的一侧设置有限位槽，所述限位槽沿竖直方向延伸设置，所述偏心轴插置于所述限位槽内，且所述偏心轴的外缘面与所述限位槽相抵。

5.根据权利要求3所述的折料机构，其特征在于：所述底座包括底板，相对设置于所述底板上的l型立柱，所述滑杆设置于两个所述l型立柱间。

6.根据权利要求5所述的折料机构，其特征在于：所述套接通道包括两个，两个所述套接通道靠近所述滑块的上下两端设置，与所述套接通道相配合，所述滑杆包括两个，两个所述滑杆正对设置于所述l型立柱间。

7.根据权利要求1所述的折料机构，其特征在于：所述驱动机构为马达。

技术总结
本实用新型公开了一种折料机构，包括底座、折料组件、偏心轴与驱动机构，所述底座上架设有滑杆，所述折料组件套设于所述滑杆上，所述偏心轴一端与所述驱动机构的输出轴偏心连接，其另一端设置于所述折料组件内，所述驱动机构带动所述偏心轴作偏心运动，以使所述折料组件能沿所述滑杆延伸方向往复运动。该折料机构结构简单，操作方便，通过使用该折料机构，可以提高折料效率，降低生产成本，实现产品的自动化生产。

技术研发人员：吴宝齐
受保护的技术使用者：苏州富锐联自动化设备有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.09.11