一种覆铜板花式不规则排列全自动开料方法与流程

本发明涉及一种覆铜板花式不规则排列全自动开料方法，属于覆铜板开料技术领域。

背景技术：

目前电子科技技术不断发展，国内pcb电子工厂越来越多的购买双幅ccl覆铜板替代单幅ccl覆铜板，以提高每张覆铜板材料的利用率，为降低材料成本，在开料工序上，传统的开料设备滚剪开料机，钻石切割机，功能上完全不能满足客户每张覆铜板材料的利用率以达到降低成本的目的，自动化程度低，生产效率不高，随着电子行业的日益发展，迫切需要提高生产效率，降低覆铜板材料成本。因此，迫切需要一种覆铜板花式不规则排列全自动开料方法，以解决现有技术中存在的这一问题。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种覆铜板花式不规则排列全自动开料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆铜板花式不规则排列全自动开料方法，所述方法包含下述步骤：

步骤a：暂存待开料的覆铜板；

步骤b：将暂存待开料的覆铜板吸取搬送到夹取移载机上面；

步骤c：通过夹取移载机将搬送过来的覆铜板夹取送到横向裁切机上面；

步骤d:通过横向裁切机将夹取送到的覆铜板进行横向裁切分割；

步骤e：通过皮带输送机将横向裁切分割开好的覆铜板输送过来；

步骤f：通过移载机将输送过来的覆铜板板搬送到定位输送机上面；

步骤g：通过定位输送机将搬送过来的覆铜板输送到纵向裁切机上面；

步骤h:通过纵向裁切机将输送过来的覆铜板进行纵向裁切分割；

步骤i：通过基板输送机将分割好的覆铜板进行输送；

步骤j：将进行输送的覆铜板搬送至运输部件上面；

步骤k：手推车件收好的覆铜板暂存好。

优选地，所述步骤a的暂存为通过升降台进行暂存。

优选地，所述升降台为油压升降台。

优选地，所述步骤b通过吸吊移载机将升降台上待开料的覆铜板吸取搬送到夹取移载机上面。

优选地，所述步骤j的运输部件为手推车。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：目前市场上的全自动开料线的开料方法，只能满足在一张覆铜板横平齐，竖直均分的开料，而花式不规则排列全自动开料方法能满足客户不规则排列开料，这样大大的提高了覆铜板材的整张使用率，给客户降低了成本，节省了换料时间，节省人工，提高生产效率，实现工厂生产自动化，本设备结构合理，检测效果更稳定，操作简单。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅说明书附图，本发明提供一种技术方案：一种覆铜板花式不规则排列全自动开料方法，所述方法包含下述步骤：

步骤a：暂存待开料的覆铜板；

步骤b：将暂存待开料的覆铜板吸取搬送到夹取移载机上面；

步骤c：通过夹取移载机将搬送过来的覆铜板夹取送到横向裁切机上面；

步骤d:通过横向裁切机将夹取送到的覆铜板进行横向裁切分割；

步骤e：通过皮带输送机将横向裁切分割开好的覆铜板输送过来；

步骤f：通过移载机将输送过来的覆铜板板搬送到定位输送机上面；

步骤g：通过定位输送机将搬送过来的覆铜板输送到纵向裁切机上面；

步骤h:通过纵向裁切机将输送过来的覆铜板进行纵向裁切分割；

步骤i：通过基板输送机将分割好的覆铜板进行输送；

步骤j：将进行输送的覆铜板搬送至运输部件上面；

步骤k：手推车件收好的覆铜板暂存好。

优选地，所述步骤a的暂存为通过升降台进行暂存。

优选地，所述升降台为油压升降台。

优选地，所述步骤b通过吸吊移载机将升降台上待开料的覆铜板吸取搬送到夹取移载机上面。

优选地，所述步骤j的运输部件为手推车。

在使用的时候，采用本发明方法能满足客户不规则排列开料，大大的提高了覆铜板材的整张使用率，降低了成本，节省换料时间，提高生产效率，实现工厂生产自动化，本设备结构合理，检测效果更稳定，操作简单。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种覆铜板花式不规则排列全自动开料方法，其特征在于，所述方法包含下述步骤：

步骤a：暂存待开料的覆铜板；

步骤b：将暂存待开料的覆铜板吸取搬送到夹取移载机上面；

步骤c：通过夹取移载机将搬送过来的覆铜板夹取送到横向裁切机上面；

步骤d:通过横向裁切机将夹取送到的覆铜板进行横向裁切分割；

步骤e：通过皮带输送机将横向裁切分割开好的覆铜板输送过来；

步骤f：通过移载机将输送过来的覆铜板板搬送到定位输送机上面；

步骤g：通过定位输送机将搬送过来的覆铜板输送到纵向裁切机上面；

步骤h:通过纵向裁切机将输送过来的覆铜板进行纵向裁切分割；

步骤i：通过基板输送机将分割好的覆铜板进行输送；

步骤j：将进行输送的覆铜板搬送至运输部件上面；

步骤k：手推车件收好的覆铜板暂存好。

2.根据权利要求1所述的覆铜板花式不规则排列全自动开料方法，其特征在于：所述步骤a的暂存为通过升降台进行暂存。

3.根据权利要求2所述的覆铜板花式不规则排列全自动开料方法，其特征在于：所述升降台为油压升降台。

4.根据权利要求1所述的覆铜板花式不规则排列全自动开料方法，其特征在于：所述步骤b通过吸吊移载机将升降台上待开料的覆铜板吸取搬送到夹取移载机上面。

5.根据权利要求1所述的覆铜板花式不规则排列全自动开料方法，其特征在于：所述步骤j的运输部件为手推车。

技术总结
本发明公开了一种覆铜板花式不规则排列全自动开料方法，包含下述步骤：暂存待开料的覆铜板；将暂存待开料的覆铜板吸取搬送到夹取移载机上面；通过夹取移载机将搬送过来的覆铜板夹取送到横向裁切机上面；通过横向裁切机将夹取送到的覆铜板进行横向裁切分割；通过皮带输送机将横向裁切分割开好的覆铜板输送过来；通过移载机将输送过来的覆铜板板搬送到定位输送机上面；通过定位输送机将搬送过来的覆铜板输送到纵向裁切机上面；通过纵向裁切机将输送过来的覆铜板进行纵向裁切分割；通过基板输送机将分割好的覆铜板进行输送。本发明降低了成本，节省了换料时间和人工，提高生产效率，实现工厂生产自动化，本设备结构合理，检测效果更稳定，操作简单。

技术研发人员：张家豪
受保护的技术使用者：永天机械设备制造(深圳)有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.03.12