一种口罩机切刀模块的制作方法

本实用新型涉及口罩机切刀领域，特别是涉及一种口罩机切刀模块。

背景技术：

在疫情的影响下，市场上对口罩供不应求，口罩机的需求量爆发式增长，生产kn95口罩布片的机械结构层出不穷，但切片工序是自动线的核心，脱片不顺利、不完整，切边毛绒多，机械调整难是常见问题，另外可以采用超声波切割，但是超声波成本高，且容易缺货。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种口罩机切刀模块。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种口罩机切刀模块，包括用于切割的切刀、光轴和用于支撑的连接梁以及用于调节的切刀轴承组、光轴轴承组，所述连接梁内侧安装有所述切刀，所述切刀下端配合所述光轴，所述切刀、所述光轴上均安装有中心轴，且所述切刀、所述光轴通过所述中心轴连接传动齿轮组，所述切刀上端设置有两组所述切刀轴承组，所述切刀轴承组通过上轴承组调压手柄连接所述连接梁，所述光轴下端设置有三组光轴轴承组，所述光轴轴承组通过下轴承组调压手柄连接所述连接梁。

优选的：所述切刀轴承组、所述光轴轴承组均由两个轴承和一个轴承座组成。

如此设置，所述切刀轴承组和所述光轴轴承组均用于对所述切刀和所述光轴施压作用，利用两个轴承和一个轴承座配合保证了所述切刀和所述光轴的向心性。

优选的：所述上轴承组调压手柄、所述下轴承组调压手柄通过螺纹连接所述连接梁。

如此设置，通过螺纹连接方便调节。

优选的：所述切刀、所述光轴均通过键连接所述中心轴，所述中心轴键连接所述传动齿轮组。

如此设置，所述中心轴起支撑作用，通过轴承连接保证旋转效果。

优选的：所述中心轴通过轴承连接所述连接梁。

如此设置，所述中心轴利用键连接保证了所述切刀和所述光轴之间的联动动力传输效率。

优选的：两组所述切刀轴承组分别设置在所述切刀两侧的凸缘处，三组所述光轴轴承组设置在所述光轴下端中部及两侧。

如此设置，所述切刀轴承组的设置保证所述切刀向下的施压，所述光轴轴承组的设置保证了所述光轴向上的施压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

利用切刀轴承组使切刀向下施压，利用光轴轴承组使光轴向上施压，使得切刀和光轴更加的贴合，使一些生产不规范的切刀提高了切断的适配性和耐用度，改善了口罩片的切断分离度，提高了切刀的利用率和产品的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种口罩机切刀模块的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种口罩机切刀模块的主视图；

图3是本实用新型所述一种口罩机切刀模块的左视图。

附图标记说明如下：

1、传动齿轮组；2、上轴承组调压手柄；3、连接梁；4、切刀轴承组；5、切刀；6、光轴；7、光轴轴承组；8、下轴承组调压手柄；9、中心轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图3所示，一种口罩机切刀模块，包括用于切割的切刀5、光轴6和用于支撑的连接梁3以及用于调节的切刀轴承组4、光轴轴承组7，连接梁3内侧安装有切刀5，切刀5下端配合光轴6，切刀5、光轴6上均安装有中心轴9，且切刀5、光轴6通过中心轴9连接传动齿轮组1，切刀5上端设置有两组切刀轴承组4，切刀轴承组4通过上轴承组调压手柄2连接连接梁3，光轴6下端设置有三组光轴轴承组7，光轴轴承组7通过下轴承组调压手柄8连接连接梁3。

优选的：切刀轴承组4、光轴轴承组7均由两个轴承和一个轴承座组成，切刀轴承组4和光轴轴承组7均用于对切刀5和光轴6施压作用，利用两个轴承和一个轴承座配合保证了切刀5和光轴6的向心性；上轴承组调压手柄2、下轴承组调压手柄8通过螺纹连接连接梁3，通过螺纹连接方便调节；切刀5、光轴6均通过键连接中心轴9，中心轴9键连接传动齿轮组1，中心轴9起支撑作用，通过轴承连接保证旋转效果；中心轴9通过轴承连接连接梁3，中心轴9利用键连接保证了切刀5和光轴6之间的联动动力传输效率；两组切刀轴承组4分别设置在切刀5两侧的凸缘处，三组光轴轴承组7设置在光轴6下端中部及两侧，切刀轴承组4的设置保证切刀5向下的施压，光轴轴承组7的设置保证了光轴6向上的施压。

工作原理：将切刀5和光轴6通过中心轴9安装后，根据切刀5和光轴6之间的间隙，分别旋转上轴承组调压手柄2调节切刀轴承组4向下对切刀5施压，旋转下轴承组调压手柄8调节光轴轴承组7向上对光轴6施压，使切刀5和光轴6紧贴，从而在对口罩切片过程中保证切割效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种口罩机切刀模块，其特征在于：包括用于切割的切刀(5)、光轴(6)和用于支撑的连接梁(3)以及用于调节的切刀轴承组(4)、光轴轴承组(7)，所述连接梁(3)内侧安装有所述切刀(5)，所述切刀(5)下端配合所述光轴(6)，所述切刀(5)、所述光轴(6)上均安装有中心轴(9)，且所述切刀(5)、所述光轴(6)通过所述中心轴(9)连接传动齿轮组(1)，所述切刀(5)上端设置有两组所述切刀轴承组(4)，所述切刀轴承组(4)通过上轴承组调压手柄(2)连接所述连接梁(3)，所述光轴(6)下端设置有三组光轴轴承组(7)，所述光轴轴承组(7)通过下轴承组调压手柄(8)连接所述连接梁(3)。

2.根据权利要求1所述的一种口罩机切刀模块，其特征在于：所述切刀轴承组(4)、所述光轴轴承组(7)均由两个轴承和一个轴承座组成。

3.根据权利要求1所述的一种口罩机切刀模块，其特征在于：所述上轴承组调压手柄(2)、所述下轴承组调压手柄(8)通过螺纹连接所述连接梁(3)。

4.根据权利要求1所述的一种口罩机切刀模块，其特征在于：所述切刀(5)、所述光轴(6)均通过键连接所述中心轴(9)，所述中心轴(9)键连接所述传动齿轮组(1)。

5.根据权利要求1所述的一种口罩机切刀模块，其特征在于：所述中心轴(9)通过轴承连接所述连接梁(3)。

6.根据权利要求1所述的一种口罩机切刀模块，其特征在于：两组所述切刀轴承组(4)分别设置在所述切刀(5)两侧的凸缘处，三组所述光轴轴承组(7)设置在所述光轴(6)下端中部及两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种口罩机切刀模块，包括用于切割的切刀、光轴和用于支撑的连接梁以及用于调节的切刀轴承组、光轴轴承组，所述连接梁内侧安装有所述切刀，所述切刀下端配合所述光轴，所述切刀、所述光轴上均安装有中心轴，且所述切刀、所述光轴通过所述中心轴连接传动齿轮组，所述切刀上端设置有两组所述切刀轴承组，所述切刀轴承组通过上轴承组调压手柄连接所述连接梁，所述光轴下端设置有三组光轴轴承组。本实用新型利用切刀轴承组使切刀向下施压，利用光轴轴承组使光轴向上施压，使得切刀和光轴更加的贴合，使一些生产不规范的切刀提高了切断的适配性和耐用度，改善了口罩片的切断分离度，提高了切刀的利用率和产品的良品率。

技术研发人员：冯坚;冯广根;冯建中
受保护的技术使用者：东莞市亚美精密机械配件有限公司
技术研发日：2020.05.14
技术公布日：2020.12.11