一种重力加油口盖装配辅助夹具的制作方法

本实用新型属于工装领域，涉及一种重力加油口盖装配辅助夹具。

背景技术：

由于重力加油口盖中的手柄和销等零件在装配中存在过盈，且重力加油口盖外形较不规则，难以固定，造成产品在装配过程中存在一定困难。目前重力加油口盖由装配人员手工装配，并无专门的工具供辅助使用，有可能因操作不当对产品造成伤害，增加生产成本。

技术实现要素：

实用新型目的

为解决上述问题，本实用新型提供了一种重力加油口盖装配辅助夹具。

实用新型技术解决方案

一种重力加油口盖装配辅助夹具，该夹具的一面带有能够夹住重力加油口盖的型腔。

优选的，型腔上部用于包容重力加油口盖的上口盖组件，型腔的下部用于包容重力加油口盖的下口盖组件。

优选的，该夹具的外型为长方体型。

优选的，型腔下部带有与重力加油口盖中下口盖组件的牵索安装孔匹配的方形槽。

优选的，型腔上部带有与重力加油口盖中上口盖组件的凸台结构匹配的非对称凹槽结构。

优选的，型腔用于容纳下口盖组件部分的上部不与下口盖组件接触，型腔用于容纳下口盖组件部分的下部的环形曲面与下口盖组件接触。

优选的，型腔夹住重力加油口盖时型腔与上口盖组件顶面有0.2mm间隙

优选的，型腔能够容纳重力加油口盖的一半。

优选的，该夹具采用聚合物制成，如树脂材料。

本实用新型的优点：1)使产品装配过程更加简单快捷，提高生产效率；2)在装配过程中保护产品的结构及表面；3)降低装配难度，减少装配失误对产品造成的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的一种重力加油口盖装配辅助夹具的一种重力加油口盖装配辅助夹具。

图2为图1的a-a剖视图。

图中：1-方形槽、2—非对称凹槽结构、3—环形曲面。

具体实施方式

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种重力加油口盖装配辅助夹具，该夹具的一面带有能够夹住重力加油口盖的型腔。

型腔上部用于包容重力加油口盖的上口盖组件，型腔的下部用于包容重力加油口盖的下口盖组件。型腔顶部有与型腔用于包容重力加油口盖的上口盖组件部分联通且贯穿夹具顶面的用于放置手柄的凹槽。

该夹具的外型为长方体型。

型腔下部带有与重力加油口盖中下口盖组件的牵索安装孔匹配的方形槽1；型腔上部带有与重力加油口盖中上口盖组件的凸台结构匹配的非对称凹槽结构2；即限定上口盖组件和下口盖组件的装配位置，保证装配正确。

型腔用于容纳下口盖组件部分的上部不与下口盖组件接触，型腔用于容纳下口盖组件部分的下部的环形曲面3与下口盖组件接触，上口盖组件与凹槽结构2接触，使装配时固定端产生的反作用力均匀分散。

型腔能够容纳重力加油口盖的一半。

型腔夹住重力加油口盖时型腔与上口盖组件顶面有0.2mm间隙。在手柄和圆柱销的装配过程中，保护上口盖组件边缘及胶圈。

该夹具采用聚合物制成。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神本质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖本实用新型的保护范围内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

1.一种重力加油口盖装配辅助夹具，其特征在于，该夹具的一面带有能够夹住重力加油口盖的型腔；型腔上部用于包容重力加油口盖的上口盖组件，型腔的下部用于包容重力加油口盖的下口盖组件；型腔下部带有与重力加油口盖中下口盖组件的牵索安装孔匹配的方形槽(1)；型腔上部带有与重力加油口盖中上口盖组件的凸台结构匹配的非对称凹槽结构(2)。

2.如权利要求1所述的一种重力加油口盖装配辅助夹具，其特征在于，该夹具的外型为长方体型。

3.如权利要求1所述的一种重力加油口盖装配辅助夹具，其特征在于，型腔用于容纳下口盖组件部分的上部不与下口盖组件接触，型腔用于容纳下口盖组件部分的下部的环形曲面(3)与下口盖组件接触。

4.如权利要求1所述的一种重力加油口盖装配辅助夹具，其特征在于，型腔能够容纳重力加油口盖的一半。

5.如权利要求1所述的一种重力加油口盖装配辅助夹具，其特征在于，型腔夹住重力加油口盖时型腔与上口盖组件顶面有0.2mm间隙。

6.如权利要求1～5任一所述的一种重力加油口盖装配辅助夹具，其特征在于，该夹具采用聚合物制成。

技术总结
本实用新型公开了一种重力加油口盖装配辅助夹具，该夹具的一面带有能够夹住重力加油口盖的型腔。该夹具使产品装配过程更加简单快捷，提高生产效率；在装配过程中保护产品的结构及表面；降低装配难度，减少装配失误对产品造成的伤害。

技术研发人员：郭睿;吕宏政
受保护的技术使用者：中航工业南京机电科技有限公司
技术研发日：2020.05.29
技术公布日：2021.08.17