一种用于精密零部件加工翻转装置的制作方法

本实用新型涉及精密零部件加工技术领域，具体是一种用于精密零部件加工翻转装置。

背景技术：

精密零部件在进行加工时时常需要加工双面，这就需要将零部件进行翻转，现有的翻转装置一般为使用两侧的液压缸将工件夹紧，夹紧后使用电机驱动液压缸转动，以达到翻转的目的，但是这种方法会有以下缺陷：

为了避免精密零部件在翻转时从液压缸上脱落，液压缸的夹紧力必须较大，这个较大的夹紧力会导致损伤精密零部件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于精密零部件加工翻转装置，以解决现有技术中为了避免精密零部件在翻转时从液压缸上脱落，液压缸的夹紧力必须较大，这个较大的夹紧力会导致损伤精密零部件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密零部件加工翻转装置，包括底座，所述底座的上表面两侧均固接有支架，所述支架的外侧安装有翻转电机，所述翻转电机的动力输出端安装有转轴，两个所述转轴之间固定有定位架，所述定位架的内部设置为容纳腔，所述定位架的内部两侧嵌入有夹紧装置，所述定位架的上下方两侧均设置有防护板，且定位架的上端面安装有用以驱动防护板的推拉装置，上方的所述防护板靠近定位架的一侧安装有升降压紧装置，所述升降压紧装置包括与防护板螺纹连接的螺纹杆以及安装在螺纹杆下端的压板。

优选的，所述推拉装置包括推拉缸和支撑杆，推拉缸固定在定位架的侧面，且推拉缸的活塞杆端安装有支撑杆，所述定位架的上下表面与支撑杆对应的位置开设有滑槽，且支撑杆的下端插入滑槽的内部，支撑杆的上端与防护板相固定。

优选的，所述夹紧装置包括嵌入容纳腔内壁的夹紧缸以及固定在夹紧缸活塞杆端部的夹紧板。

优选的，两个所述夹紧板相互靠近的一侧均安装有泡棉。

优选的，所述螺纹杆的上端固接有旋钮，且旋钮的上表面设置有橡胶层。

优选的，所述底座的内部两侧均安装有升降缸，且升降缸的活塞杆穿过底座的上端面，且升降缸的活塞杆上端固接有升降台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了定位架，翻转电机可带动定位架转动，定位架内部的夹紧缸可以将精密零部件夹住，并且防护板可防护精密零部件，避免精密零部件在翻转时从定位架上脱落，并且由于防护板的阻挡定位作用，夹紧缸的夹紧力相比于现有技术可减小，以便于减小夹紧缸对精密零部件的损伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位架的内部结构示意图；

图3为本实用新型定位架的立体图。

图中：1、底座；2、升降压紧装置；21、旋钮；22、螺纹杆；23、压板；3、升降台；4、翻转电机；5、支架；6、定位架；61、容纳腔；7、夹紧装置；71、夹紧缸；72、夹紧板；8、推拉装置；81、推拉缸；82、支撑杆；9、防护板；10、转轴；11、升降缸；13、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3所示，本实用新型实施例中，一种用于精密零部件加工翻转装置，包括底座1，底座1的上表面两侧均固接有支架5，支架5的外侧安装有翻转电机4，翻转电机4的动力输出端安装有转轴10，两个转轴10之间固定有定位架6，翻转电机4可带动转轴10转动，转轴10转动可带动定位架6转动，定位架6可将精密零部件定位，在定位架6翻转时，精密零部件也可反转；

结合图1和图3所示，定位架6的内部设置为容纳腔61，定位架6的内部两侧嵌入有夹紧装置7，夹紧装置7包括嵌入容纳腔61内壁的夹紧缸71以及固定在夹紧缸71活塞杆端部的夹紧板72，两个夹紧板72相互靠近的一侧均安装有泡棉，泡棉可避免夹紧板72对精密零部件的损伤，夹紧缸71伸长时可使得夹紧板72将精密零部件夹紧；

结合图1和图2所示，定位架6的上下方两侧均设置有防护板9，在翻转时，防护板9可支撑起精密零部件，以避免精密零部件从定位架6上脱落下来；

结合图2和图3所示，定位架6的上端面安装有用以驱动防护板9的推拉装置8，推拉装置8包括推拉缸81和支撑杆82，推拉缸81固定在定位架6的侧面，且推拉缸81的活塞杆端安装有支撑杆82，定位架6的上下表面与支撑杆82对应的位置开设有滑槽13，且支撑杆82的下端插入滑槽13的内部，支撑杆82的上端与防护板9相固定，推拉缸81可推拉支撑杆82，支撑杆82可使得防护板9在滑槽13的内部滑动，以使得在反转结束后上方的防护板9可脱离精密零部件；

如图2所示，上方的防护板9靠近定位架6的一侧安装有升降压紧装置2，升降压紧装置2包括与防护板9螺纹连接的螺纹杆22、固定在螺纹杆22上端的旋钮21以及安装在螺纹杆22下端的压板23，旋钮21的上表面设置有橡胶层，转动旋钮21可使得螺纹杆22在转动的同时向下运动，此时的压板23即可压住精密零部件；

如图1所示，底座1的内部两侧均安装有升降缸11，且升降缸11的活塞杆穿过底座1的上端面，且升降缸11的活塞杆上端固接有升降台3，升降缸11可使得升降台3升降，以便于升降台3可支撑起下方的防护板9。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将精密零部件置于定位架6的内部，然后使得夹紧缸71伸长，进而夹紧板72可将精密零部件夹紧，夹紧后壳对精密零部件的上表面进行加工；

在需要对精密零部件的下表面进行加工时，首先使得上方的两个推拉缸81伸长，推拉缸81伸长时可推动支撑杆82，进而上方的两个防护板9即可位于精密零部件的上方，此时通过转动旋钮21，可使得螺纹杆22在转动的同时向下运动，此时的压板23即可压住精密零部件，再驱动翻转电机4，使得翻转电机4带动转轴10转动，转轴10转动可带动定位架6转动，定位架6转动，定位架6即可对精密零部件进行翻转。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于精密零部件加工翻转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧均固接有支架(5)，所述支架(5)的外侧安装有翻转电机(4)，所述翻转电机(4)的动力输出端安装有转轴(10)，两个所述转轴(10)之间固定有定位架(6)，所述定位架(6)的内部设置为容纳腔(61)，所述定位架(6)的内部两侧嵌入有夹紧装置(7)，所述定位架(6)的上下方两侧均设置有防护板(9)，且定位架(6)的上端面安装有用以驱动防护板(9)的推拉装置(8)，上方的所述防护板(9)靠近定位架(6)的一侧安装有升降压紧装置(2)，所述升降压紧装置(2)包括与防护板(9)螺纹连接的螺纹杆(22)以及安装在螺纹杆(22)下端的压板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密零部件加工翻转装置，其特征在于：所述推拉装置(8)包括推拉缸(81)和支撑杆(82)，推拉缸(81)固定在定位架(6)的侧面，且推拉缸(81)的活塞杆端安装有支撑杆(82)，所述定位架(6)的上下表面与支撑杆(82)对应的位置开设有滑槽(13)，且支撑杆(82)的下端插入滑槽(13)的内部，支撑杆(82)的上端与防护板(9)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于精密零部件加工翻转装置，其特征在于：所述夹紧装置(7)包括嵌入容纳腔(61)内壁的夹紧缸(71)以及固定在夹紧缸(71)活塞杆端部的夹紧板(72)。

4.根据权利要求3所述的一种用于精密零部件加工翻转装置，其特征在于：两个所述夹紧板(72)相互靠近的一侧均安装有泡棉。

5.根据权利要求1所述的一种用于精密零部件加工翻转装置，其特征在于：所述螺纹杆(22)的上端固接有旋钮(21)，且旋钮(21)的上表面设置有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种用于精密零部件加工翻转装置，其特征在于：所述底座(1)的内部两侧均安装有升降缸(11)，且升降缸(11)的活塞杆穿过底座(1)的上端面，且升降缸(11)的活塞杆上端固接有升降台(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于精密零部件加工翻转装置，包括底座，所述底座的上表面两侧均固接有支架，所述支架的外侧安装有翻转电机，所述翻转电机的动力输出端安装有转轴，两个所述转轴之间固定有定位架，所述定位架的内部设置为容纳腔，所述定位架的内部两侧嵌入有夹紧装置，所述定位架的上下方两侧均设置有防护板，且定位架的上端面安装有用以驱动防护板的推拉装置，本实用新型设置了定位架，翻转电机可带动定位架转动，定位架内部的夹紧缸可以将精密零部件夹住，并且防护板可防护精密零部件，避免精密零部件在翻转时从定位架上脱落，并且夹紧缸的夹紧力相比于现有技术可减小，以便于减小夹紧缸对精密零部件的损伤。

技术研发人员：凌晓华
受保护的技术使用者：苏州市海韵模具有限公司
技术研发日：2020.06.22
技术公布日：2021.07.13