一种磁钢组装用载具的制作方法

本实用新型涉及磁钢组装技术领域，具体为一种磁钢组装用载具。

背景技术：

磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，是应用最广泛的一种永磁材料，以粉末冶金法制造，主要分为钡料和锶料两种，并分为各向异性和各向同性两类，是不易退磁不易腐蚀的一种永磁材料。

磁钢组装过程中需要通过载具进行放置，目前的载具在使用时，将磁钢放置在载具上，转盘受力易发生形变，导致整体机构使用寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁钢组装用载具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁钢组装用载具，包括转盘，所述转盘的中心位置处设置有转动轴，所述转动轴上设置有驱动机构，所述转盘上设置有若干个均匀环绕分布的载具体，所述载具体的底部设置有抬升部件。

优选的，所述驱动机构包括驱动座，所述转动轴转动安装在驱动座上，所述驱动座的内部对应转动轴位置处开设有传动槽，所述驱动座的左侧端面上转动安装有传动轴，所述传动轴的右端插接在传动槽的内部，所述转动轴上固定套装有第一传动齿轮，所述传动轴的右端固定安装有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合。

优选的，所述驱动座的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轮，所述传动轴的左端固定安装有从动轮，所述驱动轮与从动轮之间通过传动带传动连接。

优选的，所述抬升部件包括升降台，所述升降台的上端面上固定安装有若干个均匀环绕分布的顶杆，所述顶杆贯穿转盘设置，所述载具体上开设有四角分布的安装孔，所述载具体通过安装孔和螺栓与顶杆固定连接。

优选的，所述升降台的下端面上转动安装有转动台，所述转动台的下方设置有对称分布的气压缸，所述气压缸的输出端与转动台的下端面固定连接。

优选的，所述载具体包括载具盘，所述载具盘的上端面上开设有若干个均匀分布的载具槽，所述载具槽的内部设置有产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种磁钢组装用载具，通过驱动电机、驱动轮、传动带、从动轮、传动轴、第一传动齿轮和第二传动齿轮等配合，驱动转盘转动，从而调节载具位置，方便对产品进行装载，通过气压缸设置，方便将升降台抬升，避免装载产品在载具体上时，转盘受力，通过转动台设置，方便配合转盘转动。本实用新型为一种磁钢组装用载具，通过设置升降台、转动台和载具盘等，达到了方便转动调节载具位置，避免转盘受力，提高机构寿命等效果，解决了目前的载具在使用时，将磁钢放置在载具上，转盘受力易发生形变，导致整体机构使用寿命缩短的问题。

附图说明

图1为一种磁钢组装用载具的结构示意图；

图2为一种磁钢组装用载具中驱动座的内部结构示意图；

图3为一种磁钢组装用载具中转盘处的俯视结构示意图；

图4为一种磁钢组装用载具中载具体的结构示意图。

图中：1-转盘，2-转动轴，3-驱动座，4-驱动电机，5-驱动轮，6-传动带，7-传动槽，8-第一传动齿轮，9-传动轴，10-第二传动齿轮，11-从动轮，12-升降台，13-顶杆，14-载具体，15-螺栓，16-转动台，17-气压缸，18-载具盘，19-安装孔，20-载具槽，21-产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种磁钢组装用载具，包括转盘1，所述转盘1的中心位置处设置有转动轴2，所述转动轴2上设置有驱动机构，所述转盘1上设置有若干个均匀环绕分布的载具体14，所述载具体14的底部设置有抬升部件。

所述驱动机构包括驱动座3，所述转动轴2转动安装在驱动座3上，所述驱动座3的内部对应转动轴2位置处开设有传动槽7，所述驱动座3的左侧端面上转动安装有传动轴9，所述传动轴9的右端插接在传动槽7的内部，所述转动轴2上固定套装有第一传动齿轮8，所述传动轴9的右端固定安装有第二传动齿轮10，所述第一传动齿轮8与第二传动齿轮10相啮合。

所述驱动座3的下方设置有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端固定安装有驱动轮5，所述传动轴9的左端固定安装有从动轮11，所述驱动轮5与从动轮11之间通过传动带6传动连接。

通过驱动电机4、驱动轮5、传动带6、从动轮11、传动轴9、第一传动齿轮8和第二传动齿轮10等配合，驱动转盘1转动，从而调节载具位置，方便对产品进行装载。

所述抬升部件包括升降台12，所述升降台12的上端面上固定安装有若干个均匀环绕分布的顶杆13，所述顶杆13贯穿转盘1设置，所述载具体14上开设有四角分布的安装孔19，所述载具体14通过安装孔19和螺栓15与顶杆13固定连接。

所述升降台12的下端面上转动安装有转动台16，所述转动台16的下方设置有对称分布的气压缸17，所述气压缸17的输出端与转动台16的下端面固定连接。

通过气压缸17设置，方便将升降台12抬升，避免装载产品在载具体14上时，转盘1受力，通过转动台16设置，方便配合转盘1转动。

所述载具体14包括载具盘18，所述载具盘18的上端面上开设有若干个均匀分布的载具槽20，所述载具槽20的内部设置有产品21。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种磁钢组装用载具，包括转盘(1)，其特征在于：所述转盘(1)的中心位置处设置有转动轴(2)，所述转动轴(2)上设置有驱动机构，所述转盘(1)上设置有若干个均匀环绕分布的载具体(14)，所述载具体(14)的底部设置有抬升部件。

2.根据权利要求1所述的一种磁钢组装用载具，其特征在于：所述驱动机构包括驱动座(3)，所述转动轴(2)转动安装在驱动座(3)上，所述驱动座(3)的内部对应转动轴(2)位置处开设有传动槽(7)，所述驱动座(3)的左侧端面上转动安装有传动轴(9)，所述传动轴(9)的右端插接在传动槽(7)的内部，所述转动轴(2)上固定套装有第一传动齿轮(8)，所述传动轴(9)的右端固定安装有第二传动齿轮(10)，所述第一传动齿轮(8)与第二传动齿轮(10)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种磁钢组装用载具，其特征在于：所述驱动座(3)的下方设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定安装有驱动轮(5)，所述传动轴(9)的左端固定安装有从动轮(11)，所述驱动轮(5)与从动轮(11)之间通过传动带(6)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种磁钢组装用载具，其特征在于：所述抬升部件包括升降台(12)，所述升降台(12)的上端面上固定安装有若干个均匀环绕分布的顶杆(13)，所述顶杆(13)贯穿转盘(1)设置，所述载具体(14)上开设有四角分布的安装孔(19)，所述载具体(14)通过安装孔(19)和螺栓(15)与顶杆(13)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种磁钢组装用载具，其特征在于：所述升降台(12)的下端面上转动安装有转动台(16)，所述转动台(16)的下方设置有对称分布的气压缸(17)，所述气压缸(17)的输出端与转动台(16)的下端面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种磁钢组装用载具，其特征在于：所述载具体(14)包括载具盘(18)，所述载具盘(18)的上端面上开设有若干个均匀分布的载具槽(20)，所述载具槽(20)的内部设置有产品(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种磁钢组装用载具，包括转盘，所述转盘的中心位置处设置有转动轴，所述转动轴上设置有驱动机构，所述转盘上设置有若干个均匀环绕分布的载具体，所述载具体的底部设置有抬升部件，本实用新型为一种磁钢组装用载具，通过设置升降台、转动台和载具盘等，达到了方便转动调节载具位置，避免转盘受力，提高机构寿命等效果，解决了目前的载具在使用时，将磁钢放置在载具上，转盘受力易发生形变，导致整体机构使用寿命缩短的问题。

技术研发人员：苏轩宏;钟定宏;朱书志;王诚华
受保护的技术使用者：苏州圆格电子有限公司
技术研发日：2020.07.22
技术公布日：2021.08.20