一种定型化钢管支架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工辅助设备技术领域，特别是一种定型化钢管支架。

背景技术：

钢管是建筑施工中大规模使用的材料，在工程施工过程中需要大量的钢管等周转材料，又因钢管为圆柱体且重量大，不易存放及移动，为保护现场施工人员的安全以及方便码放钢管，更有利于施工现场的标准化管理，需将改变钢管堆放不齐，不方便移动等现状。现有的钢管堆放架，一般采用捆扎的方式堆放，钢管相互之间所绑扎的铁丝或者绑扎带若解开或直接抽取钢管均易造成钢管散落在施工场地，带来安全隐患，加大了吊装及堆放钢管的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种定型化钢管支架，解决的技术问题是如何便捷的移动钢管架的位置，节省人力物力，方便钢管的码放，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；如何利用相同占地面积，在钢管支架上存放更多的钢管。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供一种定型化钢管支架，包括底座、斜向支杆、竖向支撑杆、支撑轴和移动轮；所述底座横向设置，由两个竖板和一个横板垂直连接呈凹形，所述竖向支撑杆设置在底座朝上的一面，所述斜向支杆经竖向支撑杆呈向外倾斜对称设置在底座的横板朝上的一面；所述底座的两个竖板上对称设置有控位单元，所述控位单元至少为一对，所述控位单元包括卡槽、挡板和螺栓；所述卡槽由第一竖槽和第二竖槽分别与横槽垂直连接呈c形，其中第一竖槽长于第二竖槽；所述挡板呈弧形，通过螺栓固定在第一竖槽两侧；所述支撑轴纵向穿过控位单元的卡槽，并设置在底座下方，所述支撑轴上设置有移动轮。

进一步，所述斜向支杆上方内侧设置有活动滑块，该活动滑块和斜向支杆的两个侧面均设置有共轴的通孔，所述活动滑块通过螺栓固定在斜向支杆上。

进一步，所述活动滑块和斜向支杆的一侧设置有2～5个共轴通孔。

进一步，所述支撑轴至少为两根。

进一步，每根支撑轴上至少设置两个移动轮。

进一步，所述底座为16a型槽钢。

进一步，所述斜向支杆为14a型槽钢，相邻斜向支杆之间的距离不少于300mm。

进一步，所述活动滑块为槽钢或方管。

进一步，所述移动轮两端均设置有限位块。

进一步，所述挡板内壁设置有防滑垫。

本实用新型的有益效果体现在。

1.本实用新型提供的一种定型化钢管支架，通过控位单元控制支撑轴的位置，进而控制移动轮的高度，便捷的移动钢管架的位置，节省人力物力，方便钢管的码放，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

2.本实用新型提供的一种定型化钢管支架，根据现场码放钢管的数量及高度调整斜向支杆上活动滑块的位置，从而延长斜向支杆的长度，使得相同占地面积的钢管支架上存放更多的钢管。

3.本实用新型提供的一种定型化钢管支架，控位单元的挡板呈弧形，便于移动钢管支架时，更好的限定支撑轴的位置，从而使移动过程更稳定。

4.本实用新型提供的一种定型化钢管支架，相邻斜向支杆之间的距离至少为300mm，便于捆扎钢管，将钢管固定在吊装绳上，方便钢管的吊装。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的正视示意图。

图2是本实用新型的侧视示意图。

图3是图1中a处的局部放大示意图。

附图标记：1-底座、1.1-卡槽、1.1.1-横槽、1.1.2-第一竖槽、1.1.3-第二竖槽、1.2-挡板、1.3-螺栓、2-斜向支杆、2.1-活动滑块、2.2-通孔、3-竖向支撑杆、4-支撑轴、5-移动轮。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

如图1-3所示，本实用新型一种定型化钢管支架，包括底座1、斜向支杆2、竖向支撑杆3、支撑轴4和移动轮5；所述底座1为横向设置的16a型槽钢，由两个竖板和一个横板垂直连接呈凹形，所述竖向支撑杆3底部与底座1顶部之间的焊脚高度为5mm；所述斜向支杆2经竖向支撑杆3呈向外倾斜对称设置在底座1的横板朝上的一面；所述斜向支杆2为14a型槽钢，相邻斜向支杆2之间的距离为300mm，便于捆扎钢管，将钢管固定在吊装绳上，方便钢管的吊装；斜向支杆2上方内侧设置有活动滑块2.1，该活动滑块2.1和斜向支杆2的两个侧面均设置有共轴的通孔2.2，所述活动滑块2.1为方管，通过螺栓1.3固定在斜向支杆2上；活动滑块2.1和斜向支杆2的一侧设置有3个共轴通孔2.2；可根据现场码放钢管的数量及高度调整斜向支杆2上活动滑块2.1的位置，从而延长斜向支杆2的长度，使得相同占地面积的支架上存放更多的钢管。

所述底座1的两个竖板上对称设置有控位单元，所述控位单元为两对，所述控位单元包括卡槽1.1、挡板1.2和螺栓1.3；所述卡槽1.1由第一竖槽1.1.2和第二竖槽1.1.3分别与横槽1.1.1垂直连接呈c形，其中第一竖槽1.1.2长于第二竖槽1.1.3；所述挡板1.2呈弧形，其内壁设置有防滑垫，便于移动钢管支架时，更好的限定支撑轴4的位置，从而使移动过程更稳定；挡板1.2通过螺栓1.3固定在第一竖槽1.1.2两侧；所述支撑轴4为两根，纵向穿过控位单元的卡槽1.1，并设置在底座1下方；控位单元控制支撑轴4的位置，进而控制移动轮5的高度，便捷的移动钢管架的位置，节省人力物力，方便钢管的码放，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

所述支撑轴4上设置有移动轮5，每根支撑轴4上设置两个移动轮5，移动轮5两端均设置有限位块；便于移动钢管支架时，更好的限定支撑轴4的位置，从而使移动过程更稳定。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种定型化钢管支架，其特征在于：包括底座（1）、斜向支杆（2）、竖向支撑杆（3）、支撑轴（4）和移动轮（5）；

所述底座（1）横向设置，由两个竖板和一个横板垂直连接呈凹形，所述竖向支撑杆（3）设置在底座（1）朝上的一面，所述斜向支杆（2）经竖向支撑杆（3）呈向外倾斜对称设置在底座（1）的横板朝上的一面；

所述底座（1）的两个竖板上对称设置有控位单元，所述控位单元至少为一对，所述控位单元包括卡槽（1.1）、挡板（1.2）和螺栓（1.3）；所述卡槽（1.1）由第一竖槽（1.1.2）和第二竖槽（1.1.3）分别与横槽（1.1.1）垂直连接呈c形，其中第一竖槽（1.1.2）长于第二竖槽（1.1.3）；所述挡板（1.2）呈弧形，通过螺栓（1.3）固定在第一竖槽（1.1.2）两侧；

所述支撑轴（4）纵向穿过控位单元的卡槽（1.1），并设置在底座（1）下方，所述支撑轴（4）上设置有移动轮（5）。

2.如权利要求1所述的一种定型化钢管支架，其特征在于，所述斜向支杆（2）上方内侧设置有活动滑块（2.1），该活动滑块（2.1）和斜向支杆（2）的两个侧面均设置有共轴的通孔（2.2），所述活动滑块（2.1）通过螺栓（1.3）固定在斜向支杆（2）上。

3.如权利要求2所述的一种定型化钢管支架，其特征在于，所述活动滑块（2.1）和斜向支杆（2）的一侧设置有2～5个共轴通孔（2.2）。

4.如权利要求1所述的一种定型化钢管支架，其特征在于，所述支撑轴（4）至少为两根。

5.如权利要求4所述的一种定型化钢管支架，其特征在于，每根支撑轴（4）上至少设置两个移动轮（5）。

6.如权利要求1所述的一种定型化钢管支架，其特征在于，所述底座（1）为16a型槽钢。

7.如权利要求1所述的一种定型化钢管支架，其特征在于，所述斜向支杆（2）为14a型槽钢，相邻斜向支杆（2）之间的距离不少于300mm。

8.如权利要求2所述的一种定型化钢管支架，其特征在于，所述活动滑块（2.1）为槽钢或方管。

9.如权利要求1所述的一种定型化钢管支架，其特征在于，所述移动轮（5）两端均设置有限位块。

10.如权利要求1所述的一种定型化钢管支架，其特征在于，所述挡板（1.2）内壁设置有防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了一种定型化钢管支架，包括底座、斜向支杆、竖向支撑杆、支撑轴和移动轮；底座横向设置，由两个竖板和一个横板垂直连接呈凹形，斜向支杆经竖向支撑杆呈向外倾斜对称设置在底座的横板朝上的一面；底座的两个竖板上对称设置有控位单元，控位单元至少为一对，控位单元包括卡槽、挡板和螺栓；卡槽由第一竖槽和第二竖槽分别与横槽垂直连接呈C形，其中第一竖槽长于第二竖槽；挡板呈弧形，通过螺栓固定在第一竖槽两侧；支撑轴纵向穿过控位单元的卡槽，并设置在底座下方，支撑轴上设置有移动轮；本实用新型通过控位单元控制支撑轴的位置，进而控制移动轮的高度，便捷的移动钢管架的位置，节省人力物力，方便钢管的码放。

技术研发人员：吕小林;李兴磊
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2021.06.18